本實(shí)用新型涉及一種真空維持裝置，特別涉及一種真空鍋爐的真空維持裝置，屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
真空鍋爐由于本身屬于負(fù)壓運(yùn)行（低于大氣壓運(yùn)行），換熱器承壓使用，具有很大的便利性而得到廣泛使用，它利用負(fù)壓狀態(tài)下的蒸汽液化放出熱量，但隨著使用量的增加，鍋爐爐內(nèi)蒸汽純度的問題突顯出來，因真空鍋爐對爐內(nèi)蒸汽純度要求很高，有不可冷凝氣體時(shí)鍋爐換熱效率下降明顯，所以怎么使鍋爐維持很好的爐內(nèi)蒸汽純度就成為真空鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行的必要條件。真空鍋爐的爐內(nèi)蒸汽純度下降幾個(gè)重要原因，第一，生產(chǎn)制造精度，會(huì)產(chǎn)生微量泄漏；第二、長時(shí)間運(yùn)行后，鍋爐媒水與鋼板會(huì)因化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生少量不可冷凝氣體；第三、長途運(yùn)輸震動(dòng)、鍋爐和系統(tǒng)水循環(huán)傳遞震動(dòng)，引起的局部微量泄漏。以上泄漏原因有些可以通過人為解決或改善，卻不能完全消除，需要每隔一定時(shí)間就人工提升一次爐內(nèi)蒸汽純度，不符合自動(dòng)控制要求。綜上所述，為使真空鍋爐能夠長期穩(wěn)定的運(yùn)行，如果可以使真空鍋爐自動(dòng)保持一個(gè)較高的爐內(nèi)蒸汽純度狀態(tài)，就可以大大減少人為介入，提高鍋爐運(yùn)行和使用的熱效率，降低用戶使用難度、減少廠家保修成本，更適合批量化生產(chǎn)銷售?，F(xiàn)在各個(gè)鍋爐廠家都沒有很有效的控制方法來維持鍋爐爐內(nèi)蒸汽純度，申請人之前制作過的真空自動(dòng)維持裝置，不能準(zhǔn)確判斷真空維持裝置的真空氣體組成，引起真空泵頻繁啟停、排出過多水蒸汽，導(dǎo)致熱量流失，真空泵啟、停頻繁造成能源浪費(fèi)和設(shè)備老化，因此能夠準(zhǔn)確的判斷真空爐內(nèi)蒸汽純度是真空自動(dòng)維持的必要技術(shù)條件。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服目前真空鍋爐中存在的上述問題，提供一種真空鍋爐的真空維持裝置。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，采用了下述的技術(shù)方案：一種真空鍋爐的真空維持裝置，包括鍋爐本體，在鍋爐本體上連接有氣體收集罐，氣體收集罐位于鍋爐的外部，氣體收集罐與鍋爐的熱交換室通過連接管路聯(lián)通，在氣體收集罐前的連接管路上設(shè)置有氣體溫度傳感器，在鍋爐中設(shè)置有熱媒水溫度傳感器，在氣體收集罐上連接有抽氣裝置，所述的抽氣裝置包括抽氣管路、閥門和真空泵，閥門、真空泵及上述的溫度傳感器連接至控制系統(tǒng)，進(jìn)一步的，所述的連接管路包括豎直管和水平管，所述的氣體溫度傳感器設(shè)置在豎直管與水平管的轉(zhuǎn)角處。
本實(shí)用新型的積極有益技術(shù)效果在于：本裝置氣體溫度傳感器設(shè)置在氣體收集罐前的連接管路上，當(dāng)氣體收集罐內(nèi)充滿其它不可凝氣體時(shí)將阻擋水蒸氣的進(jìn)入，從而使氣體溫度傳感器的感知溫度下降，當(dāng)控制系統(tǒng)判斷氣體溫度傳感器的感知溫度與熱媒水的溫度差值到一定程度時(shí)，說明鍋爐內(nèi)的不可凝氣體占比較大，水蒸氣純度不能達(dá)標(biāo)，系統(tǒng)啟動(dòng)真空泵運(yùn)行一定時(shí)間，排空一定量的氣體，在鍋爐運(yùn)行過程中真空泵如此反復(fù)的工作以保證鍋爐內(nèi)換熱所需要的真空環(huán)境。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了更充分的解釋本實(shí)用新型的實(shí)施，提供本實(shí)用新型的實(shí)施實(shí)例。這些實(shí)施實(shí)例僅僅是對本實(shí)用新型的闡述，不限制本實(shí)用新型的范圍。
