組合式螺紋管鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種組合式螺紋管鍋爐，為主要對流換熱受熱面的工業(yè)鍋爐，包括本體、鋼架護板、爐墻保溫、鏈條爐排、集氣罐、回水分配集箱、鍋爐煙氣出口，其中本體包括鍋筒、左右側(cè)水冷壁管組件、前拱管組件、后拱管組件、組合螺紋管組件，所述回水分配集箱通過管道與所述本體相連通，所述鍋爐的總回水通過所述回水分配集箱經(jīng)由組合螺紋管組件進入所述鍋筒后，由所述鍋筒分配分別經(jīng)左右側(cè)水冷壁管組件構(gòu)成的側(cè)水冷壁管循環(huán)回路、前拱管組件構(gòu)成的前拱管循環(huán)回路、后拱管組件構(gòu)成的后拱管循環(huán)回路后循環(huán)回到所述鍋筒，最后由所述集氣罐引出，經(jīng)管路輸送至用戶。在鍋爐尾部對流換熱區(qū)采用由高效換熱元件螺紋管組成立式布置的組合螺紋管組件，可降低材料消耗，廠內(nèi)采用模塊化生產(chǎn)，制造質(zhì)量容易控制，單部件重量輕，現(xiàn)場安裝方便、工期短。
【專利說明】組合式螺紋管鍋爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種以螺紋管為主要對流換熱受熱面的工業(yè)鍋爐結(jié)構(gòu)，屬工業(yè)鍋爐應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種組合式螺紋管鍋爐。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有采用螺紋管的鍋爐隨著鍋爐容量的增加，鍋殼與管板的尺寸會很大，如:loot (70MW)鍋爐由3個直徑為0 2400鍋殼組成，單個鍋殼包含螺紋管的重量約40噸，布置在上部的鍋殼有頭重腳輕的感覺，同時也影響鍋爐整體的穩(wěn)定性，抗震能力差。因鍋殼直徑較大，鍋殼壁厚也較大，開發(fā)10t (70MW)以上鍋爐受到了一定的限制。另一方面，熱水鍋爐因用戶水質(zhì)達不到國標要求，我國北方個別地區(qū)尤為嚴重，再加上現(xiàn)有螺紋管鍋爐循環(huán)水速偏低，經(jīng)常出現(xiàn)水冷壁結(jié)垢爆管、前管板裂紋和鍋筒底部鼓包等故障，使鍋爐不能穩(wěn)定運行。目前，現(xiàn)有鍋爐螺紋管采用臥式水平布置，單個鍋筒內(nèi)螺紋管布置數(shù)量多密度大，維修困難。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供一種鍋爐，包括本體、鋼架護板、爐墻保溫、鏈條爐排、集氣罐、回水分配集箱、鍋爐煙氣出口，其中本體包括鍋筒、左右側(cè)水冷壁管組件、前拱管組件、后拱管組件、組合螺紋管組件，所述爐墻保溫設(shè)置在所述本體外側(cè)，所述鋼架護板設(shè)置在所述本體四周，所述本體的上部設(shè)置有所述鍋筒，其與所述集氣罐相連通，所述本體下部設(shè)置有所述鏈條爐排，所述本體的一側(cè)設(shè)置有所述鍋爐煙氣出口，所述回水分配集箱通過管道與所述本體相連通，所述鍋爐的總回水通過所述回水分配集箱經(jīng)由組合螺紋管組件進入所述鍋筒后，由所述鍋筒分配分別經(jīng)左右側(cè)水冷壁管組件構(gòu)成的側(cè)水冷壁管循環(huán)回路、前拱管組件構(gòu)成的前拱管循環(huán)回路、后拱管組件構(gòu)成的后拱管循環(huán)回路后循環(huán)回到所述鍋筒，最后由所述集氣罐弓I出，經(jīng)管路輸送至用戶。
