本實(shí)用新型涉及水處理系統(tǒng)，特別涉及發(fā)電廠水循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

發(fā)電廠水循環(huán)系統(tǒng)一般指為發(fā)電機(jī)組提供冷卻水源，工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱，一般要用冷卻水來(lái)導(dǎo)走。從江、河、湖等天然水體中吸取一定量的水作為冷卻水，冷卻工藝設(shè)備吸取廢熱使水溫升高，再排入江、河、湖、海，這種冷卻方式稱為直流冷卻。當(dāng)不具備直流冷卻條件時(shí)，則需要用冷卻塔來(lái)冷卻。冷卻塔的作用是將挾帶廢熱的冷卻水在塔內(nèi)與空氣進(jìn)行熱交換，使廢熱傳輸給空氣并散入大氣。

現(xiàn)有技術(shù)中，授權(quán)公告號(hào)為“CN 204550313U”的實(shí)用新型專利中公開了一種鍋爐補(bǔ)給水的系統(tǒng)，其中指出了冷卻水在通過冷卻塔時(shí)，水分不斷被濃縮，而蒸發(fā)掉的水中不含鹽份。隨著蒸發(fā)過程的進(jìn)行，循環(huán)冷卻水中的溶解鹽類不斷被濃縮，含鹽量不斷增加，可能會(huì)引起結(jié)垢和腐蝕。因此必須不斷地排掉一部分循環(huán)水，補(bǔ)充新鮮水，保持一定的鹽度。而現(xiàn)有技術(shù)中，通過工業(yè)電導(dǎo)率表來(lái)測(cè)試水質(zhì)，從水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告來(lái)看是否需要進(jìn)行補(bǔ)水，但是工業(yè)電導(dǎo)率表在使用過程中，由于水壓和水質(zhì)濁度的影響，反應(yīng)靈敏度較差，影響正常的檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供檢測(cè)更加精確的發(fā)電廠水循環(huán)系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種發(fā)電廠水循環(huán)系統(tǒng)，依次包括通過管路閉環(huán)連接的鍋爐部、汽輪部和冷卻塔，所述冷卻塔包括第一進(jìn)液端和第一出液端，所述第一進(jìn)液端上依次連接有第一切斷閥、第一升壓泵、流量開關(guān)、濾去雜質(zhì)的過濾器、工業(yè)電導(dǎo)率表和第二切斷閥，所述第二切斷閥與第一出液端連通，所述工業(yè)電導(dǎo)率表包括第二進(jìn)液端和第二出液端，所述第二進(jìn)液端與第二出液端之間連通有手工取樣部。

通過采用上述技術(shù)方案，在發(fā)電廠內(nèi)流動(dòng)的冷卻水依次經(jīng)過鍋爐部，隨后被高溫的鍋爐蒸發(fā)形成水蒸氣，水蒸氣流動(dòng)入汽輪部?jī)?nèi)，將蒸汽的壓力能轉(zhuǎn)化為汽輪部的機(jī)械能，汽輪部隨后推動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，最終達(dá)到發(fā)電的效果；水蒸氣進(jìn)入汽輪部?jī)?nèi)后，然后經(jīng)過冷卻塔，冷卻塔將水蒸氣凝結(jié)形成液體，冷卻后的液體重新進(jìn)入鍋爐內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)；打開第一切斷閥后，液體流入第一升壓泵內(nèi)，第一升壓泵起到了升高水壓的作用，使得液體可以流入升壓泵后續(xù)的管路中，同時(shí)流量開關(guān)避免管路內(nèi)的流速過快，將液體的壓力控制在0.05~0.5MPa、撥動(dòng)范圍控制在0.05MPa，通過過濾器降低液體的濁度，使得工業(yè)電導(dǎo)率表的正常工作檢測(cè)到液體中的工業(yè)鹽含量是否飽和，使得檢測(cè)更加精確；通過切斷第一切斷閥和第二切斷閥，避免液體與工業(yè)電導(dǎo)率表流通，使得工業(yè)電導(dǎo)率表的檢測(cè)不處于抽檢狀態(tài)，延長(zhǎng)其使用壽命；在第二進(jìn)液端與第二出液端之間連通有手工取樣部，對(duì)于工業(yè)電導(dǎo)率表檢測(cè)不出的數(shù)據(jù)，通過手動(dòng)送檢的方式進(jìn)行檢測(cè)，精度更高；同時(shí)手工取樣部?jī)?nèi)取得的液體經(jīng)過過濾部和第一升壓泵的處理。

