本發(fā)明涉及電器設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型高效環(huán)保的蒸汽產(chǎn)生器。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的蒸汽產(chǎn)生器普遍使用合金電熱絲或ptc作為加熱元件，合金電熱絲存在發(fā)熱慢、壽命低的缺點，ptc電熱元件的加熱溫度一般只有200℃左右，加熱溫度高于120℃的則普遍采用四氧化三鉛，由于含鉛量大被認(rèn)為不環(huán)保，隨著生活質(zhì)量與使用要求的提高，市場急切需要一種短時間內(nèi)產(chǎn)生大量水蒸氣且體積小、功率小的蒸汽產(chǎn)生器。

對于蒸汽產(chǎn)生器的安全問題越發(fā)引起人們的關(guān)注，現(xiàn)有的蒸汽產(chǎn)生器多使用交流直接供電的方式，存在漏電的安全隱患。

另外，納米水離子技術(shù)是帶電離子進(jìn)化技術(shù)中的一種，主要用于空氣除菌，優(yōu)點是帶電離子能夠除菌，吸附在粉塵表面能夠幫助過濾網(wǎng)吸附細(xì)微粉塵顆粒，而且能夠起到加濕空氣、風(fēng)干循環(huán)長效使用的作用，目前產(chǎn)生納米水離子的裝置多為結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要針對上述的問題，提出一種新型高效環(huán)保的蒸汽產(chǎn)生器。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下的技術(shù)方案：

本發(fā)明的有益效果為：

一種新型高效環(huán)保的蒸汽產(chǎn)生器，可通過ac-dc轉(zhuǎn)換器與市電進(jìn)行連接，包括汽蓋組件、導(dǎo)熱組件、發(fā)熱體、功能組件、溫控器；

所述汽蓋組件安裝于導(dǎo)熱組件上，用于儲存與疏導(dǎo)水蒸氣，并使汽蓋組件內(nèi)部凝結(jié)的水珠返回導(dǎo)熱組件；

所述導(dǎo)熱組件用于套入發(fā)熱體，將發(fā)熱體的熱量傳至導(dǎo)熱導(dǎo)汽塊內(nèi)的水中，并使水、蒸汽的流道彎曲；

所述發(fā)熱體安裝于導(dǎo)熱組件內(nèi)，用于將電能轉(zhuǎn)換成熱能，加熱水使水瞬間成為水蒸汽；

所述功能組件安裝于汽蓋組件內(nèi)，用于對水蒸汽進(jìn)行霧化處理，使部分水蒸汽成為納米水離子蒸汽，產(chǎn)生負(fù)離子氣體；

所述溫控器串聯(lián)或并聯(lián)于發(fā)熱體的一端與電源正極之間的連接電路中，溫控器的溫度感應(yīng)面與導(dǎo)熱組件進(jìn)行接觸，用于感應(yīng)導(dǎo)熱組件是否達(dá)到溫度閥值，當(dāng)達(dá)到溫度閥值則發(fā)熱體被斷路。

進(jìn)一步地，所述新型高效環(huán)保的蒸汽產(chǎn)生器還包括直流電源組件，所述直流電源組件放置于汽蓋組件與導(dǎo)熱組件的外部，直流電源組件的輸出端通過導(dǎo)線分別與發(fā)熱體、功能組件進(jìn)行電連接，直流電源組件的輸入端通過導(dǎo)線與所述ac-dc轉(zhuǎn)換器的一端進(jìn)行可拔插電連接，所述直流電源組件用于對發(fā)熱體與功能組件進(jìn)行安全使能。

