本技術涉及蒸汽鍋爐，尤其涉及一種管架式蒸汽源。

背景技術：

1、現(xiàn)有技術中，鍋爐通常采用管板式結(jié)構，當換熱管與殼體的溫差較大(大于50℃)時產(chǎn)生溫差應力，需在殼體上設置膨脹節(jié)，因而殼程壓力受膨脹節(jié)強度的限制不能太高，此結(jié)構體積大，不能進行機械清洗，不便于進行維修、組裝以及運輸，并且在組裝過程中鋼耗量大，浪費較多的鋼資源，同時，由于采用管板式機構，使得供氣路徑變長，不易實現(xiàn)高壓供氣。

2、有鑒于此，特提出本實用新型。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供了一種管架式蒸汽源。

2、本申請?zhí)峁┮韵录夹g方案：

3、一種管架式蒸汽源，包括：

4、水冷風冷燃燒器，水冷風冷燃燒器用于對通過進氣管進入的燃燒氣進行燃燒，產(chǎn)生熱與高溫煙氣；

5、鍋爐本體，鍋爐本體與水冷風冷燃燒器相連通，以吸收流經(jīng)鍋爐本體的熱與高溫煙氣中的熱，形成較高溫煙氣，鍋爐本體具有鍋爐集箱，鍋爐集箱上連通有多程鍋爐水冷壁管；

6、節(jié)能部，節(jié)能部與鍋爐本體相連通，以吸收流經(jīng)節(jié)能部的較高溫煙氣中的熱，形成低溫煙氣，節(jié)能部具有節(jié)能器集箱，節(jié)能器集箱上連通有多程節(jié)能器水冷壁管；

7、預熱部，預熱部包括空氣預熱器，空氣預熱器與節(jié)能部相連通，以對通過空氣預熱器進入的空氣進行預熱，預熱部與水冷風冷燃燒器相連通。

8、進一步地，預熱部還包括風機，風機連通空氣預熱器與水冷風冷燃燒器。

9、進一步地，還包括風道，風道連通風機與水冷風冷燃燒器，風道連通有預混器。

10、更進一步地，預熱部、風道、水冷風冷燃燒器、鍋爐本體和節(jié)能部之間通過連接法蘭連接。

11、通過采用上述技術方案，使得本實用新型具有以下有益效果：

12、通過模塊化的設置，相比于管板式鍋爐，使得預熱部、節(jié)能部、鍋爐本體、水冷風冷燃燒器之間便于拆卸與組裝，易于機械清洗，并且通過設置的多程鍋爐水冷壁管與多程節(jié)能器水冷壁管，相比于管板式鍋爐，減少了折流擋板的安裝，減少了鋼資源的浪費，減少了殼程壓力受膨脹節(jié)強度的限制，且設置的多程鍋爐水冷壁管與鍋爐集箱和多程節(jié)能器水冷壁管與節(jié)能器集箱組成的管架式蒸汽源，易于流體清潔并且不易結(jié)垢，也縮短了供氣路徑，便于實現(xiàn)高壓供氣。

13、結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

技術特征：

1.一種管架式蒸汽源，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的管架式蒸汽源，其特征在于，所述預熱部(1)還包括風機(11)，所述風機(11)連通所述空氣預熱器(12)與水冷風冷燃燒器(4)。

3.根據(jù)權利要求2所述的管架式蒸汽源，其特征在于，還包括風道(5)，所述風道(5)連通所述風機(11)與水冷風冷燃燒器(4)，所述風道(5)連通有預混器。

4.根據(jù)權利要求3所述的管架式蒸汽源，其特征在于，所述預熱部(1)、風道(5)、水冷風冷燃燒器(4)、鍋爐本體(3)和節(jié)能部(2)之間通過連接法蘭連接。

技術總結(jié)
本技術公開了一種管架式蒸汽源，包括水冷風冷燃燒器、鍋爐本體、節(jié)能部和預熱部，鍋爐集箱上連通有多程鍋爐水冷壁管，節(jié)能器集箱上連通有多程節(jié)能器水冷壁管。通過模塊化的設置，相比于管板式鍋爐，使得預熱部、節(jié)能部、鍋爐本體、水冷風冷燃燒器之間便于拆卸與組裝，易于機械清洗，并且通過設置的多程鍋爐水冷壁管與多程節(jié)能器水冷壁管，相比于管板式鍋爐，減少了折流擋板的安裝，減少了鋼資源的浪費，減少了殼程壓力受膨脹節(jié)強度的限制，且設置的多程鍋爐水冷壁管與鍋爐集箱和多程節(jié)能器水冷壁管與節(jié)能器集箱組成的管架式蒸汽源，易于流體清潔并且不易結(jié)垢，也縮短了供氣路徑，便于實現(xiàn)高壓供氣。

技術研發(fā)人員：劉永鋒
受保護的技術使用者：陜西環(huán)通標準鍋爐有限公司
技術研發(fā)日：20231212
技術公布日：2024/12/19