本發(fā)明涉及鍋爐受熱面爐內(nèi)管屏吊裝領(lǐng)域，尤其涉及一種π式鍋爐省煤器管屏的安裝工藝。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)火電行業(yè)大容量、高參數(shù)機(jī)組愈來愈普及，這其中全懸吊結(jié)構(gòu)π型鍋爐最為常見。作為鍋爐的主要受熱面部件，后爐膛因?yàn)楣芷烈?guī)格多、管屏數(shù)量多、外形尺寸大、安裝位置居中且重復(fù)性強(qiáng)等特點(diǎn)，給施工現(xiàn)場(chǎng)安裝工作帶來不少困難，因此優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)、合理制定施工方案顯得愈加重要，不僅要求能提高安裝效率，還必須以節(jié)約施工成本為重要考量，經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)所占權(quán)重越來越大。傳統(tǒng)施工方法中，后爐膛的省煤器管屏就位一般采用設(shè)計(jì)、布置工字鋼軌道的工藝，該方法不僅程序復(fù)雜，還需現(xiàn)場(chǎng)采購措施性用料，過程中會(huì)產(chǎn)生大量施工臨時(shí)材料、布置及拆除人工、倒運(yùn)機(jī)械臺(tái)班和布置及拆除腳手架材料，方案的經(jīng)濟(jì)性不高。而且工字鋼軌道一旦安裝完成后將很難調(diào)整軌道坡度，當(dāng)管屏水平移動(dòng)過程中出現(xiàn)卡澀、就位難的情況時(shí)不容易改進(jìn)和處理，無法完全規(guī)避，因此導(dǎo)致吊裝效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種π式鍋爐省煤器管屏的安裝工藝。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

一種π式鍋爐省煤器管屏的安裝工藝，具體步驟為：

審圖確認(rèn)省煤器管屏的安裝標(biāo)高；

確認(rèn)地面組合好的單片省煤器管屏的荷重；

確認(rèn)鋼絲繩索道的直徑、滑輪的選用、接鉤倒鏈的選用、調(diào)節(jié)倒鏈的選用和鋼絲繩索道的固定點(diǎn)；

在鍋爐一側(cè)的包墻和另一側(cè)的鋼架之間安裝兩根平行的鋼絲繩索道，鋼絲繩索道一側(cè)固定在包墻上，另一側(cè)固定在鋼架上并掛一個(gè)調(diào)節(jié)倒鏈來調(diào)整鋼絲繩索道的松緊度，每根鋼絲繩索道上掛一個(gè)滑輪，每個(gè)滑輪上安裝一個(gè)接鉤倒鏈；

吊裝前保證滑輪在鋼絲繩索道上前后行走通暢，外側(cè)接鉤處搭設(shè)架子并保證不妨礙省煤器管屏的吊裝；省煤器管屏組合后在吊裝前3天二次通球，具備條件后開始用平臂吊將組合好的省煤器管屏吊至爐頂，然后通過預(yù)留的吊裝通道到達(dá)接鉤倒鏈處接鉤，接鉤倒鏈的標(biāo)高要在方便操作的位置，當(dāng)接鉤倒鏈?zhǔn)芰σ恢潞笳^，用兩根麻繩將省煤器管屏牽引到安裝位置與聯(lián)箱進(jìn)行就位安裝，然后繼續(xù)安裝下一片，直至將全部管屏安裝完成。

鋼絲繩索道的直徑的確認(rèn)是在8倍安全系數(shù)下，根據(jù)組合好的單片省煤器管屏的荷重進(jìn)行計(jì)算而得。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明首先省去了工字鋼軌道的吊裝和焊接工作，比常規(guī)方案可以至少提前一個(gè)星期時(shí)間完成省煤器管屏安裝，方便了后續(xù)工作及其他相關(guān)工序的提前開展，縮短了該工序的總耗時(shí)，增加了其自有時(shí)差，有利于工期控制。其次，吊裝過程中采用鋼絲繩索道，靈活輕巧，在省煤器管屏吊裝過程中索道坡度可以隨意調(diào)整，可以保證管屏在水平移動(dòng)過程中順利滑向安裝位置，避免出現(xiàn)卡澀、就位難的情況，吊裝效率得以提高。另外，本發(fā)明工藝中所需鋼絲繩、倒鏈、滑輪均為現(xiàn)場(chǎng)常用器具，故無需臨時(shí)采購或協(xié)調(diào)，為施工節(jié)約了材料成本和時(shí)間；布置及拆除十分簡(jiǎn)潔、方便，為設(shè)備安裝節(jié)約了人工成本和施工時(shí)間；固定方式采用鋼絲繩捆扎鋼架方式固定，無需焊接作業(yè)，節(jié)約了人工成本；還能避免因焊接問題出現(xiàn)的軌道變形、脫落等安全問題，極大地增加了施工的安全系數(shù)；索道材料倒運(yùn)無需大型車輛，節(jié)約了材料到運(yùn)的人工成本及車輛的臺(tái)班成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-鋼絲繩索道；2-包墻；3-滑輪；4-調(diào)節(jié)倒鏈；5-鋼架；6-省煤器管屏；7-接鉤倒鏈；

