本發(fā)明涉及計算機(jī)調(diào)控設(shè)備，特別是一種環(huán)保廢水凈化的燃煤粉碎火力發(fā)電設(shè)備。

背景技術(shù)：

對單通道采樣裝置來說，最大的問題在于每個測孔處甚至所有測孔處的網(wǎng)格點上取樣只能依次進(jìn)行，而不能實現(xiàn)所有網(wǎng)格點的同時取樣，嚴(yán)重影響測量的精度，還帶來工作量大、操作不便等問題，同時，將冷凝水用高溫泵壓回鍋爐，將蒸汽排放掉，如不排放蒸汽會因回水管道憋壓大大降低換熱效果而影響生產(chǎn)工藝溫度和生產(chǎn)效率，大大浪費(fèi)了資源，也污染了環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種環(huán)保廢水凈化的燃煤粉碎火力發(fā)電設(shè)備。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種環(huán)保廢水凈化的燃煤粉碎火力發(fā)電設(shè)備，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體固定安裝在地面上，所述鍋爐本體外側(cè)表面上設(shè)有粉碎送料機(jī)構(gòu)，所述粉碎送料機(jī)構(gòu)由側(cè)表面固定安裝在鍋爐本體側(cè)表面上的燃煤粉碎箱體、位于燃煤粉碎箱體上表面上的錐形燃煤塊進(jìn)料口、固定安裝在燃煤粉碎箱體內(nèi)且與錐形燃煤塊進(jìn)料口相對應(yīng)的燃煤塊粉碎機(jī)構(gòu)、固定安裝在燃煤粉碎箱體內(nèi)部的煤粉存儲箱、位于煤粉存儲箱底部的節(jié)流控制開關(guān)出口、固定安裝在煤粉存儲箱外下表面的紅外測距儀、位于紅外測距儀內(nèi)的數(shù)據(jù)發(fā)射裝置和一端與位于煤粉存儲箱內(nèi)且另一端與煤粉進(jìn)料口相連接的傳送裝置共同構(gòu)成的，所述鍋爐本體內(nèi)套裝有熱量傳遞筒體，所述熱量傳遞筒體底部側(cè)表面上設(shè)有煤粉進(jìn)料口，所述熱量傳遞筒體內(nèi)底部設(shè)有與煤粉進(jìn)料口相對應(yīng)的燃燒槽，所述燃燒槽內(nèi)側(cè)表面固定安裝有分布均勻的鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)啟動裝置和風(fēng)機(jī)風(fēng)度調(diào)節(jié)裝置，所述鍋爐本體底端側(cè)表面上設(shè)有廢氣出氣端，所述廢氣出氣端連接有廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)，所述廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)由固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面上的廢氣凈化溶解液儲存箱體、固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面上的罐體、固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面且位于罐體一側(cè)的儲氣罐、位于罐體上端側(cè)表面且與廢氣凈化溶解液儲存箱體相連接的進(jìn)液口、位于罐體底端側(cè)表面上且與廢氣出氣端相連接的進(jìn)氣口、位于罐體頂端且與儲氣罐相連接的出氣口、位于罐體底端的出液口、位于出液口上的流量計數(shù)器一、位于流量計數(shù)器一內(nèi)的計數(shù)數(shù)據(jù)發(fā)射裝置一、設(shè)置在出液口端口處的廢水微小金屬分揀收集機(jī)構(gòu)和設(shè)置在罐體內(nèi)上端的淋液盤機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的，所述微小金屬永磁收集機(jī)構(gòu)由側(cè)表面固定安裝在出液口內(nèi)側(cè)表面上的圓柱型殼體、開在圓柱型殼體上表面上的圓形開口、設(shè)置在圓柱型殼體下表面上圓錐型開口、插裝在圓柱型殼體內(nèi)的筒體、位于筒體下表面中心處的圓形口、固定安裝在圓形開口和圓形口內(nèi)的軸承、插裝在軸承內(nèi)的中心轉(zhuǎn)筒、設(shè)在在中心轉(zhuǎn)筒內(nèi)的收集裝置、位于中心轉(zhuǎn)筒的外側(cè)表面的轉(zhuǎn)子支架總裝和設(shè)在筒體內(nèi)側(cè)表面上的定子總裝、位于定子總裝內(nèi)的定子總裝裝置和位于出液口端口處的活動擋板機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的，所述熱量傳遞筒體與鍋爐本體之間盤繞有蒸汽水管，所述蒸汽水管的出氣端伸出鍋爐本體上表面，所述蒸汽水管的出氣端設(shè)有變速渦輪增壓出氣機(jī)構(gòu)，所述鍋爐本體外表面設(shè)有不同高度的取樣檢測機(jī)構(gòu)，所述鍋爐本體外設(shè)有控制器，所述控制器分別與粉碎送料機(jī)構(gòu)、鼓風(fēng)機(jī)、變速渦輪增壓出氣機(jī)構(gòu)、取樣檢測機(jī)構(gòu)和廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)電性連接，所述控制器上設(shè)有工業(yè)用電接口和電容觸摸屏，所述控制器內(nèi)設(shè)有plc系統(tǒng)。

