本實用新型涉及一種蒸汽鍋爐安全蓋。

背景技術：

目前市面上的安全閥普遍采用活塞式推桿，采用在活塞上設置密封圈進行密封，密封圈與側壁摩擦力過大導致靈敏度降低，另外對產品的表面平滑度要求高，以及密封性降低。

技術實現要素：

為了克服現有技術的密封性差靈敏度低的不足，本實用新型提供一種整齊鍋爐安全蓋。

本實用新型解決其技術問題的技術方案是：一種蒸汽鍋爐安全蓋，包括設置在鍋爐上的基體，所述基體上端設有蓋帽，所述基體中部設有空腔，所述空腔內設有中部具有通孔的固定帽，所述基體上端側壁為多邊形，所述蓋帽可活動的設置在基體上端，所述蓋帽下端內壁亦為多邊形，還包括設置在基體與蓋帽之間的連接套，所述連接套內側面與基體上端側壁契合，所述連接套外側面與蓋帽內壁契合，所述蓋帽內部上端能夠使連接套在其內軸向旋轉，所述固定帽中部設有活塞桿，所述活塞桿上端頂設在連接套下端面，還包括密封墊，所述空腔下端設有凸臺，所述密封墊外沿設置在凸臺上，所述密封墊中部設置在活塞桿下端。

進一步，所述密封墊中部設有用于與活塞桿固定的凸塊，所述密封墊邊緣與凸塊曲面連接。

進一步，所述固定帽下端設有壓環(huán)，所述壓環(huán)壓設在所述密封墊外沿。通過將固定帽下壓壓環(huán)，而后將密封墊邊緣壓緊。

進一步，還包括彈簧，所述彈簧下端頂設在所述固定帽上端面，所述彈簧上端頂設在蓋帽上。

進一步，所述蓋帽具有兩部分組成，包括外殼以及內罩，所述連接套與內罩內壁下端契合，所述外殼內壁設有定位筋與卡扣，所述內罩外壁設有與所述卡扣配合的扣片。

進一步，所述基體側面設有凸圈，所述內罩下端外沿水平延伸有延伸面，所述延伸面上設有開槽，還包括用于固定基體的底蓋，所述底蓋上端設有扣塊，所述扣塊穿過延伸面上的開槽固定在延伸面上。

進一步，所述固定帽外壁設有第一密封槽，所述第一密封槽上設有第一密封圈。

進一步，所述基體中部設有第二密封槽，所述密封槽上設有第二密封圈，所述金屬圈內壁下端設有可供密封圈嵌入的開槽，所述金屬圈設置在所述第二密封槽上端。有效防止在擰如安全蓋的時候密封圈錯位導致密封失效。

進一步，所述基體下端還設有用于泄氣的出氣孔。

本實用新型在使用時密封墊始終隔絕內外氣壓保證了產品的氣密性。

本實用新型的有益效果在于：設置密封墊有效增加了產品的密封效果，另外極大的增加了產品的靈敏度。

附圖說明

圖1為本實用新型爆炸圖。

圖2為本實用新型另一視角爆炸圖。

圖3為本實用新型剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1至3所示：一種蒸汽鍋爐安全蓋，包括設置在鍋爐上的基體1，所述基體1上端設有蓋帽2，所述基體1中部設有空腔，所述空腔內設有中部具有通孔的固定帽3，所述基體1上端側壁為多邊形，所述蓋帽2可活動的設置在基體1上端，所述蓋帽2下端內壁亦為多邊形，還包括設置在基體與蓋帽之間的連接套4，所述連接套4內側面與基體1上端側壁契合，所述連接套4外側面與蓋帽2內壁契合，所述蓋帽2內部上端能夠使連接套4在其內軸向旋轉，所述固定帽3中部設有活塞桿5，所述活塞桿5上端頂設在連接套4下端面，還包括密封墊6，所述空腔下端設有凸臺，所述密封墊6外沿設置在凸臺上，所述密封墊6中部設置在活塞桿5下端。

本實施例中，所述密封墊6中部設有用于與活塞桿5固定的凸塊6-1，所述密封墊邊緣與凸塊6-1曲面連接。

本實施例中，所述固定帽3下端設有壓環(huán)7，所述壓環(huán)壓設在所述密封墊外沿。通過將固定帽下壓壓環(huán)7，而后將密封墊邊緣壓緊。

本實施例中，還包括彈簧8，所述彈簧8下端頂設在所述固定帽3上端面，所述彈簧8上端頂設在蓋帽上。

本實施例中，所述蓋帽2具有兩部分組成，包括外殼9以及內罩10，所述連接套4與內罩10內壁下端契合，所述外殼9內壁設有定位筋與卡扣，所述內罩10外壁設有與所述卡扣配合的扣片11。

本實施例中，所述基體1側面設有凸圈12，所述內罩10下端外沿水平延伸有延伸面13，所述延伸面13上設有開槽14，還包括用于固定基體1的底蓋15，所述底蓋15上端設有扣塊16，所述扣塊16穿過延伸面13上的開槽14固定在延伸面13上。

本實施例中，所述固定帽外壁設有第一密封槽17，所述第一密封槽17上設有第一密封圈18。

本實施例中，所述基體1中部設有第二密封槽19，所述密封槽上設有第二密封圈20，還包括金屬圈21，所述金屬圈內壁下端設有可供密封圈嵌入的開槽，所述金屬圈設置在所述第二密封槽上端。有效防止在擰如安全蓋的時候密封圈錯位導致密封失效。

本實施例中，所述基體下端還設有用于泄氣的出氣孔22，所述固定帽內壁上端設有限位面，所述活塞桿下端設有限位凸沿，所述活塞桿上套設有第三密封圈23，所述第三密封圈設置在限位面與凸沿之間。