[0004]所述的鍋爐，所述左右側(cè)水冷壁管組件包括在所述鍋筒左右兩側(cè)對稱布置的側(cè)水冷壁管、前后側(cè)上集箱和中側(cè)上集箱，所述中側(cè)上集箱設(shè)置在所述前后側(cè)上集箱之間，所述側(cè)水冷壁管上端分別與所述前后側(cè)上集箱和所述中側(cè)上集箱連接，所述前后側(cè)上集箱與所述鍋筒連接，所述中側(cè)上集箱與所述鍋筒之間通過設(shè)有側(cè)小彎管，所述中側(cè)上集箱通過所述側(cè)小彎管與所述鍋筒連接，所述側(cè)水冷壁管下側(cè)連接有側(cè)下集箱，在所述側(cè)水冷壁管前后各有一根大直徑的側(cè)下降管與所述鍋筒和所述側(cè)下集箱連接。
[0005]所述的鍋爐，所述前拱管組件包括前拱水冷壁管、前拱上集箱、前拱下集箱、前小彎管、所述前拱水冷壁管上側(cè)通過前拱上集箱及前小彎管與所述鍋筒連接，所述前拱水冷壁管下側(cè)與所述前拱下集箱連接，在所述前拱水冷壁管兩側(cè)有一根大直徑的前拱下降管與所述鍋筒和所述前拱下集箱連接，由所述前拱水冷壁管和所述前拱下降管通過所述前拱下集箱與所述鍋筒連接構(gòu)成前拱管循環(huán)回路。
[0006]所述的鍋爐，所述后拱管組件包括后拱中集箱、后拱如集箱、后拱如段管、后拱后段管、后拱吊管、凝渣管、斜隔墻托管、后墻上下集箱、后墻管、頂棚管、頂棚管集箱、后拱下降管，所述后拱中集箱橫向設(shè)置，其除與所述后拱后段管連接外，還與數(shù)根所述后拱前段管、所述凝渣管、所述斜隔墻托管連接，所述后拱前段管的一端與所述后拱前集箱連接，在所述后拱前集箱上同時設(shè)置有數(shù)根所述后拱吊管，所述后拱吊管的一端與所述鍋筒連接，所述凝渣管的另一端也與所述鍋筒進行連接，所述斜隔墻托管的一端與所述后墻下集箱連接，然后通過所述后墻管與所述后墻上集箱連接，所述頂棚管的一端與所述后墻上集箱連接，另一端與所述頂棚管集箱連接，所述頂棚管集箱的一端連接有后小彎管，通過所述后小彎管與所述鍋筒連接，在橫置的所述后拱中集箱兩端分別設(shè)置有一根大直徑的后拱下降管，所述后拱下降管的一端與所述鍋筒連接。
[0007]所述的鍋爐，還包括回水分配管、后拱集箱、后拱后段管、上下連接管、組合螺紋管上集箱、引水導管、引射噴管，所述回水分配管一端與所述回水分配集箱連接、另一端與所述后拱集箱連接，所述后拱集箱的另一端連接所述后拱后段管，立式布置的所述組合螺紋管組件下部設(shè)置下連接管，上部設(shè)有上連接管，所述下連接管連接所述組合螺紋管組件和所述后拱后段管，所述上連接管連接所述組合螺紋管組件和所述組合螺紋管上集箱，所述組合螺紋管上集箱連接所述鍋筒內(nèi)的引水導管，所述引水導管上連接有數(shù)條引射噴管。
[0008]所述的鍋爐，其特征在于組合螺紋管組件包括由上下管板與直徑較小的筒體焊接組成的一個容器，在所述容器內(nèi)設(shè)有數(shù)根螺紋管，所述螺紋管穿過開有孔的所述上下管板并與之焊接，在所述上下管板上還設(shè)置焊接有上下短接管，通過所述上下短接管與鍋爐本體其它元件焊接組成水循環(huán)回路，在所述筒體下側(cè)設(shè)置有手孔，在所述上管板上設(shè)置有由耐火材料組成的隔熱層，組合螺紋管組件立式布置在所述鍋爐本體尾部對流受熱區(qū)，所述筒體與所述螺紋管均為受熱面。
[0009]本實用新型的組合式螺紋管鍋爐，是在已有鍋爐基礎(chǔ)上研制開發(fā)的一種新型螺紋管鍋爐，具有以下的優(yōu)點:
[0010](I)在爐膛部分采用了模式壁結(jié)構(gòu)，提高鍋爐的密封性能，減少耐火材料用量，降低鍋爐的整體重量；
[0011](2)在對流換熱區(qū)采用由高效換熱元件螺紋管組成立式布置的組合螺紋管組件(簡稱:組合螺紋管)，根據(jù)鍋爐熱功率大小的不同，布置不同的組合螺紋管數(shù)量；
[0012](3)采用新的水循環(huán)系統(tǒng)，充分提高鍋爐循環(huán)水速，解決水冷壁爆管、前管板裂紋現(xiàn)象；
[0013](4)由耐火材料組成的隔墻，使高溫煙氣按預設(shè)的M形路徑流動，煙氣流程長、換熱充分，并實現(xiàn)飛灰在路徑中自動沉降除灰，降低鍋爐原始粉塵濃度，提高鍋爐熱效率，達到節(jié)能減排的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1鍋爐總體主視圖；