進(jìn)一步地，所述汽蓋組件包括汽殼蓋、導(dǎo)氣板組件；

所述汽殼蓋固定安裝于導(dǎo)熱組件上，用于儲存與疏導(dǎo)水蒸氣；

所述汽殼蓋設(shè)有一入水管口，所述入水管口用于導(dǎo)入需要加熱的水且使水流落至導(dǎo)熱導(dǎo)汽塊的一側(cè)；

所述汽殼蓋的頂部設(shè)有一出汽管口，所述出汽管口作為水蒸汽的出口用于導(dǎo)出水蒸汽；

所述導(dǎo)氣板組件包括橫向?qū)迮c斜向瀝水板；

所述橫向?qū)鍣M向固定安裝于汽殼蓋的內(nèi)壁，用于將斜向瀝水板流下的水引導(dǎo)至導(dǎo)熱導(dǎo)汽塊的另一側(cè)；

所述斜向瀝水板斜向固定安裝于汽殼蓋的內(nèi)壁，用于使由水蒸汽凝結(jié)而成的水珠回流至橫向?qū)濉?/p>

進(jìn)一步地，所述直流電源組件為采用直流可充蓄電池、一次性電池、鋁空氣電池或液態(tài)電池的直流電源組件；

所述發(fā)熱體的一端通過導(dǎo)線與直流電源組件的正極進(jìn)行電連接，發(fā)熱體的另一端通過導(dǎo)線與直流電源組件的負(fù)極進(jìn)行電連接；

所述直流電源組件的正極又與所述ac-dc轉(zhuǎn)換器的輸出正極進(jìn)行可拔插連接，所述直流電源組件的負(fù)極又與所述ac-dc轉(zhuǎn)換器的輸出負(fù)極進(jìn)行可拔插連接。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱組件包括發(fā)熱體底板、導(dǎo)熱導(dǎo)汽塊；

所述導(dǎo)熱導(dǎo)汽塊安裝于發(fā)熱體底板上方，形成導(dǎo)熱導(dǎo)汽塊與發(fā)熱體底板之間的加熱空腔，所述發(fā)熱體安裝于加熱空腔中，所述發(fā)熱體的一上面與導(dǎo)熱導(dǎo)汽塊的一下面接觸，所述發(fā)熱體的一下面與發(fā)熱體底板的一上面接觸；

所述發(fā)熱體底板用于套入所述發(fā)熱體；

所述導(dǎo)熱導(dǎo)汽塊用于將發(fā)熱體的熱量傳至導(dǎo)熱導(dǎo)汽塊內(nèi)的水中，并彎曲水、蒸汽的流道。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱導(dǎo)汽塊包括凹形殼體、至少一個導(dǎo)汽板、中間隔板；

所述導(dǎo)汽板交錯分布于凹形殼體內(nèi)，從而形成網(wǎng)格狀通道，所述導(dǎo)汽板的底面固定設(shè)置于凹形殼體的上面；

所述導(dǎo)汽板用于改變水、蒸汽的流道；

所述凹形殼體用于儲存水、蒸汽，并與導(dǎo)汽板配合使水蒸汽得以疏導(dǎo)；

所述中間隔板的底面固定設(shè)置于凹形殼體的上面，中間隔板的一個側(cè)面固定設(shè)置于凹形殼體的前內(nèi)壁，中間隔板的另一個側(cè)面固定設(shè)置于凹形殼體的后內(nèi)壁，用于將凹形殼體分隔成第一化汽室與第二化汽室。

進(jìn)一步地，所述第一化汽室位于中間隔板的一側(cè)，用于加熱由所述入水管口流入的水；

所述第二化汽室位于中間隔板的另一側(cè)，用于加熱由所述橫向?qū)辶飨碌乃蛘呒訜嵊傻谝换乙绯龅姆兴?/p>

進(jìn)一步地，所述發(fā)熱體為采用高溫共燒氧化鋁金屬陶瓷發(fā)熱片的發(fā)熱體或者膜式印刷發(fā)熱體。

進(jìn)一步地，所述功能組件包括紫外線燈、逆變器；

所述紫外線燈安裝于汽殼蓋內(nèi)、導(dǎo)氣板組件的上方，用于對水蒸汽進(jìn)行霧化處理，使部分水蒸汽成為納米水離子蒸汽，產(chǎn)生負(fù)離子氣體；

所述逆變器安裝于紫外線燈側(cè)，逆變器的一端通過導(dǎo)線與紫外線燈進(jìn)行電連接，逆變器的另一端通過導(dǎo)線與直流電源進(jìn)行電連接，所述逆變器用于對直流電進(jìn)行逆變與變壓處理并輸出交流電給紫外線燈。