所述燃煤塊粉碎機(jī)構(gòu)由位于燃煤粉碎箱體內(nèi)相兩側(cè)表面上的一組滑軌、分別固定安裝在滑軌內(nèi)且伸縮端相對的兩個調(diào)節(jié)直線電機(jī)、分別位于滑軌內(nèi)且其外側(cè)表面分別與調(diào)節(jié)直線電機(jī)伸縮端固定連接的兩個粉碎驅(qū)動電機(jī)、位于粉碎驅(qū)動電機(jī)內(nèi)的粉碎驅(qū)動電機(jī)啟動裝置、分別位于滑軌內(nèi)的一組滑輪、分別固定安裝在滑輪中心處的兩個軸承、一端分別與粉碎驅(qū)動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端固定連接器且另一端分別插裝在相對應(yīng)軸承內(nèi)的兩根驅(qū)動軸、分別固定套裝在驅(qū)動軸上的粉碎研磨輪共同構(gòu)成的。

所述傳送裝置由一端固定安裝在煤粉進(jìn)料口處且另一端股固定安裝在燃煤粉碎箱體內(nèi)下面上的支撐架、固定安裝在支撐架兩端的轉(zhuǎn)軸、固定套裝在轉(zhuǎn)軸上的傳動輪、套裝在兩個傳動輪上的傳送帶和固定安裝在支撐架一端一側(cè)且其旋轉(zhuǎn)端與轉(zhuǎn)軸固定連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)啟動裝置、共同構(gòu)成的。

所述變速渦輪增壓出氣機(jī)構(gòu)由與蒸汽水管的出氣端相連接且水平放置的渦輪安裝箱體、位于渦輪安裝箱體內(nèi)且驅(qū)動軸向上的變速渦輪驅(qū)動裝置位于變速渦輪驅(qū)動裝置內(nèi)的變速啟動數(shù)據(jù)發(fā)射裝置和與渦輪驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸固定連接的渦輪共同構(gòu)成的。

所述轉(zhuǎn)子支架總裝由與中心轉(zhuǎn)筒側(cè)表面固定連接且環(huán)形分布在中心轉(zhuǎn)筒側(cè)表面上的多個轉(zhuǎn)子沖片和嵌裝在每個轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)的永磁體共同構(gòu)成的。

所述收集裝置由位于中心轉(zhuǎn)筒內(nèi)上端側(cè)表面上且向側(cè)表面內(nèi)凹陷的矩形卡槽和插裝與中心轉(zhuǎn)筒內(nèi)且側(cè)表面上帶有矩形卡扣的圓筒型收集筒共同構(gòu)成的。

7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保廢水凈化的燃煤粉碎火力發(fā)電設(shè)備，其特征在于，所述取樣檢測機(jī)構(gòu)由固定安裝在鍋爐本體外側(cè)表面上且位于不同高度的取樣盒體，位于每個取樣盒體內(nèi)部的水平直線取樣電機(jī)、位于水平直線取樣電機(jī)內(nèi)的水平直線取樣電機(jī)啟動裝置、與水平直線取樣電機(jī)伸縮端固定連接的氣體取樣抽吸頭、位于氣體取樣抽吸頭內(nèi)的抽吸頭數(shù)據(jù)接收裝置、固定安裝在鍋爐本體外側(cè)表面上的爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置、位于爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置內(nèi)的硫化檢測發(fā)射裝置、一端與每個氣體取樣抽吸頭相連接且另一端與爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置相連接的多通管、開在熱量傳遞筒體側(cè)表面上且與取樣盒體一一相對應(yīng)的矩形開口、活動連接在矩形開口上邊沿處的電磁擋門a、位于電磁擋門a內(nèi)的電磁擋門a啟動裝置、共同構(gòu)成的。