[0015]圖2鍋爐總體俯視圖；
[0016]圖3鍋爐本體主視圖；
[0017]圖4鍋爐本體左視圖；
[0018]圖5鍋爐本體俯視圖；
[0019]圖6-1組合螺紋管組件整體示意圖；
[0020]圖6-2組合螺紋管組件A-A剖面示意圖；
[0021]圖6-3組合螺紋管組件俯視圖；
[0022]圖7爐墻結(jié)構(gòu)主視圖；
[0023]圖8爐墻結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0024]圖中標號:1.本體，2.鋼架護板，3.爐墻保溫，4.鏈條爐排，5.集氣罐，6.平臺扶梯護欄，7.回水分配集箱，8.鍋爐煙氣出口，9.前拱下集箱，10.前拱水冷壁管，11.側(cè)下降管，12.前拱下降管，13.后拱吊管，14.側(cè)水冷壁管，15.前側(cè)上集箱，16.中側(cè)上集箱，17.側(cè)小彎管，18.前拱上集箱，19.前小彎管，20.引射噴管，21.引水導管，22.鍋筒，23.出水管座，24.組合螺紋管上集箱，25.后小彎管，26.頂棚管集箱，27.后側(cè)上集箱，28.后拱下降管，29.頂棚管，30.上連接管，31.后墻上集箱，32.后墻管，33.組合螺紋管，34.后墻下集箱，34.斜隔墻托管，36.下連接管，37.側(cè)下集箱，38.后拱前集箱，39.后拱前段管，40.后拱凝渣管，41.后拱中集箱，42.后拱后段管，43.后拱集箱，44.回水分配管，45.上管板，46.上短接管，47.隔熱層，48.筒體，49.螺紋管，50.手孔，51.下管板，52.下短接管，53.前拱，54.前拱水冷壁保溫，55.頂棚管爐墻，56.凝渣管隔墻，57.后爐墻與保溫，58.煙氣出口，59.煙氣流程路徑，60.吊管隔墻，61.后拱前段，62.后拱后段，63.斜隔墻，64.側(cè)水冷壁保溫。

【具體實施方式】
[0025]本實用新型的鍋爐總體結(jié)構(gòu)包括本體1、鋼架護板2、爐墻保溫3、鏈條爐排4、集氣罐5、平臺扶梯護欄6、回水分配集箱7、鍋爐煙氣出口 8等組件。鍋爐安裝后還涉及到管路、煙風道、除塵脫硫器、鼓引風機、上煤出渣機、閥門儀表、控制電路等設(shè)備。
[0026]鍋爐本體I包括鍋筒、左右側(cè)水冷壁管組件、前拱管組件、后拱管組件、組合螺紋管等組件。鍋爐本體I上部設(shè)有一個橫向布置的鍋筒22，鍋筒22與其它組件構(gòu)成各種水循環(huán)回路的連接。在鍋筒22內(nèi)中心處設(shè)置有引水導管21，螺紋管組件上集箱24穿過鍋筒22后與引水導管21進行連接，在引水導管21兩端設(shè)置有正對下降管管口的引射噴管20。
[0027]在鍋筒22的兩側(cè)對稱布置有由管子與扁鋼焊接并彎曲組成的側(cè)水冷壁管14，側(cè)水冷壁管14上端分別與前后側(cè)上集箱15，27和中側(cè)上集箱16連接，前后側(cè)上集箱15，27與鍋筒22連接，中側(cè)上集箱16通過側(cè)小彎管17與鍋筒22連接。側(cè)水冷壁管14下側(cè)與側(cè)下集箱37連接。在側(cè)水冷壁管14前后各有一根大直徑的側(cè)下降管11與鍋筒22和側(cè)下集箱37連接，左右側(cè)水冷壁管結(jié)構(gòu)相同對稱布置。由側(cè)水冷壁管14和側(cè)下降管11通過鍋筒22和側(cè)下集箱37連接構(gòu)成側(cè)水冷壁管循環(huán)回路。
[0028]在鍋筒22的前側(cè)由管子與扁鋼焊接并彎曲組成前拱水冷壁管10，前拱水冷壁管10上側(cè)通過前拱上集箱18及前小彎管19與鍋筒22連接，前拱水冷壁管10下側(cè)與前拱下集箱9連接，在兩側(cè)各有一根大直徑的前拱下降管12與鍋筒22和前拱下集箱9連接。由前拱水冷壁管10和前拱下降管12通過前拱下集箱9與鍋筒22連接構(gòu)成前拱管循環(huán)回路。
