一種用發(fā)電余熱進行瓦斯脫水的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用發(fā)電余熱進行瓦斯脫水的裝置，包括冷卻脫水器、旋風脫水器、控制閥門組件、發(fā)電機組、余熱鍋爐及制冷機組，所述冷卻脫水器與所述旋風脫水器相連通，所述旋風脫水器與所述控制閥門組件相連通，所述控制閥門組件與所述發(fā)電機組相連通，所述發(fā)電機組與所述余熱鍋爐相連通，所述余熱鍋爐與所述制冷機組相連通，所述制冷機組與所述冷卻脫水器相連通。本實用新型發(fā)電機組產(chǎn)生的廢氣通過余熱鍋爐來加熱水生成蒸汽；用蒸汽作為制冷機組的能源，來達到制取冷水的作用；用冷水和瓦斯氣體進行熱交換，從而達到為瓦斯降溫脫水的目的。
【專利說明】一種用發(fā)電余熱進行瓦斯脫水的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用發(fā)電余熱進行瓦斯脫水的裝置，涉及低濃度瓦斯發(fā)電領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在瓦斯輸送過程中，出于安全的需要，在瓦斯輸送管道上每隔不超過20米就需要安裝一套細水霧系統(tǒng)，它在瓦斯輸送過程中起到汽化吸熱降溫和隔絕氧氣窒息的作用。而發(fā)電機組對瓦斯的進氣有一定的要求，瓦斯氣體內(nèi)水霧含量較大的話，會對機組的造成損害。因此瓦斯氣體在進入機組之前必須把游離態(tài)的水全部分離出來，以滿足機組對瓦斯氣體的要求。
[0003]為了滿足要求，現(xiàn)在的發(fā)電站一般在機組的進氣前設(shè)置了旋風脫水或者重力脫水等方式對瓦斯氣體進行處理，效果不是很理想；也有廠家提出用冷凝脫水的方式進行脫水，選擇的是用電作為制冷源，用電負荷太大，成本太高。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用發(fā)電余熱進行瓦斯脫水的裝置，本實用新型用瓦斯發(fā)電產(chǎn)生的余熱作為制冷機組的能源，用制冷機組產(chǎn)生的冷卻水對輸送過程中的瓦斯進行冷卻，達到降溫脫水的作用。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種用發(fā)電余熱進行瓦斯脫水的裝置，包括冷卻脫水器、旋風脫水器、控制閥門組件、發(fā)電機組、余熱鍋爐及制冷機組，所述冷卻脫水器與所述旋風脫水器相連通，所述旋風脫水器與所述控制閥門組件相連通，所述控制閥門組件與所述發(fā)電機組相連通，所述發(fā)電機組與所述余熱鍋爐相連通，所述余熱鍋爐與所述制冷機組相連通，所述制冷機組與所述冷卻脫水器相連通。
[0006]本實用新型的有益效果是:
[0007]發(fā)電機組產(chǎn)生的廢氣通過余熱鍋爐來加熱水生成蒸汽；用蒸汽作為制冷機組的能源，來達到制取冷水的作用；用冷水和瓦斯氣體進行熱交換，從而達到為瓦斯降溫脫水的目的。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。
[0009]進一步，所述用發(fā)電余熱進行瓦斯脫水的裝置還包括瓦斯管道，所述冷卻脫水器通過所述瓦斯管道與所述旋風脫水器相連通。
[0010]進一步，所述用發(fā)電余熱進行瓦斯脫水的裝置還包括管道，所述旋風脫水器通過所述管道與所述控制閥門組件相連通，所述控制閥門組件通過所述管道與所述發(fā)電機組相連通，所述發(fā)電機組通過所述管道與所述余熱鍋爐相連通，所述余熱鍋爐通過所述管道與所述制冷機組相連通，所述制冷機組通過所述管道與所述冷卻脫水器相連通。
[0011]進一步，所述冷卻脫水器的底部設(shè)有排污口。
[0012]本實用新型利用發(fā)電產(chǎn)生的高溫煙氣作為制冷機組的能源產(chǎn)生冷水，用冷水和瓦斯氣體交換進行冷卻脫水，節(jié)能效果明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型用發(fā)電余熱進行瓦斯脫水的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0015]1、冷卻脫水器，2、旋風脫水器，3、控制閥門組件，4、發(fā)電機組，5、余熱鍋爐，6、制冷機組，7、瓦斯管道，8、管道，9、排污口。