作為優(yōu)選，所述第一切斷閥與第一升壓泵之間連通有第一補(bǔ)水管，所述第一補(bǔ)水管上設(shè)置有能切斷第一補(bǔ)水管的第三切斷閥。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第一補(bǔ)水管將江、湖內(nèi)的水源向第一升壓泵內(nèi)補(bǔ)充，通過第一升壓泵將外界的水源泵入工業(yè)電導(dǎo)率表內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)，確定在外界液體流入后，需要對(duì)水循環(huán)系統(tǒng)中加入多少藥劑進(jìn)行中和外界液體內(nèi)的雜質(zhì)和鹽堿含量；第一補(bǔ)水管僅起到了檢測(cè)的作用，在正常水循環(huán)的過程中，第一補(bǔ)水管通過第三切斷閥切斷。

作為優(yōu)選，所述冷卻塔與汽輪部之間連通有第二補(bǔ)水管，所述第二補(bǔ)水管上設(shè)置有能切斷第二補(bǔ)水管的第四切斷閥，所述第二補(bǔ)水管上設(shè)置有第二升壓泵。

通過采用上述技術(shù)方案，第二補(bǔ)水管對(duì)整個(gè)水循環(huán)系統(tǒng)起到了供水的作用，在水循環(huán)過程中，當(dāng)水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的液體濃度上升后，通過第四切斷閥將第二補(bǔ)水管打開，將外界的液體引入水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，提高液體的濃度，避免液體在管道內(nèi)結(jié)垢，同時(shí)通過設(shè)置有第二升壓泵，提高第二補(bǔ)水管內(nèi)的液壓，使得液體能夠克服水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的壓差，使外界液體泵入水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述手工取樣部包括管道，所述管道長(zhǎng)度方向的兩端分別與第二進(jìn)液端、第二出液端連通，所述管道上設(shè)置有與管道內(nèi)部連通的放置槽，所述放置槽內(nèi)設(shè)置有一端開口的取料管，所述放置槽上螺紋連接有打開和關(guān)閉放置槽的蓋板。

通過采用上述技術(shù)方案，管道內(nèi)設(shè)置有放置槽，放置槽內(nèi)設(shè)置有取料管，通過打開蓋板后，可以將取料管從放置槽內(nèi)取出，從而進(jìn)行檢測(cè)，在正常情況下，蓋板通過螺紋連接在放置槽上，實(shí)現(xiàn)對(duì)放置槽的密封。

作為優(yōu)選，所述放置槽內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)罩，所述取料管設(shè)置在網(wǎng)罩內(nèi)，所述蓋板與放置槽之間設(shè)置有第一密封圈，所述蓋板與取料管的開口之間設(shè)置有第二密封圈。

通過采用上述技術(shù)方案，網(wǎng)罩起到了防止取料管掉入管道內(nèi)的作用，網(wǎng)罩也格擋了一定的雜質(zhì)，蓋板與放置槽之間設(shè)置有密封圈，通過螺紋配合過程中的下壓作用，第一密封圈向外變形，填充滿蓋板與放置槽之間的位置，起到了較好的密封效果，同時(shí)為了防止在取料管內(nèi)堆積有上一批次的液體，取料管在非使用狀態(tài)時(shí)，通過第二密封圈密封住取料管的開口。

