本實(shí)用新型涉及蒸汽發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燃?xì)飧咝鈾z型蒸汽發(fā)生器。

背景技術(shù)：

蒸汽發(fā)生器是指利用燃料燃燒釋放熱量，使設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)水達(dá)到沸點(diǎn)而產(chǎn)生蒸汽，滿(mǎn)足人們對(duì)蒸汽的需求，傳統(tǒng)的蒸汽發(fā)生器能選用的燃料為煤炭，采用傳統(tǒng)的直燒的燃燒方式，很大程度地浪費(fèi)了能源，并且末端排放達(dá)不到要求，不利于節(jié)能環(huán)保，根據(jù)國(guó)家規(guī)定，超過(guò)30L的蒸汽發(fā)生器需要強(qiáng)制年檢，占用面積大的同時(shí)，給使用者的使用帶來(lái)不便。為了解決上述問(wèn)題，我們提出了一種燃?xì)飧咝鈾z型蒸汽發(fā)生器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種燃?xì)飧咝鈾z型蒸汽發(fā)生器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種燃?xì)飧咝鈾z型蒸汽發(fā)生器，包括底座，所述底座的上側(cè)固定有第一予熱水箱，所述第一予熱水箱的上側(cè)固定有主罐體，所述主罐體的容積為20-29L，所述主罐體通過(guò)第一導(dǎo)水管和第一水泵與第一予熱水箱連通，所述主罐體內(nèi)設(shè)有燃燒內(nèi)膽，所述燃燒內(nèi)膽的一側(cè)設(shè)有燃燒機(jī)口，所述燃燒機(jī)口遠(yuǎn)離燃燒內(nèi)膽的一端貫穿主罐體并向外延伸，燃燒內(nèi)膽的內(nèi)側(cè)壁固定有水平設(shè)置的第一隔板，所述第一隔板將燃燒內(nèi)膽的內(nèi)底部分為燃燒腔和出氣腔，所述燃燒腔位于出氣腔的下方，所述燃燒內(nèi)膽的外側(cè)環(huán)繞設(shè)有多個(gè)連通燃燒腔和出氣腔的通氣管，所述主罐體的上側(cè)設(shè)有第二予熱水箱，所述第二予熱水箱通過(guò)第二導(dǎo)水管和第二水泵與第一予熱水箱連通，所述燃燒內(nèi)膽的上側(cè)依次貫穿主罐體和第二予熱水箱并連通有吸熱裝置，所述吸熱裝置的內(nèi)側(cè)壁固定有第二隔板，所述第二隔板將吸熱裝置的內(nèi)部分為上腔體和下腔體，所述下腔體與出氣腔連通，所述吸熱裝置的上側(cè)設(shè)有與上腔體連通的出氣管，所述出氣管遠(yuǎn)離吸熱裝置的一端貫穿第二予熱水箱并向上延伸，所述，所述吸熱裝置的一側(cè)設(shè)有多個(gè)連通上腔體和下腔體的傳熱管，所述第二予熱水箱的上側(cè)設(shè)有注水口，所述主罐體的上側(cè)設(shè)有排汽管。