以下將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種π式鍋爐省煤器管屏的安裝工藝，具體步驟為：

審圖確認(rèn)省煤器管屏6的安裝標(biāo)高；

確認(rèn)地面組合好的單片省煤器管屏6的荷重；

確認(rèn)鋼絲繩索道1的直徑、滑輪3的選用、接鉤倒鏈7的選用、調(diào)節(jié)倒鏈4的選用和鋼絲繩索道1的固定點(diǎn)；

在鍋爐一側(cè)的包墻2和另一側(cè)的鋼架5之間安裝兩根平行的鋼絲繩索道1，鋼絲繩索道1一側(cè)固定在包墻2上，另一側(cè)固定在鋼架5上并掛一個(gè)調(diào)節(jié)倒鏈4來調(diào)整鋼絲繩索道1的松緊度，每根鋼絲繩索道1上掛一個(gè)滑輪3，每個(gè)滑輪3上安裝一個(gè)接鉤倒鏈7；

吊裝前保證滑輪3在鋼絲繩索道1上前后行走通暢，外側(cè)接鉤處搭設(shè)架子并保證不妨礙省煤器管屏6的吊裝；省煤器管屏6組合后在吊裝前3天二次通球，具備條件后開始用平臂吊將組合好的省煤器管屏6吊至爐頂，然后通過預(yù)留的吊裝通道到達(dá)接鉤倒鏈7處接鉤，接鉤倒鏈7的標(biāo)高要在方便操作的位置，當(dāng)接鉤倒鏈7受力一致后摘鉤，用兩根麻繩將省煤器管屏6牽引到安裝位置與聯(lián)箱進(jìn)行就位安裝，然后繼續(xù)安裝下一片，直至將全部管屏安裝完成。

鋼絲繩索道1的直徑的確認(rèn)是在8倍安全系數(shù)下，根據(jù)組合好的單片省煤器管屏6的荷重進(jìn)行計(jì)算而得。

具體實(shí)施例：

鍋爐廠擴(kuò)建工程中針對(duì)1×480t/h高溫、高壓煤粉鍋爐的省煤器管屏6的安裝，鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的單爐膛、全封閉布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)π型鍋爐。

本工程中單片省煤器管屏6的載荷為1.3t，以省煤器管屏6入口集箱為中心線左右對(duì)稱布置安裝兩根的鋼絲繩索道1，繩長(zhǎng)為14米，間距3米，鋼絲繩索道1一側(cè)固定在包墻2上，另一側(cè)固定在鋼架5上并掛一個(gè)5t的調(diào)節(jié)倒鏈4來調(diào)整鋼絲繩索道1的松緊度，每根鋼絲繩索道1上掛一個(gè)5t的滑輪3，在每個(gè)滑輪3上安裝一個(gè)3t的接鉤倒鏈7接鉤，接鉤倒鏈7的標(biāo)高要在方便操作的位置，要保證滑輪3在鋼絲繩索道1上前后行走通暢，外側(cè)接鉤處搭設(shè)架子并保證不妨礙省煤器管屏6的吊裝，省煤器管屏組合后在吊裝前3天二次通球。鋼絲繩索道1具備條件、驗(yàn)收合格后開始用平臂吊將組合好的省煤器管屏6吊至爐頂，然后通過預(yù)留的吊裝通道到達(dá)兩個(gè)接鉤倒鏈7處接鉤，當(dāng)接鉤倒鏈7受力一致后摘鉤。通過鋼絲繩索道1把省煤器管屏6滑行至與聯(lián)箱連接的就位位置，將省煤器管屏6提起，臨時(shí)吊掛在中間聯(lián)箱上，吊掛10片后，在省煤器管屏6上方搭設(shè)平臺(tái)，將省煤器管屏6與中間集箱吊桿上的吊掛耳板焊接，同時(shí)與中間集箱對(duì)口焊接。焊接檢驗(yàn)完畢后進(jìn)行下一批省煤器管屏6的吊裝和安裝工作。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。