結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)的闡述，附圖中各標(biāo)記為：1：鍋爐本體；2：換熱管束；3：豎直管；4：水平管；5：氣體收集罐；6：氣體溫度傳感器；7：熱媒水溫度傳感器；8：真空隔膜閥；9：兩通電磁閥；10：三通電磁閥；11：真空泵。如附圖所示，一種真空鍋爐的真空維持裝置，包括鍋爐本體1，在鍋爐本體1上連接有氣體收集罐5，氣體收集罐5位于鍋爐的外部，氣體收集罐5與鍋爐的熱交換室通過連接管路聯(lián)通，在氣體收集罐前的連接管路上設(shè)置有氣體溫度傳感器6，在鍋爐中設(shè)置有熱媒水溫度傳感器7，在氣體收集罐5上連接有抽氣裝置，所述的抽氣裝置包括抽氣管路、閥門和真空11泵，閥門、真空泵及上述的溫度傳感器連接至控制系統(tǒng)，閥門由真空隔膜閥8、兩通電磁閥9、三通電磁閥10組成；更為優(yōu)化的，連接管路包括豎直管3和水平管4，氣體溫度傳感器6設(shè)置在豎直管3與水平管4的轉(zhuǎn)角處。本實(shí)用新型的工作過程為：上述的氣體收集罐、連接管路全部暴露在空氣中，不做保溫處理，在鍋爐啟動(dòng)后，媒水沸騰，爐升壓高，水蒸汽填充到鍋爐內(nèi)各處，包括氣體收集罐內(nèi)都充滿水蒸汽；通過氣體溫度傳感器檢測進(jìn)入氣體收集罐的蒸汽量大?。寒?dāng)氣體收集罐內(nèi)為水蒸汽時(shí)，因外部空氣溫度低于蒸汽的飽和溫度，水蒸汽會(huì)不斷的冷凝，冷凝水因重力不斷流回爐內(nèi)，同時(shí)新的蒸汽會(huì)不斷補(bǔ)充進(jìn)氣體收集罐內(nèi)，蒸汽在進(jìn)入氣體收集罐時(shí)不斷沖刷氣體溫度傳感器，使其檢測到的溫度接近于蒸汽溫度；而當(dāng)氣體收集罐內(nèi)接近充滿不可冷凝氣體時(shí)，不可凝氣體阻擋水蒸氣進(jìn)入氣體收集罐，蒸汽對氣體溫度傳感器沖刷減少到一定程度，同時(shí)該裝置外殼與空氣接觸釋放熱量，氣體溫度傳感器采集到的溫度會(huì)大幅下降。通過氣體溫度傳感器與熱媒水溫度傳感器溫度對比判斷氣體收集罐是否充滿不可冷凝氣體：真空鍋爐內(nèi)的熱媒水為飽和水，因此氣體溫度傳感器的溫度低于熱媒水溫度傳感器的溫度較大時(shí)，可說明氣體收集罐內(nèi)已充滿大量不可冷凝氣體，當(dāng)鍋爐內(nèi)無不可冷凝氣體時(shí)，氣體溫度傳感器溫度會(huì)持續(xù)恒定在一定溫度，而當(dāng)鍋爐內(nèi)存在不可冷凝氣體時(shí)，由于水蒸汽的不斷流動(dòng)，帶動(dòng)不可冷凝氣體漸漸進(jìn)入氣體收集罐內(nèi)，氣體溫度傳感器處的溫度會(huì)不斷下降，當(dāng)判斷出氣體收集罐有收集滿冷凝氣體時(shí)，通過兩通電磁閥、三通電磁閥、真空泵協(xié)同動(dòng)作將不可冷凝氣體排出，排氣時(shí)間為固定時(shí)間，以減少過多熱量排出，排放完畢后將兩通電磁閥 、真空泵、三通電磁閥陸續(xù)關(guān)閉，以上流程為實(shí)時(shí)過程，在鍋爐使用過程中本裝置持續(xù)工作。
在詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式之后，熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，凡依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍，且本實(shí)用新型亦不受限于說明書中所舉實(shí)例的實(shí)施方式。