：本發(fā)明涉及一種清洗系統(tǒng)，特別是涉及一種鍋爐及給水系統(tǒng)鈍化膜高效清洗系統(tǒng)，屬于鍋爐及給水系統(tǒng)維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
：鍋爐經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行，不可避免地出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢鈍化膜。水垢鈍化膜是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：①浪費(fèi)大量燃料。因?yàn)樗糕g化膜的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的溫度，就必須提高火側(cè)的溫度，向外輻射及排煙造成熱損失。②容易使鋼板、管道因過熱而被燒損：因?yàn)殄仩t結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒有水垢時(shí)鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時(shí)提高了140℃左右。例如：20#鋼板當(dāng)溫度達(dá)到315℃時(shí)，金屬的各項(xiàng)可塑性指標(biāo)開始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時(shí)，金屬會(huì)因過熱而蠕動(dòng)變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。③增加檢修費(fèi)用和降低使用壽命:鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，并且趨于上升趨勢(shì)，不但會(huì)造成設(shè)備的損壞，也會(huì)威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鍋內(nèi)用水達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，并在運(yùn)行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后，需及時(shí)進(jìn)行處理，必須徹底清除鍋爐爐內(nèi)的水垢及控制水質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種鍋爐及給水系統(tǒng)鈍化膜高效清洗系統(tǒng)，來有效清除鍋爐及給水系統(tǒng)內(nèi)的水垢鈍化膜。本發(fā)明為解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種鍋爐及給水系統(tǒng)鈍化膜高效清洗系統(tǒng)，包括配藥循環(huán)回路和酸洗循環(huán)回路，所述配藥循環(huán)回路包括通過管道依次連接起來的除氧器、前置泵組和給水再循環(huán)管組，所述除氧器上方設(shè)置有加藥管道和加熱蒸汽管道，在前置泵組底部設(shè)置有排廢液管道，所述排廢液管道與回液母管連接在一起；所述酸洗循環(huán)回路包括通過管道依次連接起來的除氧器、前置泵組、高壓給水系統(tǒng)、主給水操作平臺(tái)、省煤器、汽包、下降管組、水冷壁下集箱、下降管組排污管、總排污管道、機(jī)組排污槽和除氧器排放水管道，所述水冷壁下集箱上部設(shè)置有上排污管道組、下部設(shè)置有下排污管道組、左邊設(shè)置有左排污管道組、右邊設(shè)置有右排污管道組，所述下降管組下方設(shè)置有所述的下降管組排污管，從所述上排污管道組、下排污管道組、左排污管道組和右排污管道組排出來的廢污與從所述下降管組排污管排出來的廢污經(jīng)總排污管道排放至機(jī)組排污槽中；在所述除氧器和總排污管道之間設(shè)置有所述的除氧器排放水管道。所述高壓給水系統(tǒng)包括三組高壓給水系統(tǒng)，在三組高壓給水系統(tǒng)底部設(shè)置有冷卻水管道和液體采樣點(diǎn)，在所述的冷卻水管道上設(shè)置有采樣閥門；所述前置泵組包括三臺(tái)前置泵、所述給水再循環(huán)管組包括三根給水再循環(huán)管道。所述水冷壁下集箱上部左端設(shè)置有上部水冷壁監(jiān)視管、下部右端設(shè)置有下部水冷壁監(jiān)視管。所述主給水操作平臺(tái)上設(shè)置有主給水電動(dòng)門、旁路電動(dòng)門、逆止門、疏水管及疏水電動(dòng)門。