作為優(yōu)選，所述第二密封圈上設(shè)置有供取料管的開口卡嵌的環(huán)形槽。

通過采用上述技術(shù)方案，環(huán)形槽與取料管的開口相互配合，實(shí)現(xiàn)了取料管與環(huán)形槽之間的卡嵌，環(huán)形槽包覆住了取料管的開口，更好地避免液體進(jìn)入。

作為優(yōu)選，所述放置槽沿管道的長(zhǎng)度方向均勻分布。

通過采用上述技術(shù)方案，針對(duì)不同的水質(zhì)檢測(cè)項(xiàng)目，設(shè)置有多個(gè)放置槽，可以多批次進(jìn)行檢測(cè)。

作為優(yōu)選，所述過濾器包括過濾盒，所述過濾盒的側(cè)面設(shè)置有與過濾盒內(nèi)部連通的開口，所述開口上插接有過濾片。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)液體經(jīng)過過濾盒后，過濾片對(duì)經(jīng)過的液體進(jìn)行除雜，同時(shí)發(fā)電廠水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的液體濃度較高，故結(jié)垢可能性較高，結(jié)垢后的過濾片可通過開口進(jìn)行拆卸，方便過濾片進(jìn)行更換。

作為優(yōu)選，所述開口上設(shè)置有臺(tái)階，所述過濾片在過濾盒上設(shè)置有至少兩片，所述過濾片包括與臺(tái)階配合的固定框和設(shè)置在過濾片內(nèi)的反滲透膜，相鄰所述反滲透膜之間形成過濾腔，所述固定框上設(shè)置有與過濾腔連通的注液口，所述注液口上設(shè)置有堵塞件。

通過采用上述技術(shù)方案，通過雙層的反滲透膜起到了較好的過濾效果，同時(shí)由于反滲透膜的價(jià)格過高，通過注液口對(duì)過濾腔內(nèi)注入酸性液體，通過反滲透膜的反沖洗過程，能夠?qū)⒎礉B透膜上的結(jié)垢自動(dòng)去除。

作為優(yōu)選，所述臺(tái)階與固定框之間設(shè)置有第三密封圈，所述固定框與臺(tái)階上螺紋連接有固定件。

通過采用上述技術(shù)方案，第三密封圈分別與臺(tái)階和固定框抵接，通過螺紋連接的固定件，將兩者不斷壓緊，使第三密封圈向外擴(kuò)張，起到了較好的密封作用。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：流量開關(guān)避免管路內(nèi)的流速過快，將液體的壓力控制在0.05~0.5MPa、撥動(dòng)范圍控制在0.05MPa，通過過濾器降低液體的濁度，使得工業(yè)電導(dǎo)率表的正常工作檢測(cè)到液體中的工業(yè)鹽含量是否飽和，使得檢測(cè)更加精確；通過切斷第一切斷閥和第二切斷閥，避免液體與工業(yè)電導(dǎo)率表流通，使得工業(yè)電導(dǎo)率表的檢測(cè)不處于抽檢狀態(tài)，延長(zhǎng)其使用壽命；在第二進(jìn)液端與第二出液端之間連通有手工取樣部，對(duì)于工業(yè)電導(dǎo)率表檢測(cè)不出的數(shù)據(jù)，通過手動(dòng)送檢的方式進(jìn)行檢測(cè)，精度更高；同時(shí)手工取樣部?jī)?nèi)取得的液體經(jīng)過過濾部和第一升壓泵的處理。

