本技術涉及余熱回收，尤其涉及基于污泥焚燒鍋爐尾氣余熱利用的鍋爐補給水加熱系統(tǒng)。

背景技術：

1、污泥焚燒鍋爐在設計時考慮了高效的能源利用，設定的排煙溫度為160℃，旨在優(yōu)化熱能的回收和利用。然而，在實際的運行過程中，由于操作條件和環(huán)境因素的影響，排煙溫度往往會維持在180℃至200℃之間，這表明鍋爐在實際操作中存在較高的煙氣余熱利用潛力。這一溫度區(qū)間意味著鍋爐的熱效率有進一步提升的空間，通過采取適當?shù)募夹g措施和設備改造，可以有效地回收這部分額外的熱能，從而減少能源浪費，提高整體的能源利用效率。

2、此外，鍋爐的煙氣量相當可觀，達到20萬標方/小時。這一數(shù)據(jù)不僅展示了鍋爐處理污泥的能力，同時也突顯了煙氣余熱回收的重要性。通過合理設計和安裝煙氣余熱回收，可以將煙氣中的熱量轉化為有用的熱能，用于加熱水、產生蒸汽或發(fā)電等，進而為工廠提供額外的能源供應，降低能源成本，同時也有助于減少溫室氣體排放，實現(xiàn)環(huán)保目標，因此需要在污泥焚燒鍋爐的風道中增加能夠將煙氣中的熱量進行重新回收利用至鍋爐補給水加熱的工作當中，從而實現(xiàn)資源重復回收利用。

3、故而提出基于污泥焚燒鍋爐尾氣余熱利用的鍋爐補給水加熱系統(tǒng)用以解決或緩解上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的基于污泥焚燒鍋爐尾氣余熱利用的鍋爐補給水加熱系統(tǒng)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

3、基于污泥焚燒鍋爐尾氣余熱利用的鍋爐補給水加熱系統(tǒng)，包括鍋爐風道，所述鍋爐風道的外周壁上固定連接有與其內部連通的下安裝框，所述下安裝框內固定連接有低溫省煤器，所述低溫省煤器存在兩條分別用于連通冷渣機和汽機的路徑，所述低溫省煤器內設置有溫控電路，所述溫控電路控制兩條路徑的切換。

4、優(yōu)選地，所述低溫省煤器包括位于下安裝框內的若干換熱盤管，所述換熱盤管連通有進管、以及位于其上方的出管，所述進管和出管分別連通有進口電磁閥、出口電磁閥，所述進口電磁閥用于與冷渣機連通，所述出口電磁閥用于與汽機連通，若干所述進管共同連通有一進氣電磁閥，若干所述出管共同連通有一排氣電磁閥，且所述進氣電磁閥和排氣電磁閥分別連通有進氣管和排氣管，所述溫控電路與進口電磁閥、出口電磁閥、進氣電磁閥、排氣電磁閥耦接。

5、優(yōu)選地，所述低溫省煤器還包括固定連接在下安裝框內的連接框，若干所述換熱盤管均固定連接于連接框內。

6、優(yōu)選地，所述溫控電路包括固定連接在換熱盤管內的溫度傳感器、與溫度傳感器耦接的電壓比較器一和電壓比較器二、以及與兩者耦接的控制器，所述控制器與進口電磁閥、出口電磁閥、進氣電磁閥、排氣電磁閥耦接，且所述電壓比較器一和電壓比較器二的閾值各異。

7、優(yōu)選地，所述控制器為51系列單片機。

8、優(yōu)選地，還包括與鍋爐風道頂部連通的進風口、與鍋爐風道下端連通且位于外周壁上的出風口，所述出風口用于連通布袋除塵器。

9、優(yōu)選地，還包括固定連接在鍋爐風道外周壁上且與其內部連通的上安裝框，所述上安裝框內固定連接有空預器，所述空預器用于與鍋爐連通設置。

10、本實用新型具有以下有益效果：

11、本實用新型的設計利用了污泥焚燒鍋爐排放的尾氣，通過將這些尾氣引導至鍋爐風道，使其依次經過空氣預熱器和低溫省煤器，實現(xiàn)了對尾氣中蘊含的熱能的有效回收和再利用，這種設計不僅提高了能源的利用效率，而且有助于降低鍋爐的運行成本，同時也減少了對環(huán)境的熱污染。

12、由于污泥焚燒鍋爐產生的尾氣量十分巨大，這些尾氣在經過上述結構時，其攜帶的熱量足以將冷渣機內排出的低溫液體加熱至適宜的溫度，以供汽輪機使用，這樣的處理過程不僅提升了低溫液體的熱值，而且為汽輪機提供了穩(wěn)定的熱量來源，從而提高了整個能源系統(tǒng)的熱效率。

13、此外，本實用新型還具備調控功能，能夠根據(jù)溫度傳感器實時監(jiān)測到的溫度數(shù)據(jù)，自主調整加熱后液體的輸出和低溫液體的輸入的動作，這種溫度控制機制，確保了熱量回收過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，避免了因溫度波動而造成的能源浪費。