本發(fā)明包括配藥循環(huán)回路和酸洗循環(huán)回路，配藥循環(huán)回路的液體流向?yàn)椋撼跗鳌爸帽媒M→給水再循環(huán)管組→除氧器，配藥在除氧器水箱內(nèi)進(jìn)行；酸洗循環(huán)回路的液體流向?yàn)椋撼跗鳌爸帽媒M→高壓給水系統(tǒng)→省煤器→汽包→下降管、水冷壁下集箱→下降管組排污管、集箱排污管→總排污管道→機(jī)組排污槽，此回路主要用來清洗高壓給水系統(tǒng)、省煤器、汽包和水冷壁下集箱。本發(fā)明的鍋爐鈍化膜高效清洗系統(tǒng)，可以有效清除鍋爐及給水系統(tǒng)內(nèi)的水垢鈍化膜，具有清洗工藝操作控制方便、清洗工期短、對(duì)人身設(shè)備安全系數(shù)高、對(duì)環(huán)境幾乎無污染等優(yōu)點(diǎn)，具有很好的實(shí)用價(jià)值和應(yīng)用前景。附圖說明：圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，各序號(hào)所表示的零部件名稱為：1---除氧器，2---前置泵組，3---給水再循環(huán)管組，4---高壓給水系統(tǒng)，5---主給水操作平臺(tái)，6---省煤器，7---汽包，8---下降管組，9---水冷壁下集箱，10---上排污管道組，11---上部水冷壁監(jiān)視管，12---左排污管道組，13---下排污管道組，14---右排污管道組，15---機(jī)組排污槽，16---冷卻水管道，17---液體采樣點(diǎn)，18---下部水冷壁監(jiān)視管，19---總排污管道，20---排廢液管道，21---加藥管道，22---加熱蒸汽管道，23---回液母管，24---下降管組排污管，25---除氧器排放水管道。具體實(shí)施方式：下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋和說明：參見圖1，一種鍋爐及給水系統(tǒng)鈍化膜高效清洗系統(tǒng)，包括配藥循環(huán)回路和酸洗循環(huán)回路，配藥循環(huán)回路包括通過管道依次連接起來的除氧器1、前置泵組2和給水再循環(huán)管組3，在除氧器1上方設(shè)置有加藥管道21和加熱蒸汽管道22，在前置泵組2底部設(shè)置有排廢液管道20，排廢液管道20與回液母管23連接在一起；酸洗循環(huán)回路包括通過管道依次連接起來的除氧器1、前置泵組2、高壓給水系統(tǒng)4、主給水操作平臺(tái)5、省煤器6、汽包7、下降管組8、水冷壁下集箱9、下降管組排污管24、總排污管道19、機(jī)組排污槽15和除氧器排放水管道25，在水冷壁下集箱9上部設(shè)置有上排污管道組10、下部設(shè)置有下排污管道組13、左邊設(shè)置有左排污管道組12、右邊設(shè)置有右排污管道組14，在下降管組8下方設(shè)置有下降管組排污管24，從上排污管道組10、下排污管道組13、左排污管道組12和右排污管道組14排出來的廢污與從下降管組排污管24排出來的廢污經(jīng)總排污管道19排放至機(jī)組排污槽15中；在除氧器1和總排污管道19之間設(shè)置有除氧器排放水管道25。其中：高壓給水系統(tǒng)4包括三組高壓給水系統(tǒng)，在三組高壓給水系統(tǒng)底部設(shè)置有冷卻水管道16和液體采樣點(diǎn)17，在冷卻水管道16上設(shè)置有采樣閥門；所述前置泵組2包括三臺(tái)前置泵，所述給水再循環(huán)管組3包括三根給水再循環(huán)管道。在水冷壁下集箱9上部左端設(shè)置有上部水冷壁監(jiān)視管11、下部右端設(shè)置有下部水冷壁監(jiān)視管18。在主給水操作平臺(tái)5上設(shè)置有主給水電動(dòng)門、旁路電動(dòng)門、逆止門、疏水管及疏水電動(dòng)門。本發(fā)明中,配藥循環(huán)回路的液體流向?yàn)椋撼跗?→前置泵組2→給水再循環(huán)管組3→除氧器1，配藥在除氧器水箱內(nèi)進(jìn)行；酸洗循環(huán)回路的液體流向?yàn)椋撼跗?→前置泵組2→高壓給水系統(tǒng)4→省煤器6→汽包7→下降管8、水冷壁下集箱9→下降管組排污管24、集箱排污管→總排污管道19→機(jī)組排污槽15，在除氧器1和總排污管道19之間設(shè)置有除氧器排放水管道25，此回路主要用來清洗高壓給水系統(tǒng)4、省煤器6、汽包7和水冷壁下集箱9。本發(fā)明的鍋爐鈍化膜高效清洗系統(tǒng)，可以有效清除鍋爐及給水系統(tǒng)內(nèi)的水垢鈍化膜，具有清洗工藝操作控制方便、清洗工期短、對(duì)人身設(shè)備安全系數(shù)高、對(duì)環(huán)境幾乎無污染等優(yōu)點(diǎn)，具有很好的實(shí)用價(jià)值和應(yīng)用前景。