本實用新型涉及一種大型加熱設(shè)備，具體涉及一種蒸汽管道式鍋爐。

背景技術(shù)：

蒸汽鍋爐，是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經(jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。

現(xiàn)有的蒸汽鍋爐包括外殼和位于外殼內(nèi)部的內(nèi)膽，內(nèi)膽和外殼之間填充有隔熱層，在內(nèi)膽外部纏繞有內(nèi)膽加熱線圈，外殼的外部纏繞有外殼加熱線圈。該結(jié)構(gòu)的蒸汽鍋爐由于外殼和內(nèi)膽外部均纏繞有加熱線圈，由于兩部分加熱線圈距離較近，容易造成電磁波抵消，且距離較近易出現(xiàn)著火等隱患；此外此種結(jié)構(gòu)的蒸汽鍋爐，占地面積大，且蒸汽鍋爐在運輸或者搬運的過程中容易被損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種蒸汽管道式鍋爐，其不僅可以減少占地面積，還具有運輸安裝方便的優(yōu)點。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種蒸汽管道式鍋爐，包括蒸汽管道組件、水管和蒸汽管，所述蒸汽管道組件包括U形管道，U形管道中間設(shè)有多個垂直管，所述U形管道底部相鄰橫向部分均設(shè)有一個進水口，每個垂直管部分的頂部設(shè)有蒸汽出口，其中U形管道的每個垂直管部分的外部依次設(shè)有內(nèi)保溫層、加熱線圈、外保溫層以及鋁合金板，U形管道底部橫向部分的外部依次設(shè)有內(nèi)保溫層、加熱線圈、外保溫層以及鋁合金板，其中橫向部分的加熱圈和垂直部分的加熱圈之間的距離大于30cm，所述U形管道的垂直部分管道內(nèi)設(shè) 有最高液位和最低液位和液位控制器。

作為優(yōu)選，所述液位控制器包括控制單元與位移傳感器，所述控制單元與進水口的水泵相連，以便根據(jù)接收到的液位高度數(shù)據(jù)控制水泵向所述U形管道的供水。

進一步地，所述最高液位與蒸汽出口的高度大于20cm。該高度可以避免蒸汽噴出漫過蒸汽出口，避免了安全隱患。

進一步地，所述內(nèi)保溫層包括兩層隔熱保溫層，外保溫層包括三層隔熱保溫層，隔熱保溫層采用發(fā)泡水泥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點如下：通過蒸汽管道組件組裝而成的蒸汽管道式鍋爐，具有占地面積小，組裝方便的優(yōu)點；且避免了傳統(tǒng)蒸汽鍋爐由于體積大，且裝配好后在運輸過程中易破碎等不足。

附圖說明

圖1是本實用新型的蒸汽管道式鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型的具體實施方式如下：

實施例1：如圖1所示：一種蒸汽管道式鍋爐，包括蒸汽管道組件、水管和蒸汽管，所述蒸汽管道組件包括U形管道1，U形管道中間設(shè)有多個垂直管，所述U形管道底部相鄰橫向部分均設(shè)有一個進水口2，每個垂直管部分的頂部設(shè)有蒸汽出口3，其中U形管道的每個垂直管部分的外部依次設(shè)有內(nèi)保溫層4、加熱線圈5、外保溫層6以及鋁合金板7，U形管道底部橫向部分的外部依次設(shè)有內(nèi)保溫層、加熱線圈、外保溫層以及鋁合金板，其中橫向部分的加熱圈和垂直部分的加熱圈之間的距離大于30cm，所述U形管道的垂直部分管道內(nèi)設(shè)有最高液位和最低液位8和液位控制器9。

上述通過蒸汽管道組件組裝而成的蒸汽管道式鍋爐，具有占地面積小，組裝方便的優(yōu)點；且避免了傳統(tǒng)蒸汽鍋爐由于體積大，且裝配好后在運輸過程中易破碎等不足。

最后，應(yīng)當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型的技術(shù)方案并不限于上述實施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認為是本實用新型的保護范圍。