本技術(shù)涉及蒸汽鍋爐，尤其涉及一種蒸汽源的余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，鍋爐生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過程通過蒸汽鍋爐生產(chǎn)承壓熱水，并產(chǎn)生高溫煙氣，高溫煙氣直接排放，導致大量的能源損耗，若增加預熱回收處理裝置，則會提高企業(yè)的生產(chǎn)成本，因此，需要對高溫煙氣進行回收利用，隨著石化能源的變化和“雙碳”的推行，也需要來降低碳排放。

2、有鑒于此，特提出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供了一種蒸汽源的余熱回收系統(tǒng)。

2、本申請?zhí)峁┮韵录夹g(shù)方案：

3、一種蒸汽源的余熱回收系統(tǒng)，包括：

4、水冷風冷燃燒器，水冷風冷燃燒器用于對進入其內(nèi)的燃燒氣進行燃燒并產(chǎn)生熱，形成熱源，水冷風冷燃燒器具有進氣口與出氣口；

5、鍋爐本體，鍋爐本體具有進氣管與出氣管，鍋爐本體的進氣管與水冷風冷燃燒器的出氣口相連通，以使水冷風冷燃燒器燃燒產(chǎn)生的熱與高溫煙氣流通鍋爐本體內(nèi)部并通過出氣管流出較高溫煙氣；

6、節(jié)能器，節(jié)能器具有進氣筒與出氣筒，節(jié)能器的進氣筒與鍋爐本體的出氣管相連通，節(jié)能器用于對較高溫煙氣進行二次換熱，形成低溫煙氣；

7、空氣預熱器，空氣預熱器具有第一進氣端、第二進氣端和出氣端，節(jié)能器的出氣筒與第一進氣端相連通，第二進氣端與外部相連通，出氣端與水冷風冷燃燒器的進氣口相連通。

8、進一步地，還包括風機，風機的進氣端與空氣預熱器的出氣端相連通。

9、進一步地，風機的出氣端通過風道連接有預混器，預混器與水冷風冷燃燒器的進氣口相連通。

10、更進一步地，風機、空氣預熱器、風道、節(jié)能器、預混器、鍋爐本體和水冷風冷燃燒器之間通過法蘭連接。

11、通過采用上述技術(shù)方案，使得本實用新型具有以下有益效果：

12、水冷風冷燃燒器燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣通入鍋爐本體內(nèi)部，對鍋爐本體內(nèi)的承壓熱水進行加熱，降低了鍋爐本體對燃燒氣的使用量，同時，流出鍋爐本體外部的較高溫煙氣進入節(jié)能器，對較高溫煙氣進行二次換熱并將熱量輸送給鍋爐本體，再將形成的低溫煙氣送入空氣預熱器內(nèi)，對通過空氣預熱器的第二進氣端進入的冷空氣進行預熱，使得燃燒氣的燃燒更加充分，也使得高溫煙氣的回收利用更加充分，更加節(jié)能，同時也降低了氮的排放。

13、結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

技術(shù)特征：

1.一種蒸汽源的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽源的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括風機(1)，所述風機(1)的進氣端與所述空氣預熱器(2)的出氣端相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽源的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述風機(1)的出氣端通過風道(3)連接有預混器(5)，所述預混器(5)與所述水冷風冷燃燒器(7)的進氣口相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽源的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述風機(1)、空氣預熱器(2)、風道(3)、節(jié)能器(4)、預混器(5)、鍋爐本體(6)和水冷風冷燃燒器(7)之間通過法蘭連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種蒸汽源的余熱回收系統(tǒng)，包括水冷風冷燃燒器、鍋爐本體、節(jié)能器和空氣預熱器，空氣預熱器具有第一進氣端、第二進氣端和出氣端，節(jié)能器的出氣筒與第一進氣端相連通。水冷風冷燃燒器燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣通入鍋爐本體內(nèi)部，對鍋爐本體內(nèi)的承壓熱水進行加熱，降低了鍋爐本體對燃燒氣的使用量，同時，流出鍋爐本體外部的較高溫煙氣進入節(jié)能器，對較高溫煙氣進行二次換熱并將熱量輸送給鍋爐本體，再將形成的低溫煙氣送入空氣預熱器內(nèi)，對通過空氣預熱器的第二進氣端進入的冷空氣進行預熱，使得燃燒氣的燃燒更加充分，也使得高溫煙氣的回收利用更加充分，更加節(jié)能，同時也降低了氮的排放。

技術(shù)研發(fā)人員：劉永鋒
受保護的技術(shù)使用者：陜西環(huán)通標準鍋爐有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231212
技術(shù)公布日：2024/12/19