所述活動擋板機(jī)構(gòu)由位于固定安裝在管體端口處且旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、邊沿處與旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋蓋和固定安裝在管體端口處的流量計數(shù)器二、位于流量計數(shù)器二內(nèi)的計數(shù)數(shù)據(jù)發(fā)射裝置二共同構(gòu)成的。

所述淋液盤機(jī)構(gòu)由邊沿側(cè)表面固定安裝在罐體內(nèi)的圓形淋液板、均勻開在圓形淋液板的多個圓孔、固定安裝在圓形淋液板下表面上且與圓孔一一對應(yīng)的機(jī)械分離板機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的。

所述機(jī)械分離板機(jī)構(gòu)固定安裝在圓形淋液板下表面上且伸縮端向下的一組微型推動直線電機(jī)、位于每個微型推動直線電機(jī)內(nèi)的同步數(shù)據(jù)接收裝置、一端與兩個微型推動直線電機(jī)伸縮端固定連接且相互平行的兩個豎直拉桿、固定安裝在兩個豎直拉桿上且從上至下依次排列的三個分離板、開在每個分離板上的分離孔共同構(gòu)成的。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種環(huán)保廢水凈化的燃煤粉碎火力發(fā)電設(shè)備，可實現(xiàn)對電站鍋爐進(jìn)行多通道煙氣采樣的功能，又能針對單點進(jìn)行煙氣采樣，對節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)等方面有著現(xiàn)實深遠(yuǎn)意義。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種環(huán)保廢水凈化的燃煤粉碎火力發(fā)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的控制柜局部放大圖；

