本實用新型涉及減溫器，具體是一種噴水減溫器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的減溫器噴嘴為懸臂式多孔噴管式結(jié)構(gòu)，垂直于減溫器筒體軸線的笛形管上有許多小孔，減溫水從小孔噴出并霧化后，與同方向的蒸汽進行混合，達到降低汽溫的目的。由于懸臂結(jié)構(gòu)噴嘴為單點固定，因此在投入減溫水時極易產(chǎn)生噴管振動，長期振動造成噴嘴在固定點處的金屬疲勞強度降低，發(fā)生斷裂。減溫器噴嘴斷裂后，280攝氏度的減溫水直接與500攝氏度以上的過熱器聯(lián)箱接觸，冷熱交替造成集箱金屬產(chǎn)生裂紋，過熱器減溫器多次出現(xiàn)噴管斷裂現(xiàn)象，嚴重影響到安全生產(chǎn)。

同時，在高溫高壓的噴水減溫器結(jié)構(gòu)中，減溫器外筒體與減溫器套筒之間的固定通常采用螺釘固定，其結(jié)構(gòu)是在減溫器外筒四周開四個圓孔，再用螺釘固定減溫器套筒，最后螺釘與減溫器外筒焊接，結(jié)構(gòu)安裝困難，工作量大，固定不穩(wěn)定，且由于該噴水減溫器內(nèi)的介質(zhì)是高壓蒸汽，螺釘與減溫器外筒焊接處容易泄漏，造成生產(chǎn)安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種防止結(jié)晶，不存在泄漏，穩(wěn)定性高，降低風險，提高使用壽命的噴水減溫器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種噴水減溫器，包括減溫水源、截止閥、調(diào)節(jié)閥、測溫元件、防結(jié)晶裝置、緩沖箱、止回閥和噴水減溫器；所述減溫水源連接防結(jié)晶裝置，減溫水源、防結(jié)晶裝置之間依次設(shè)有截止閥和調(diào)節(jié)閥；所述防結(jié)晶裝置內(nèi)設(shè)置有測溫元件，防結(jié)晶裝置內(nèi)分別設(shè)有加熱裝置和制冷裝置；所述防結(jié)晶裝置出水口連接緩沖箱，緩沖箱通過管道連接噴水減溫器，且緩沖箱出水口設(shè)有止回閥；所述噴水減溫器包括筒體、內(nèi)套筒和噴管；所述筒體、內(nèi)套筒之間通過彈簧片支撐固定，彈簧片圍繞內(nèi)套筒的外表面均布設(shè)置；所述噴管沿筒體的徑向設(shè)置，筒體上設(shè)置有通孔，噴管穿過通孔伸入到筒體內(nèi)部；在筒體的內(nèi)壁上設(shè)有底座，噴管下端設(shè)置在底座內(nèi)，底座內(nèi)設(shè)置有支撐噴管的卡槽，噴管的端部伸入到卡槽內(nèi)，噴管下端與卡槽的軸向之間保持游動空隙，噴管端部的圓周面與卡槽之間緊密配合；所述噴管的上端伸出到筒體外部，并由設(shè)置在筒體外壁上的安裝支架固定，安裝支架底部設(shè)有固定塊，固定塊與筒體外側(cè)焊接設(shè)置；所述噴管位于筒體內(nèi)的部分設(shè)置有霧化噴嘴。

進一步的：所述筒體上設(shè)置有溫度插座。

進一步的：所述噴管末端設(shè)于蒸汽管道內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，測溫元件測溫，由調(diào)節(jié)閥控制輸入減溫水的量，通過加熱裝置或制冷裝置達到改變減溫水的物理特性，從而達到防止結(jié)晶、清除結(jié)晶的效果；

2、本實用新型中，使用彈簧片進行固定安裝，不需要在減溫器筒體上開孔，不存在泄漏問題，成功地解決裝置不穩(wěn)定、螺釘連接易泄漏的問題，提高使用壽命，延長檢修周期，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益；

3、本實用新型中，雙支撐的方式將噴管固定在筒體上，且噴管下端為浮動支撐的方式，減少了噴管的振動，降低了噴管產(chǎn)生裂紋、斷裂的風險，同時，對噴管產(chǎn)生的熱膨脹進行補償，不僅穩(wěn)固性好，而且確保了噴管的膨脹暢通。

附圖說明

圖1為噴水減溫器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種噴水減溫器，包括減溫水源1、截止閥2、調(diào)節(jié)閥3、測溫元件4、防結(jié)晶裝置5、緩沖箱6、止回閥7和噴水減溫器9；所述減溫水源1連接防結(jié)晶裝置5，減溫水源1、防結(jié)晶裝置5之間依次設(shè)有截止閥2和調(diào)節(jié)閥3；所述防結(jié)晶裝置5內(nèi)設(shè)置有測溫元件4，防結(jié)晶裝置5內(nèi)分別設(shè)有加熱裝置和制冷裝置；所述防結(jié)晶裝置5出水口連接緩沖箱6，緩沖箱6通過管道8連接噴水減溫器9，且緩沖箱6出水口設(shè)有止回閥7；工作中，測溫元件4測溫，由調(diào)節(jié)閥3控制輸入減溫水的量，通過加熱裝置或制冷裝置達到改變減溫水的物理特性，從而達到防止結(jié)晶、清除結(jié)晶的效果；所述噴水減溫器9包括筒體10、內(nèi)套筒11和噴管13；所述筒體10、內(nèi)套筒11之間通過彈簧片12支撐固定，彈簧片12圍繞內(nèi)套筒11的外表面均布設(shè)置；工作中，使用彈簧片12進行固定安裝，不需要在減溫器筒體10上開孔，不存在泄漏問題，成功地解決裝置不穩(wěn)定、螺釘連接易泄漏的問題，提高使用壽命，延長檢修周期，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益；所述噴管13沿筒體10的徑向設(shè)置，筒體10上設(shè)置有通孔，噴管13穿過通孔伸入到筒體10內(nèi)部；在筒體10的內(nèi)壁上設(shè)有底座14，噴管13下端設(shè)置在底座14內(nèi)，底座14內(nèi)設(shè)置有支撐噴管13的卡槽，噴管13的端部伸入到卡槽內(nèi)，噴管13下端與卡槽的軸向之間保持游動空隙，用以補償噴管13在熱膨脹下產(chǎn)生的軸向伸長，噴管13端部的圓周面與卡槽之間緊密配合，以此來限制噴管13在徑向的運動，減少噴管13在投入減溫水時產(chǎn)生的振動現(xiàn)象；所述噴管13的上端伸出到筒體10外部，并由設(shè)置在筒體10外壁上的安裝支架15固定，安裝支架15底部設(shè)有固定塊16，固定塊16與筒體10外側(cè)焊接設(shè)置；所述噴管13位于筒體10內(nèi)的部分設(shè)置有霧化噴嘴17，且噴管13末端設(shè)于蒸汽管道內(nèi)；所述筒體10上設(shè)置有溫度插座18；工作中，雙支撐的方式將噴管13固定在筒體10上，且噴管13下端為浮動支撐的方式，減少了噴管13的振動，降低了噴管13產(chǎn)生裂紋、斷裂的風險，同時，對噴管13產(chǎn)生的熱膨脹進行補償，不僅穩(wěn)固性好，而且確保了噴管13的膨脹暢通。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。