14、通過這種高效的尾氣熱量回收技術，本實用新型不僅提升了污泥焚燒鍋爐的能源利用效率，還有助于實現(xiàn)能源的可持續(xù)發(fā)展，這種技術的應用，對于推動節(jié)能減排、保護環(huán)境、促進工業(yè)生產綠色轉型具有重要的實際意義。

技術特征：

1.基于污泥焚燒鍋爐尾氣余熱利用的鍋爐補給水加熱系統(tǒng)，包括鍋爐風道(1)，其特征在于，所述鍋爐風道(1)的外周壁上固定連接有與其內部連通的下安裝框(5)，所述下安裝框(5)內固定連接有低溫省煤器，所述低溫省煤器存在兩條分別用于連通冷渣機和汽機的路徑，所述低溫省煤器內設置有溫控電路，所述溫控電路控制兩條路徑的切換。

2.根據(jù)權利要求1所述的基于污泥焚燒鍋爐尾氣余熱利用的鍋爐補給水加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述低溫省煤器包括位于下安裝框(5)內的若干換熱盤管(7)，所述換熱盤管(7)連通有進管、以及位于其上方的出管，所述進管和出管分別連通有進口電磁閥(13)、出口電磁閥(10)，所述進口電磁閥(13)用于與冷渣機連通，所述出口電磁閥(10)用于與汽機連通，若干所述進管共同連通有一進氣電磁閥(11)，若干所述出管共同連通有一排氣電磁閥(8)，且所述進氣電磁閥(11)和排氣電磁閥(8)分別連通有進氣管(12)和排氣管(9)，所述溫控電路與進口電磁閥(13)、出口電磁閥(10)、進氣電磁閥(11)、排氣電磁閥(8)耦接。

3.根據(jù)權利要求2所述的基于污泥焚燒鍋爐尾氣余熱利用的鍋爐補給水加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述低溫省煤器還包括固定連接在下安裝框(5)內的連接框(6)，若干所述換熱盤管(7)均固定連接于連接框(6)內。

4.根據(jù)權利要求2所述的基于污泥焚燒鍋爐尾氣余熱利用的鍋爐補給水加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述溫控電路包括固定連接在換熱盤管(7)內的溫度傳感器(17)、與溫度傳感器(17)耦接的電壓比較器一(15)和電壓比較器二(16)、以及與兩者耦接的控制器(14)，所述控制器(14)與進口電磁閥(13)、出口電磁閥(10)、進氣電磁閥(11)、排氣電磁閥(8)耦接，且所述電壓比較器一(15)和電壓比較器二(16)的閾值各異。

5.根據(jù)權利要求4所述的基于污泥焚燒鍋爐尾氣余熱利用的鍋爐補給水加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器(14)為51系列單片機。

6.根據(jù)權利要求1所述的基于污泥焚燒鍋爐尾氣余熱利用的鍋爐補給水加熱系統(tǒng)，其特征在于，還包括與鍋爐風道(1)頂部連通的進風口(2)、與鍋爐風道(1)下端連通且位于外周壁上的出風口(3)，所述出風口(3)用于連通布袋除塵器。

7.根據(jù)權利要求1所述的基于污泥焚燒鍋爐尾氣余熱利用的鍋爐補給水加熱系統(tǒng)，其特征在于，還包括固定連接在鍋爐風道(1)外周壁上且與其內部連通的上安裝框(4)，所述上安裝框(4)內固定連接有空預器，所述空預器用于與鍋爐連通設置。

技術總結
本技術公開了基于污泥焚燒鍋爐尾氣余熱利用的鍋爐補給水加熱系統(tǒng)，屬于余熱回收技術領域，解決了將煙氣中的熱量進行重新回收利用至鍋爐補給水加熱的工作當中，從而實現(xiàn)資源重復回收利用的問題。包括鍋爐風道，所述鍋爐風道的外周壁上固定連接有與其內部連通的下安裝框。本技術能夠通過將污泥焚燒鍋爐尾氣通過鍋爐風道引導經過空預器以及低溫省煤器，實現(xiàn)對于污泥焚燒鍋爐尾氣中熱量的回收利用，同時由于污泥焚燒鍋爐尾氣的煙氣量龐大，能實現(xiàn)對冷渣機內輸出的低溫液體加熱至可供汽機內使用的溫度，且能根據(jù)其中溫度的變化，自主進行加熱后液體的輸出、低溫液體的輸入動作，對污泥焚燒鍋爐尾氣中龐大熱量進行充分利用，提高資源利用率。

技術研發(fā)人員：吳光華,樊立安,楊振,姜志剛,潘成昊,趙永,呂萍,黃嘉豪,李紅
受保護的技術使用者：浙江浙能濱海環(huán)保能源有限公司
技術研發(fā)日：20240402
技術公布日：2024/12/19