圖3是本發(fā)明所述的微小金屬永磁收集機(jī)構(gòu)局部放大圖；

圖4是本發(fā)明所述的取樣檢測機(jī)構(gòu)局部放大圖；

圖5是本發(fā)明所述的燃煤塊粉碎機(jī)構(gòu)局部放大圖；

圖中，1、鍋爐本體；2、燃煤粉碎箱體；3、錐形燃煤塊進(jìn)料口；4、煤粉存儲箱；5、節(jié)流控制開關(guān)出口；6、紅外測距儀；7、數(shù)據(jù)發(fā)射裝置；8、煤粉進(jìn)料口；9、熱量傳遞筒體；10、燃燒槽；11、鼓風(fēng)機(jī)；12、鼓風(fēng)機(jī)啟動裝置；13、風(fēng)機(jī)風(fēng)度調(diào)節(jié)裝置；14、廢氣出氣端；15、廢氣凈化溶解液儲存箱體；16、罐體；17、儲氣罐；18、進(jìn)液口；19、進(jìn)氣口；20、出氣口；21、出液口；22、流量計數(shù)器一；23、計數(shù)數(shù)據(jù)發(fā)射裝置一；24、圓柱型殼體；25、圓形開口；26、圓錐型開口；27、筒體；28、圓形口；29、軸承；30、中心轉(zhuǎn)筒；31、定子總裝；32、定子總裝裝置；33、蒸汽水管；34、控制器；35、工業(yè)用電接口；36、電容觸摸屏；37、plc系統(tǒng)；38、滑軌；39、調(diào)節(jié)直線電機(jī)；40、粉碎驅(qū)動電機(jī)；41、粉碎驅(qū)動電機(jī)啟動裝置；42、滑輪；43、軸承；44、驅(qū)動軸；45、粉碎研磨輪；46、支撐架；47、轉(zhuǎn)軸；48、傳動輪；49、傳送帶；50、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；51、旋轉(zhuǎn)電機(jī)啟動裝置；52、渦輪安裝箱體；53、變速渦輪驅(qū)動裝置；54、變速啟動數(shù)據(jù)發(fā)射裝置；55、渦輪驅(qū)動裝置；56、渦輪；57、轉(zhuǎn)子沖片；58、永磁體；59、矩形卡槽；60、矩形卡扣；61、圓筒型收集筒；62、取樣盒體；63、水平直線取樣電機(jī)；64、水平直線取樣電機(jī)啟動裝置；65、氣體取樣抽吸頭；66、抽吸頭數(shù)據(jù)接收裝置；67、爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置；68、硫化檢測發(fā)射裝置；69、多通管；70、矩形開口；71、電磁擋門a；72、電磁擋門a啟動裝置；73、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；74、擋蓋；75、流量計數(shù)器二；76、計數(shù)數(shù)據(jù)發(fā)射裝置二；77、圓形淋液板；78、圓孔；79、微型推動直線電機(jī)；80、同步數(shù)據(jù)接收裝置；81、拉桿；82、分離板；83、分離孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-5所示，一種環(huán)保廢水凈化的燃煤粉碎火力發(fā)電設(shè)備，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體固定安裝在地面上，所述鍋爐本體外側(cè)表面上設(shè)有粉碎送料機(jī)構(gòu)，所述粉碎送料機(jī)構(gòu)由側(cè)表面固定安裝在鍋爐本體側(cè)表面上的燃煤粉碎箱體、位于燃煤粉碎箱體上表面上的錐形燃煤塊進(jìn)料口、固定安裝在燃煤粉碎箱體內(nèi)且與錐形燃煤塊進(jìn)料口相對應(yīng)的燃煤塊粉碎機(jī)構(gòu)、固定安裝在燃煤粉碎箱體內(nèi)部的煤粉存儲箱、位于煤粉存儲箱底部的節(jié)流控制開關(guān)出口、固定安裝在煤粉存儲箱外下表面的紅外測距儀、位于紅外測距儀內(nèi)的數(shù)據(jù)發(fā)射裝置和一端與位于煤粉存儲箱內(nèi)且另一端與煤粉進(jìn)料口相連接的傳送裝置共同構(gòu)成的，所述鍋爐本體內(nèi)套裝有熱量傳遞筒體，所述熱量傳遞筒體底部側(cè)表面上設(shè)有煤粉進(jìn)料口，所述熱量傳遞筒體內(nèi)底部設(shè)有與煤粉進(jìn)料口相對應(yīng)的燃燒槽，所述燃燒槽內(nèi)側(cè)表面固定安裝有分布均勻的鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)啟動裝置和風(fēng)機(jī)風(fēng)度調(diào)節(jié)裝置，所述鍋爐本體底端側(cè)表面上設(shè)有廢氣出氣端，所述廢氣出氣端連接有廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)，所述廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)由固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面上的廢氣凈化溶解液儲存箱體、固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面上的罐體、固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面且位于罐體一側(cè)的儲氣罐、位于罐體上端側(cè)表面且與廢氣凈化溶解液儲存箱體相連接的進(jìn)液口、位于罐體底端側(cè)表面上且與廢氣出氣端相連接的進(jìn)氣口、位于罐體頂端且與儲氣罐相連接的出氣口、位于罐體底端的出液口、位于出液口上的流量計數(shù)器一、位于流量計數(shù)器一內(nèi)的計數(shù)數(shù)據(jù)發(fā)射裝置一、設(shè)置在出液口端口處的廢水微小金屬分揀收集機(jī)構(gòu)和設(shè)置在罐體內(nèi)上端的淋液盤機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的，所述微小金屬永磁收集機(jī)構(gòu)由側(cè)表面固定安裝在出液口內(nèi)側(cè)表面上的圓柱型殼體、開在圓柱型殼體上表面上的圓形開口、設(shè)置在圓柱型殼體下表面上圓錐型開口、插裝在圓柱型殼體內(nèi)的筒體、位于筒體下表面中心處的圓形口、固定安裝在圓形開口和圓形口內(nèi)的軸承、插裝在軸承內(nèi)的中心轉(zhuǎn)筒、設(shè)在在中心轉(zhuǎn)筒內(nèi)的收集裝置、位于中心轉(zhuǎn)筒的外側(cè)表面的轉(zhuǎn)子支架總裝和設(shè)在筒體內(nèi)側(cè)表面上的定子總裝、位于定子總裝內(nèi)的定子總裝裝置和位于出液口端口處的活動擋板機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的，所述熱量傳遞筒體與鍋爐本體之間盤繞有蒸汽水管，所述蒸汽水管的出氣端伸出鍋爐本體上表面，所述蒸汽水管的出氣端設(shè)有變速渦輪增壓出氣機(jī)構(gòu)，所述鍋爐本體外表面設(shè)有不同高度的取樣檢測機(jī)構(gòu)，所述鍋爐本體外設(shè)有控制器，所述控制器分別與粉碎送料機(jī)構(gòu)、鼓風(fēng)機(jī)、變速渦輪增壓出氣機(jī)構(gòu)、取樣檢測機(jī)構(gòu)和廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)電性連接，所述控制器上設(shè)有工業(yè)用電接口和電容觸摸屏，所述控制器內(nèi)設(shè)有plc系統(tǒng)；所述燃煤塊粉碎機(jī)構(gòu)由位于燃煤粉碎箱體內(nèi)相兩側(cè)表面上的一組滑軌、分別固定安裝在滑軌內(nèi)且伸縮端相對的兩個調(diào)節(jié)直線電機(jī)、分別位于滑軌內(nèi)且其外側(cè)表面分別與調(diào)節(jié)直線電機(jī)伸縮端固定連接的兩個粉碎驅(qū)動電機(jī)、位于粉碎驅(qū)動電機(jī)內(nèi)的粉碎驅(qū)動電機(jī)啟動裝置、分別位于滑軌內(nèi)的一組滑輪、分別固定安裝在滑輪中心處的兩個軸承、一端分別與粉碎驅(qū)動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端固定連接器且另一端分別插裝在相對應(yīng)軸承內(nèi)的兩根驅(qū)動軸、分別固定套裝在驅(qū)動軸上的粉碎研磨輪共同構(gòu)成的；所述傳送裝置由一端固定安裝在煤粉進(jìn)料口處且另一端股固定安裝在燃煤粉碎箱體內(nèi)下面上的支撐架、固定安裝在支撐架兩端的轉(zhuǎn)軸、固定套裝在轉(zhuǎn)軸上的傳動輪、套裝在兩個傳動輪上的傳送帶和固定安裝在支撐架一端一側(cè)且其旋轉(zhuǎn)端與轉(zhuǎn)軸固定連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)啟動裝置、共同構(gòu)成的；所述變速渦輪增壓出氣機(jī)構(gòu)由與蒸汽水管的出氣端相連接且水平放置的渦輪安裝箱體、位于渦輪安裝箱體內(nèi)且驅(qū)動軸向上的變速渦輪驅(qū)動裝置位于變速渦輪驅(qū)動裝置內(nèi)的變速啟動數(shù)據(jù)發(fā)射裝置和與渦輪驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸固定連接的渦輪共同構(gòu)成的；所述轉(zhuǎn)子支架總裝由與中心轉(zhuǎn)筒側(cè)表面固定連接且環(huán)形分布在中心轉(zhuǎn)筒側(cè)表面上的多個轉(zhuǎn)子沖片和嵌裝在每個轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)的永磁體共同構(gòu)成的；所述收集裝置由位于中心轉(zhuǎn)筒內(nèi)上端側(cè)表面上且向側(cè)表面內(nèi)凹陷的矩形卡槽和插裝與中心轉(zhuǎn)筒內(nèi)且側(cè)表面上帶有矩形卡扣的圓筒型收集筒共同構(gòu)成的；所述取樣檢測機(jī)構(gòu)由固定安裝在鍋爐本體外側(cè)表面上且位于不同高度的取樣盒體，位于每個取樣盒體內(nèi)部的水平直線取樣電機(jī)、位于水平直線取樣電機(jī)內(nèi)的水平直線取樣電機(jī)啟動裝置、與水平直線取樣電機(jī)伸縮端固定連接的氣體取樣抽吸頭、位于氣體取樣抽吸頭內(nèi)的抽吸頭數(shù)據(jù)接收裝置、固定安裝在鍋爐本體外側(cè)表面上的爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置、位于爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置內(nèi)的硫化檢測發(fā)射裝置、一端與每個氣體取樣抽吸頭相連接且另一端與爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置相連接的多通管、開在熱量傳遞筒體側(cè)表面上且與取樣盒體一一相對應(yīng)的矩形開口、活動連接在矩形開口上邊沿處的電磁擋門a、位于電磁擋門a內(nèi)的電磁擋門a啟動裝置、共同構(gòu)成的；所述活動擋板機(jī)構(gòu)由位于固定安裝在管體端口處且旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、邊沿處與旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋蓋和固定安裝在管體端口處的流量計數(shù)器二、位于流量計數(shù)器二內(nèi)的計數(shù)數(shù)據(jù)發(fā)射裝置二共同構(gòu)成的；所述淋液盤機(jī)構(gòu)由邊沿側(cè)表面固定安裝在罐體內(nèi)的圓形淋液板、均勻開在圓形淋液板的多個圓孔、固定安裝在圓形淋液板下表面上且與圓孔一一對應(yīng)的機(jī)械分離板機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的；所述機(jī)械分離板機(jī)構(gòu)固定安裝在圓形淋液板下表面上且伸縮端向下的一組微型推動直線電機(jī)、位于每個微型推動直線電機(jī)內(nèi)的同步數(shù)據(jù)接收裝置、一端與兩個微型推動直線電機(jī)伸縮端固定連接且相互平行的兩個豎直拉桿、固定安裝在兩個豎直拉桿上且從上至下依次排列的三個分離板、開在每個分離板上的分離孔共同構(gòu)成的。