附圖說(shuō)明

圖1是水循環(huán)系統(tǒng)的流程圖，用于體現(xiàn)各部分之間的連接關(guān)系；

圖2是手工取樣部的剖面示意圖，用于體現(xiàn)取料管的連接關(guān)系；

圖3是過濾盒的剖面示意圖，用于體現(xiàn)兩個(gè)過濾片之間的連接效果；

圖4是圖3所示A部放大示意圖，用于體現(xiàn)第三密封圈的位置。

圖中，11、鍋爐部；12、汽輪部；13、冷卻塔；14、第一進(jìn)液端；15、第一出液端；21、第一切斷閥；22、第一升壓泵；23、流量開關(guān)；24、過濾器；25、工業(yè)電導(dǎo)率表；26、第二切斷閥；27、第二進(jìn)液端；28、第二出液端；3、手工取樣部；31、管道；32、放置槽；33、取料管；34、蓋板；35、網(wǎng)罩；36、第一密封圈；37、第二密封圈；38、環(huán)形槽；41、第一補(bǔ)水管；42、第三切斷閥；43、第二補(bǔ)水管；44、第四切斷閥；45、第二升壓泵；51、過濾盒；52、開口；53、過濾片；54、臺(tái)階；55、固定框；56、反滲透膜；57、過濾腔；58、注液口；59、堵塞件；61、第三密封圈；62、固定件；63、螺紋臺(tái)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖1所示，發(fā)電廠包括鍋爐部11、汽輪部12和冷卻塔13，鍋爐部11外接有煙囪，幾者之間通過金屬管路進(jìn)行連接，金屬管路內(nèi)填充有液體，鍋爐部11內(nèi)通過燃燒可燃物（例如煤炭），產(chǎn)生大量熱量，熱量將金屬管道31內(nèi)的液體蒸發(fā)成水蒸氣，然后通過管路流入汽輪部12內(nèi)，驅(qū)動(dòng)汽輪部12的軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，軸帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生電能，可燃物產(chǎn)生的濃煙通過煙囪向外排放。

如圖1所示，一種發(fā)電廠水循環(huán)包括管路閉環(huán)連接的鍋爐部11、汽輪部12和冷卻塔13，冷卻塔13與汽輪部12和鍋爐部11連通的管道31上設(shè)置有第一切斷閥21和第二切斷閥26，第一切斷閥21和第二切斷閥26的位置即第一進(jìn)液端14和第一出液端15，第一切斷閥21和第二切斷閥26為三通閥，第一切斷閥21上通過管路金屬管路依次連通有第一升壓泵22、流量開關(guān)23、過濾器24和工業(yè)電導(dǎo)率表25，工業(yè)電導(dǎo)率表25與第二切斷閥26連通。

如圖1和圖2所示，工業(yè)電導(dǎo)率表25的兩端分別為第二進(jìn)液端27和第二出液端28，第二進(jìn)液端27和第二出液端28之間連通有手工取樣部3，手工取樣部3包括金屬或者透明塑料制成的管道31，管道31長(zhǎng)度方向的兩端與第二進(jìn)液端27和第二出液端28之間連通，管道31的外壁向內(nèi)形成放置槽32，放置槽32沿管道31的長(zhǎng)度方向均勻分布有若干個(gè)，放置槽32的橫截面形狀呈圓形且放置槽32的側(cè)壁向管道31內(nèi)連接有網(wǎng)罩35，網(wǎng)罩35內(nèi)設(shè)置有取料管33，放置槽32的側(cè)壁向上延伸有螺紋臺(tái)63，螺紋臺(tái)63的內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋，螺紋臺(tái)63上螺紋連接有打開和關(guān)閉放置槽32的蓋板34；蓋板34的側(cè)壁沿放置槽32的徑向向外延伸，從而蓋板34與放置槽32之間，即在螺紋臺(tái)63的上方設(shè)置有第一密封圈36；在蓋板34的底部粘接或卡嵌有第二密封圈37，第一密封圈36和第二密封圈37采用彈性材料制成，在第二密封圈37的底部設(shè)置有與第二密封圈37同心設(shè)置的環(huán)形槽38，環(huán)形槽38與取料管33的開口52卡嵌，對(duì)取料管33起到密封的作用。