進(jìn)一步地，所述汽殼蓋的上部設(shè)有一紫外線燈安裝孔，所述紫外線燈安裝孔用于安裝紫外線燈使紫外線燈的燈座卡緊于紫外線燈安裝孔的孔壁。

本發(fā)明的一種新型高效環(huán)保的蒸汽產(chǎn)生器，通過使用直流供電的方式解決了蒸汽產(chǎn)生器的觸電問題，通過新型陶瓷發(fā)熱體或膜式印刷發(fā)熱體使蒸汽產(chǎn)生器更環(huán)保、更高效，通過紫外線燈的作用使蒸汽產(chǎn)生器產(chǎn)生負(fù)離子氣體與納米水離子蒸汽，讓生活更健康，通過設(shè)置冷凝水回收再加熱的結(jié)構(gòu)使蒸汽加熱更充分。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種新型高效環(huán)保的蒸汽產(chǎn)生器的立體爆炸圖；

圖2為本發(fā)明的直流電源組件與ac-dc轉(zhuǎn)換器的連接示意圖；

圖3為本發(fā)明的導(dǎo)熱導(dǎo)汽塊的立體示意圖；

圖4為本發(fā)明的紫外線燈的安裝示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“上方”、“下方”、“左部”、“右部”、“上部”、“頂部”、“底”、“內(nèi)”、“側(cè)”、“左側(cè)”、“右側(cè)”、“一側(cè)”、“另一側(cè)”、“外部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

實施例

如圖1所示，一種新型高效環(huán)保的蒸汽產(chǎn)生器，可通過ac-dc轉(zhuǎn)換器與市電進(jìn)行連接，其特征在于，包括汽蓋組件1、直流電源組件2、導(dǎo)熱組件3、發(fā)熱體4、功能組件5、溫控器6；

所述汽蓋組件1安裝于導(dǎo)熱組件3上，用于儲存與疏導(dǎo)水蒸氣，并使汽蓋組件1內(nèi)部凝結(jié)的水珠返回導(dǎo)熱組件3；

所述直流電源組件2放置于汽蓋組件1與導(dǎo)熱組件3的外部，直流電源組件2的輸出端通過導(dǎo)線分別與發(fā)熱體4、功能組件5進(jìn)行電連接，直流電源組件2的輸入端通過導(dǎo)線與所述ac-dc轉(zhuǎn)換器的一端進(jìn)行可拔插電連接，所述直流電源組件2用于對發(fā)熱體4與功能組件5進(jìn)行安全使能；

所述直流電源組件2的輸出端與直流電源組件2的輸入端一般情況下采用同一套包括兩個電池電極接頭、兩條電線、一個二針式母對接插頭，其中一條電線的一端通過一個電池電極接頭連接直流電源組件2的正極，一條電線的另一端連接二針式母對接插頭的一個卡線孔，另一條電線的一端通過另一個電池電極接頭連接直流電源組件2的負(fù)極，另一條電線的另一端連接二針式母對接插頭的另一個卡線孔，需要蒸汽產(chǎn)生器工作時，則將二針式母對接插頭插入安裝于蒸汽產(chǎn)生器主回路的二針式公對接插頭，需要對直流電源組件2充電時，則將二針式母對接插頭插入安裝于ac-dc轉(zhuǎn)換器輸出電路中的二針式公對接插頭；

所述導(dǎo)熱組件3用于套入發(fā)熱體4，將發(fā)熱體4的熱量傳至導(dǎo)熱導(dǎo)汽塊3內(nèi)的水中，并使水、蒸汽的流道彎曲；

所述發(fā)熱體4安裝于導(dǎo)熱組件3內(nèi)，用于將電能轉(zhuǎn)換成熱能，加熱水使水瞬間成為水蒸汽；

所述發(fā)熱體4采用一種高效環(huán)保節(jié)能陶瓷發(fā)熱體或膜式印刷發(fā)熱體，主要是替代現(xiàn)在使用最廣泛的合金絲電熱元件和ptc電熱元件及組件，合金絲電熱元件存在高溫容易氧化、壽命短、有明火不安全、熱效率低、加熱不均勻等缺點，而ptc電熱元件的加熱溫度一般只有200℃左右，加熱溫度高于120℃的則普遍采用四氧化三鉛，由于含鉛量大而被列為被需要淘汰的產(chǎn)品；