本實施方案的特點為，鍋爐本體外表面設(shè)有不同高度的取樣檢測機(jī)構(gòu)，所述取樣檢測機(jī)構(gòu)由固定安裝在鍋爐本體外側(cè)表面上且位于不同高度的取樣盒體，位于每個取樣盒體內(nèi)部的水平直線取樣電機(jī)、位于水平直線取樣電機(jī)內(nèi)的水平直線取樣電機(jī)啟動裝置、與水平直線取樣電機(jī)伸縮端固定連接的氣體取樣抽吸頭、位于氣體取樣抽吸頭內(nèi)的抽吸頭數(shù)據(jù)接收裝置、固定安裝在鍋爐本體外側(cè)表面上的爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置、位于爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置內(nèi)的硫化檢測發(fā)射裝置、一端與每個氣體取樣抽吸頭相連接且另一端與爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置相連接的多通管、開在熱量傳遞筒體側(cè)表面上且與取樣盒體一一相對應(yīng)的矩形開口、活動連接在矩形開口上邊沿處的電磁擋門a、位于電磁擋門a內(nèi)的電磁擋門a啟動裝置共同構(gòu)成的；罐體出液口端口處設(shè)有廢水微小金屬分揀收集機(jī)構(gòu)，此方法可實現(xiàn)對電站鍋爐進(jìn)行多通道煙氣采樣的功能，又能針對單點進(jìn)行煙氣采樣，對節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)等方面有著現(xiàn)實深遠(yuǎn)意義。