【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0017]一種用發(fā)電余熱進行瓦斯脫水的裝置，如圖1所示，包括冷卻脫水器1、旋風脫水器2、控制閥門組件3、發(fā)電機組4、余熱鍋爐5及制冷機組6，所述冷卻脫水器I與所述旋風脫水器2相連通，所述旋風脫水器2與所述控制閥門組件3相連通，所述控制閥門組件3與所述發(fā)電機組4相連通，所述發(fā)電機組4與所述余熱鍋爐5相連通，所述余熱鍋爐5與所述制冷機組6相連通，所述制冷機組6與所述冷卻脫水器I相連通。
[0018]所述用發(fā)電余熱進行瓦斯脫水的裝置還包括瓦斯管道7，所述冷卻脫水器I通過所述瓦斯管道7與所述旋風脫水器2相連通。
[0019]所述用發(fā)電余熱進行瓦斯脫水的裝置還包括管道8，所述旋風脫水器2通過所述管道8與所述控制閥門組件3相連通，所述控制閥門組件3通過所述管道8與所述發(fā)電機組4相連通，所述發(fā)電機組4通過所述管道8與所述余熱鍋爐5相連通，所述余熱鍋爐5通過所述管道8與所述制冷機組6相連通，所述制冷機組6通過所述管道8與所述冷卻脫水器I相連通。
[0020]所述冷卻脫水器I的底部設(shè)有排污口 9。
[0021]本實用新型進行瓦斯脫水的具體工藝流程如下:
[0022]I)從抽放泵站輸送來的含5?30%瓦斯氣體輸入冷卻脫水器I內(nèi)，與冷卻水進行冷卻脫水，得到冷卻脫水后的瓦斯氣體及凝結(jié)的冷卻水，所述凝結(jié)的冷卻水從冷卻脫水器I的排污口 9排出；進行冷卻脫水后，所述瓦斯氣體的溫度從35?40°C降到15?25°C，所述冷卻水從5°C升高到15°C ；
[0023]2)所述冷卻脫水后的瓦斯氣體輸入旋風脫水器2內(nèi)進行二次脫水，脫去瓦斯氣體中游離態(tài)的水，得到二次脫水后的瓦斯氣體；
[0024]3)所述二次脫水后的瓦斯氣體通過控制閥門組件3內(nèi)和空氣混合，混合成9%的瓦斯混合氣；
[0025]4)所述瓦斯混合氣均勻輸入發(fā)電機組4進行發(fā)電，產(chǎn)生溫度為500?600°C煙氣，所述煙氣進入余熱鍋爐5與水進行熱交換，把水加熱成135°C?145°C的飽和蒸汽或加熱成90°C以上的熱水，交換后的煙氣的溫度降為180°C后排空；
[0026]5)所述飽和蒸汽或熱水再輸入制冷機組6內(nèi)制成5°C的冷卻水；
[0027]6)所述冷卻水再輸入冷卻脫水器1，對瓦斯氣體進行冷卻脫水。
[0028]本實用新型利用發(fā)電產(chǎn)生的高溫煙氣作為制冷機組6的能源產(chǎn)生冷卻水，用冷卻水和瓦斯氣體交換進行冷卻脫水，不斷循環(huán)，節(jié)能效果明顯。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用發(fā)電余熱進行瓦斯脫水的裝置，其特征在于，包括冷卻脫水器、旋風脫水器、控制閥門組件、發(fā)電機組、余熱鍋爐及制冷機組，所述冷卻脫水器與所述旋風脫水器相連通，所述旋風脫水器與所述控制閥門組件相連通，所述控制閥門組件與所述發(fā)電機組相連通，所述發(fā)電機組與所述余熱鍋爐相連通，所述余熱鍋爐與所述制冷機組相連通，所述制冷機組與所述冷卻脫水器相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用發(fā)電余熱進行瓦斯脫水的裝置，其特征在于，所述用發(fā)電余熱進行瓦斯脫水的裝置還包括瓦斯管道，所述冷卻脫水器通過所述瓦斯管道與所述旋風脫水器相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用發(fā)電余熱進行瓦斯脫水的裝置，其特征在于，所述用發(fā)電余熱進行瓦斯脫水的裝置還包括管道，所述旋風脫水器通過所述管道與所述控制閥門組件相連通，所述控制閥門組件通過所述管道與所述發(fā)電機組相連通，所述發(fā)電機組通過所述管道與所述余熱鍋爐相連通，所述余熱鍋爐通過所述管道與所述制冷機組相連通，所述制冷機組通過所述管道與所述冷卻脫水器相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的用發(fā)電余熱進行瓦斯脫水的裝置，其特征在于，所述冷卻脫水器的底部設(shè)有排污口。
【文檔編號】F22B1/18GK204039350SQ201420521499
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】王君, 狄小偉, 李忠雨, 王金生 申請人:北京揚德環(huán)境科技股份有限公司