所述發(fā)熱體4是按照發(fā)熱電路設(shè)計的要求將發(fā)熱電阻漿料印刷于干態(tài)固體基材上，然后印刷一層或多層線路作為加熱傳感系統(tǒng)，與基材高溫固化燒結(jié)形成一整體，，從而具有耐腐蝕、耐高溫、壽命長、高效節(jié)能、溫度均勻、導(dǎo)熱性能良好、熱補償速度快等優(yōu)點，而且不含鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚等有害物質(zhì)，符合歐盟的rohs要求；

所述功能組件5安裝于汽蓋組件1內(nèi)，用于對水蒸汽進(jìn)行霧化處理，使部分水蒸汽成為納米水離子蒸汽，產(chǎn)生負(fù)離子氣體；

所述溫控器6串聯(lián)或并聯(lián)于發(fā)熱體4的一端與直流電源組件2的正極之間的連接電路中，溫控器6的溫度感應(yīng)面與導(dǎo)熱組件3進(jìn)行接觸，用于感應(yīng)導(dǎo)熱組件3是否達(dá)到溫度閥值，當(dāng)達(dá)到溫度閥值則發(fā)熱體4被斷路或短路；

所述汽蓋組件1包括汽殼蓋11、導(dǎo)氣板組件12；

所述汽殼蓋11通過螺絲擰緊結(jié)構(gòu)111安裝于導(dǎo)熱組件3上，用于儲存與疏導(dǎo)水蒸氣；

所述汽殼蓋11設(shè)有一入水管口112，所述入水管口112用于導(dǎo)入需要加熱的水且使水流落至導(dǎo)熱導(dǎo)汽塊32的一側(cè)(即導(dǎo)熱導(dǎo)汽塊32左部)；

所述汽殼蓋11的頂部設(shè)有一出汽管口113，所述出汽管口113作為水蒸汽的出口用于導(dǎo)出水蒸汽；

所述導(dǎo)氣板組件12包括橫向?qū)?21與斜向瀝水板122；

所述橫向?qū)?21橫向固定安裝于汽殼蓋11的內(nèi)壁，用于將斜向瀝水板122流下的水引導(dǎo)至導(dǎo)熱導(dǎo)汽塊32的另一側(cè)(即導(dǎo)熱導(dǎo)汽塊32右部)；

所述斜向瀝水板122斜向固定安裝于汽殼蓋11的內(nèi)壁，用于使由水蒸汽凝結(jié)而成的水珠回流至橫向?qū)?21；

所述直流電源組件2可采用直流可充蓄電池、一次性電池、鋁空氣電池或液態(tài)電池等；

所述發(fā)熱體4的一端通過導(dǎo)線與直流電源組件2的正極進(jìn)行電連接，發(fā)熱體4的另一端通過導(dǎo)線與直流電源組件2的負(fù)極進(jìn)行電連接。

如圖1、圖2所示，所述直流電源組件2的正極又與所述ac-dc轉(zhuǎn)換器的輸出正極進(jìn)行可拔插連接，所述直流電源組件2的負(fù)極又與所述ac-dc轉(zhuǎn)換器的輸出負(fù)極進(jìn)行可拔插連接；

所述導(dǎo)熱組件3包括發(fā)熱體底板31、導(dǎo)熱導(dǎo)汽塊32；

所述導(dǎo)熱導(dǎo)汽塊32安裝于發(fā)熱體底板31上方，形成導(dǎo)熱導(dǎo)汽塊32與發(fā)熱體底板31之間的加熱空腔，所述發(fā)熱體4安裝于加熱空腔中，所述發(fā)熱體4的一上面與導(dǎo)熱導(dǎo)汽塊32的一下面接觸，所述發(fā)熱體4的一下面與發(fā)熱體底板31的一上面接觸；