在本實施方案中，運(yùn)行設(shè)備，控制器控制調(diào)節(jié)直線電機(jī)調(diào)節(jié)粉碎驅(qū)動電機(jī)位置，當(dāng)粉碎驅(qū)動電機(jī)到達(dá)預(yù)定位置后，控制器發(fā)出啟動命令通過粉碎驅(qū)動電機(jī)啟動裝置啟動粉碎驅(qū)動電機(jī)，粉碎驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動帶動粉碎研磨輪一起運(yùn)轉(zhuǎn)，燃煤由錐形燃煤塊進(jìn)料口進(jìn)入粉碎研磨輪處被研磨成煤粉，進(jìn)入煤粉存儲箱，控制器控制煤粉存儲箱底部的節(jié)流控制開關(guān)控制煤粉存儲箱排放煤粉，煤粉存儲箱外下表面的紅外測距儀，測量煤粉距離，由數(shù)據(jù)發(fā)射裝置發(fā)射到控制器控制煤粉排放速度，煤粉被排放到下方的傳送裝置上，由控制器控制的傳送裝置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)開始旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)軸帶動傳動輪開始旋轉(zhuǎn)，使煤粉到達(dá)煤粉進(jìn)料口，通過煤粉進(jìn)料口進(jìn)入燃燒槽，鼓風(fēng)機(jī)由控制器控制開始鼓風(fēng)，控制器控制風(fēng)機(jī)風(fēng)度調(diào)節(jié)裝置控制風(fēng)量大小，煤粉開始燃燒產(chǎn)生廢氣，廢氣開始向熱量傳遞筒體散熱，然后通過鍋爐本體的廢氣出氣端進(jìn)入罐體，廢氣凈化溶解液儲存箱體開始向罐體上端輸入廢氣凈化溶解液，廢氣凈化溶解液由罐體上方的圓形淋液板上的圓孔均勻進(jìn)入罐體下方，廢氣在罐體中與廢氣凈化溶解液充分接觸，使廢氣得到充分的凈化然后通過圓形淋液板上的圓孔進(jìn)入罐體上方，由罐體上方的出氣口進(jìn)入儲氣罐中；廢液由出液口排出，經(jīng)出液口的廢水微小金屬分揀收集機(jī)構(gòu)凈化后排放到鍋爐外；鍋爐本體外表面設(shè)有不同高度的取樣檢測機(jī)構(gòu)，取樣檢測機(jī)構(gòu)通過控制器控制發(fā)出取樣命令開始進(jìn)行取樣，水平直線取樣電機(jī)伸出氣體取樣抽吸頭進(jìn)入多通管，抽吸頭通過多通管開始吸取鍋爐本體內(nèi)不同位置的氣體，爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置開始檢測氣體成分，檢測完畢后通過爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置內(nèi)的硫化數(shù)據(jù)發(fā)射裝置發(fā)送給鍋爐本體外側(cè)表面上的爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置，從而完成氣體檢測和凈化功能。