優(yōu)選地，所述燃燒機(jī)口與燃燒內(nèi)膽和主罐體之間均為無(wú)縫連接。

優(yōu)選地，所述燃燒機(jī)口遠(yuǎn)離燃燒內(nèi)膽的一端通過(guò)法蘭連接件與燃?xì)夤艿肋B接。

優(yōu)選地，所述主罐體的外側(cè)設(shè)有水位計(jì)。

本實(shí)用新型中，第一予熱水箱和第二予熱水箱分別設(shè)置在主罐體的下端和頂端，并與主罐體焊接連接，增加裝置的穩(wěn)定性，節(jié)約管材的浪費(fèi)，由燃燒機(jī)口注入天然氣、液化氣、生物顆粒、石油作為燃燒的燃料，比較煤炭作為燃料，更加容易充分燃燒，煙氣產(chǎn)生量少，更加節(jié)能環(huán)保，由于第一隔板的阻擋，燃燒腔產(chǎn)生的熱氣通過(guò)通氣管進(jìn)入出氣腔，在這一過(guò)程中，主罐體內(nèi)的介質(zhì)水吸收熱量，產(chǎn)生蒸汽并上升，通過(guò)排汽管排出，熱氣進(jìn)入出氣腔后進(jìn)入吸熱裝置，由于第二隔板的阻隔，從而方便熱氣通過(guò)傳熱管進(jìn)入吸熱裝置內(nèi)第二隔板的上方，并由出氣管排出，在這一過(guò)程中，第二予熱水箱內(nèi)的介質(zhì)水吸收熱量，并在第二水泵的作用下，通過(guò)第二導(dǎo)水管進(jìn)入第一予熱水箱，第一予熱水箱內(nèi)的水在第一水泵的作用下，通過(guò)第一導(dǎo)水管進(jìn)入主罐體內(nèi)，熱利用率高，更加高效節(jié)能。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱利用率高，更加高效節(jié)能，容積小，裝置容積不超過(guò)30L，從而不需要辦證和強(qiáng)制年檢，使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種燃?xì)飧咝鈾z型蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2第一予熱水箱、3主罐體、4第一導(dǎo)水管、5燃燒內(nèi)膽、6燃燒機(jī)口、7第一隔板、8通氣管、9第二予熱水箱、10吸熱裝置、11第二隔板、12出氣管、13傳熱管、14排汽管、15第一水泵、16第二導(dǎo)水管、17第二水泵。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1，一種燃?xì)飧咝鈾z型蒸汽發(fā)生器，包括底座1，底座1的上側(cè)固定有第一予熱水箱2，第一予熱水箱2的上側(cè)固定有主罐體3，主罐體3的容積為20-29L，主罐體3通過(guò)第一導(dǎo)水管4和第一水泵15與第一予熱水箱2連通，主罐體3內(nèi)設(shè)有燃燒內(nèi)膽5，燃燒內(nèi)膽5的一側(cè)設(shè)有燃燒機(jī)口6，燃燒機(jī)口6遠(yuǎn)離燃燒內(nèi)膽5的一端貫穿主罐體3并向外延伸，燃燒機(jī)口6與燃燒內(nèi)膽5和主罐體3之間均為無(wú)縫連接，防止主罐體3內(nèi)的介質(zhì)水泄露，燃燒機(jī)口6遠(yuǎn)離燃燒內(nèi)膽5的一端通過(guò)法蘭連接件與燃?xì)夤艿肋B接，連接更加穩(wěn)定牢固，同時(shí)可以保證密封性，燃燒內(nèi)膽5的內(nèi)側(cè)壁固定有水平設(shè)置的第一隔板7，第一隔板7將燃燒內(nèi)膽5的內(nèi)底部分為燃燒腔和出氣腔，燃燒腔位于出氣腔的下方，燃燒內(nèi)膽5的外側(cè)環(huán)繞設(shè)有多個(gè)連通燃燒腔和出氣腔的通氣管8，主罐體3的上側(cè)設(shè)有第二予熱水箱9，第二予熱水箱9通過(guò)第二導(dǎo)水管16和第二水泵17與第一予熱水箱2連通，燃燒內(nèi)膽5的上側(cè)依次貫穿主罐體3和第二予熱水箱9并連通有吸熱裝置10，吸熱裝置10的內(nèi)側(cè)壁固定有第二隔板11，第二隔板11將吸熱裝置10的內(nèi)部分為上腔體和下腔體，下腔體與出氣腔連通，吸熱裝置10的上側(cè)設(shè)有與上腔體連通的出氣管12，出氣管12遠(yuǎn)離吸熱裝置10的一端貫穿第二予熱水箱9并向上延伸，，吸熱裝置10的一側(cè)設(shè)有多個(gè)連通上腔體和下腔體的傳熱管13，第二予熱水箱9的上側(cè)設(shè)有注水口，主罐體3的上側(cè)設(shè)有排汽管14，主罐體3的外側(cè)設(shè)有水位計(jì)，方便使用者查看主罐體3內(nèi)介質(zhì)水的水位。

本實(shí)用新型中，第一予熱水箱2和第二予熱水箱9分別設(shè)置在主罐體3的下端和頂端，并與主罐體3焊接連接，增加裝置的穩(wěn)定性，節(jié)約管材的浪費(fèi)，由燃燒機(jī)口6注入天然氣、液化氣、生物顆粒、石油作為燃燒的燃料，比較煤炭作為燃料，更加容易充分燃燒，煙氣產(chǎn)生量少，更加節(jié)能環(huán)保，由于第一隔板7的阻擋，燃燒腔產(chǎn)生的熱氣通過(guò)通氣管8進(jìn)入出氣腔，在這一過(guò)程中，主罐體3內(nèi)的介質(zhì)水吸收熱量，產(chǎn)生蒸汽并上升，通過(guò)排汽管14排出，熱氣進(jìn)入出氣腔后進(jìn)入吸熱裝置10，由于第二隔板11的阻隔，從而方便熱氣通過(guò)傳熱管13進(jìn)入吸熱裝置10內(nèi)第二隔板11的上方，并由出氣管12排出，在這一過(guò)程中，第二予熱水箱9內(nèi)的介質(zhì)水吸收熱量，并在第二水泵17的作用下，通過(guò)第二導(dǎo)水管16進(jìn)入第一予熱水箱2，第一予熱水箱2內(nèi)的水在第一水泵15的作用下，通過(guò)第一導(dǎo)水管4進(jìn)入主罐體3內(nèi)，熱利用率高，更加高效節(jié)能。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。