所述發(fā)熱體底板31用于套入所述發(fā)熱體4；

所述導(dǎo)熱導(dǎo)汽塊32用于將發(fā)熱體4的熱量傳至導(dǎo)熱導(dǎo)汽塊32內(nèi)的水中，并彎曲水、蒸汽的流道。

如圖1、圖3所示，導(dǎo)熱導(dǎo)汽塊32包括凹形殼體321、至少一個導(dǎo)汽板322、中間隔板323；

所述導(dǎo)汽板322交錯分布于凹形殼體321內(nèi)，從而形成網(wǎng)格狀通道，所述導(dǎo)汽板322的底面固定設(shè)置于凹形殼體321的上面；

一部分的導(dǎo)汽板322的一端固定設(shè)置于凹形殼體321的前內(nèi)壁，其另一端作為水、蒸氣的過道的壁面；

另一部分的導(dǎo)汽板322的一端固定設(shè)置于凹形殼體321的后內(nèi)壁，其另一端作為水、蒸氣的過道的壁面；

其余部分的導(dǎo)汽板322的底面固定設(shè)置于凹形殼體321的中軸線上，其前后左右四面均作為水、蒸氣的過道的壁面；

所述導(dǎo)汽板322用于改變水、蒸汽的流道；

所述凹形殼體321用于儲存水、蒸汽，并與導(dǎo)汽板322配合使水蒸汽得以疏導(dǎo)；

所述中間隔板323的底面固定設(shè)置于凹形殼體321的上面，中間隔板323的一個側(cè)面固定設(shè)置于凹形殼體321的前內(nèi)壁，中間隔板323的另一個側(cè)面固定設(shè)置于凹形殼體321的后內(nèi)壁，用于將凹形殼體321分隔成第一化汽室與第二化汽室；

所述第一化汽室位于中間隔板323的一側(cè)(即導(dǎo)熱導(dǎo)汽塊32的左部)，用于加熱由所述入水管口112流入的水；

所述第二化汽室位于中間隔板323的另一側(cè)(即導(dǎo)熱導(dǎo)汽塊32的右部)，用于加熱由所述橫向?qū)?21流下的水或者加熱由第一化汽室溢出來的沸水；

如圖1、圖4所示，所述發(fā)熱體4為采用高溫共燒氧化鋁金屬陶瓷發(fā)熱片的發(fā)熱體4；

所述功能組件5包括紫外線燈51、逆變器52；

所述紫外線燈51安裝于汽殼蓋11內(nèi)、導(dǎo)氣板組件12的上方，用于對水蒸汽進(jìn)行霧化處理，使部分水蒸汽成為納米水離子蒸汽，產(chǎn)生負(fù)離子氣體；

紫外線燈的射頻有利于打散水分子團(tuán)，令蒸汽達(dá)到nano納米的水平，蒸汽在104℃以上是透明(人眼是看不見)，如果利用紫外線燈的射頻，令水份子外皮加上靜電衣(外套)，加強顯示作用(人眼能看見白霧化的水蒸氣)，此外，紫外線燈還能產(chǎn)生一點臭氧，有助于放負(fù)離子的產(chǎn)生；

所述逆變器52安裝于紫外線燈51側(cè)，逆變器52的一端通過導(dǎo)線與紫外線燈51進(jìn)行電連接，逆變器52的另一端通過導(dǎo)線與直流電源組件2進(jìn)行電連接，所述逆變器52用于對直流電源組件2所提供的直流電進(jìn)行逆變與變壓處理并輸出交流電給紫外線燈51；

所述汽殼蓋11的上部設(shè)有一紫外線燈安裝孔114，所述紫外線燈安裝孔114用于安裝紫外線燈使紫外線燈51的燈座卡緊于紫外線燈安裝孔114的孔壁，紫外線燈的燈座與紫外線燈安裝孔114的孔壁之間設(shè)有具有絕緣、防漏蒸汽的填充固定物料。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。