在本實施方案中，鍋爐本體外表面設(shè)有不同高度的取樣檢測機(jī)構(gòu)，所述取樣檢測機(jī)構(gòu)由固定安裝在鍋爐本體外側(cè)表面上且位于不同高度的取樣盒體，位于每個取樣盒體內(nèi)部的水平直線取樣電機(jī)、與水平直線取樣電機(jī)伸縮端固定連接的氣體取樣抽吸頭、固定安裝在鍋爐本體外側(cè)表面上的爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置、位于爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置內(nèi)的硫化數(shù)據(jù)發(fā)射裝置、一端與每個氣體取樣抽吸頭相連接且另一端與爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置相連接的多通管、開在熱量傳遞筒體側(cè)表面上且與取樣盒體一一相對應(yīng)的矩形開口、活動連接在矩形開口上邊沿處的電磁擋門a、位于電磁擋門內(nèi)的電磁擋門a啟動裝置共同構(gòu)成，微小金屬永磁收集機(jī)構(gòu)由側(cè)表面固定安裝在出液口內(nèi)側(cè)表面上的圓柱型殼體、開在圓柱型殼體上表面上的圓形開口、設(shè)置在圓柱型殼體下表面上圓錐型開口、插裝在圓柱型殼體內(nèi)的筒體、位于筒體下表面中心處的圓形口、固定安裝在圓形開口和圓形口內(nèi)的軸承、插裝在軸承內(nèi)的中心轉(zhuǎn)筒、設(shè)在在中心轉(zhuǎn)筒內(nèi)的收集裝置、位于中心轉(zhuǎn)筒的外側(cè)表面的轉(zhuǎn)子支架總裝和設(shè)在筒體內(nèi)側(cè)表面上的定子總裝、位于定子總裝內(nèi)的定子總裝裝置和位于出液口端口處的活動擋板機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成的，通過不同高度的取樣檢測機(jī)構(gòu)和安裝在筒體內(nèi)的多通管，可以保證進(jìn)行多次同時取樣，提高了測量的精度，減少了工作量，操作方便，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，出液口的微小金屬永磁收集機(jī)構(gòu)通過表面分布均勻的永磁吸鐵層吸收溶液中的金屬顆粒，使廢液中的金屬顆粒可以更好的被吸收，當(dāng)收集裝置裝滿以后通過更換收集裝置可以長久的持續(xù)實用，增加了裝置的實用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。