如圖1和圖3所示，過濾器24包括過濾盒51，過濾盒51的兩端分別與金屬管路連接，在過濾盒51的內(nèi)部設(shè)置有使兩端的管路連通的空腔，過濾盒51的側(cè)壁上設(shè)置有與過濾盒51內(nèi)部連通的開口52，開口52內(nèi)插接有過濾片53，過濾盒51的外壁在開口52位置向內(nèi)凹陷形成臺(tái)階54，過濾片53包括與臺(tái)階54配合的固定框55，如圖4所示，固定框55與臺(tái)階54之間設(shè)置有橡膠制成的第三密封圈61，同時(shí)在第三密封圈61外設(shè)置有固定件62，固定件62為螺栓，螺栓的中段與蓋板34螺紋連接，螺栓的底部與臺(tái)階54螺紋連接，固定框55內(nèi)設(shè)置有反滲透膜56，過濾盒51的外壁在相鄰兩層反滲透膜56之間設(shè)置有與過濾腔57連通的注液口58，注液口58內(nèi)設(shè)置有橡膠制成的堵塞件59。

如圖1所示，第一切斷閥21與第一升壓泵22之間連通有第一補(bǔ)水管41，第一補(bǔ)水管41遠(yuǎn)離第一升壓泵22的一端連接有外界的水源，在第一補(bǔ)水管41上設(shè)置有兩通的第三切斷閥42，第三切斷閥42起到了切斷第一補(bǔ)水管41與冷卻塔13以及第一補(bǔ)水管41與第一升壓泵22之間的連通關(guān)系。

如圖1所示，冷卻塔13與氣源之間連通有第二補(bǔ)水管43，第二補(bǔ)水管43上設(shè)置有兩通的第四切斷閥44，第二補(bǔ)水管43在第四切斷閥44與水源之間設(shè)置有第二升壓泵45，提高第二補(bǔ)水管43內(nèi)的壓力，將水流泵送至冷卻塔13內(nèi)。

使用過程：冷卻塔13內(nèi)的冷卻水經(jīng)過鍋爐部11，鍋爐的高溫將冷卻水蒸發(fā)形成水蒸氣，水蒸氣流動(dòng)入汽輪部12內(nèi)，將蒸汽的壓力能轉(zhuǎn)化為汽輪部12的機(jī)械能，汽輪部12使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，最終達(dá)到發(fā)電的效果；水蒸氣進(jìn)入汽輪部12內(nèi)后，然后經(jīng)過冷卻塔13，冷卻塔13將水蒸氣凝結(jié)形成液體，冷卻后的液體重新進(jìn)入鍋爐部11內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)；打開第一切斷閥21后，液體流入第一升壓泵22內(nèi)，第一升壓泵22起到了升高水壓的作用，使得液體可以流入第一升壓泵22后續(xù)的管路中，同時(shí)流量開關(guān)23避免管路內(nèi)的流速過快，將液體的壓力控制在0.05~0.5MPa、撥動(dòng)范圍控制在0.05MPa，通過過濾器24降低液體的濁度，使得工業(yè)電導(dǎo)率表25的正常工作檢測(cè)到液體中的工業(yè)鹽含量是否飽和，同時(shí)打開放置槽32上的蓋板34，使取料管33脫離圓形槽位于網(wǎng)罩35內(nèi)，進(jìn)行采集，當(dāng)水質(zhì)溶度超標(biāo)后，打開第四切斷閥44，對(duì)冷卻塔13進(jìn)行供液；在間隔一定時(shí)間后，可以通過打開第三切斷閥42，關(guān)閉第一切斷閥21和第二切斷閥26，使液體經(jīng)過工業(yè)電導(dǎo)率表25，從而對(duì)水源的液體進(jìn)行檢測(cè)；在正常使用狀態(tài)下，關(guān)斷第一切斷閥21和第二切斷閥26，避免液體與工業(yè)電導(dǎo)率表25流通，使得工業(yè)電導(dǎo)率表25的檢測(cè)不處于抽檢狀態(tài)，延長(zhǎng)其使用壽命。