[0029]在鍋筒22后下部設(shè)置有一根橫置的后拱集箱43，在后拱集箱43上設(shè)置有數(shù)根回水分配管44，分別與多根后拱后段管42連接，后拱后段管42的另一端與橫置的后拱中集箱41進行焊接但不連通。多組立式布置的組合螺紋管33通過下連接管36分別與后拱后段管42連接，通過上連接管30和組合螺紋管上集箱24連接，組合螺紋管上集箱24穿過鍋筒22后與鍋筒22內(nèi)的引水導管21連接，在引水導管21兩端設(shè)置有正對下降管的引射噴管20。由后拱集箱43、組合螺紋管33、上下連接管30，36、組合螺紋管上集箱24及鍋筒22組成鍋爐對流換熱單元，進行煙氣與爐水對流換熱，構(gòu)成組合螺紋管強制循環(huán)回路。
[0030]橫置的后拱中集箱41除與后拱后段管42焊接外，還與數(shù)根后拱前段管39、凝渣管40、斜隔墻托管35進行連接。后拱前段管39的另一端與后拱前集箱38連接，在后拱前集箱38上同時設(shè)置有數(shù)根后拱吊管13，后拱吊管13的另一端與鍋筒22連接，凝渣管40的另一端也與鍋筒22進行連接，斜隔墻托管35的另一端與后墻下集箱34連接，然后通過后墻管32與后墻上集箱31連接，頂棚管29的一端與后墻上集箱31連接，另一端與頂棚管集箱26連接，頂棚管集箱26通過后小彎管25與鍋筒22連接。在橫置的后拱中集箱41兩端分別設(shè)置有一根大直徑的后拱下降管28，后拱下降管28的另一端與鍋筒22連接。由后拱中集箱41、后拱前段管39、后拱前集箱38、后拱吊管13、凝渣管40、斜隔墻托管35、后墻上下集箱31，34、后墻管32、頂棚管29、頂棚管集箱26、后拱下降管28通過鍋筒構(gòu)成后拱管循環(huán)回路。
[0031]組合螺紋管組件包括由上下管板45，51與直徑較小的筒體48焊接組成的一個容器，在容器內(nèi)數(shù)根螺紋管49穿過開有孔的上下管板45，51并與之焊接，在上下管板45，51上還設(shè)置焊接有上下短接管46，52，通過上下短接管46，52與鍋爐本體I其它元件焊接組成水循環(huán)回路。在筒體48下側(cè)設(shè)置有手孔50，在上管板45上設(shè)置有由耐火材料組成的隔熱層47。組合螺紋管組件立式布置在鍋爐本體I尾部對流受熱區(qū)，筒體48與螺紋管49均為受熱面。與已有臥式布置螺紋管鍋爐比較，同等受熱面的情況下可降低鋼材用料，另外立式布置螺紋管，煙氣從上部進入螺紋管可有效降低螺紋管內(nèi)積灰。根據(jù)鍋爐熱功率大小的不同，布置不同數(shù)量或長度的組合螺紋管組件。廠內(nèi)采用模塊化生產(chǎn)，制造質(zhì)量容易控制，單部件重量輕，現(xiàn)場安裝方便、工期短。
[0032]上述鍋爐系統(tǒng)總回水由鍋爐外設(shè)置的循環(huán)水泵通過回水分配集箱7分配給回水分配管44然后進入后拱集箱43，經(jīng)后拱后段管42、下連接管36、組合螺紋管33、上連接管30、組合螺紋管上集箱24、鍋筒22、引水導管21、引射噴管20構(gòu)成的對流換熱強制水循環(huán)回路，即:組合螺紋管強制循環(huán)回路。
[0033]由組合螺紋管強制循環(huán)回路通過引射噴管20分別噴入側(cè)下降管11、前拱下降管
12、后拱下降管28的水和通過引射噴管引入下降管鍋筒內(nèi)的水，混合后通過下降管分別進入側(cè)水冷壁管循環(huán)回路、前拱管循環(huán)回路和后拱管循環(huán)回路，各循環(huán)回路的爐水在側(cè)水冷壁管、前拱水冷壁管和后拱管受熱面經(jīng)過高溫煙氣的加熱后返回鍋筒，然后經(jīng)出水管座23輸送至用戶。
[0034]系統(tǒng)水循環(huán)在循環(huán)水泵的作用下完成鍋爐加熱與用戶端放熱的過程，當因停電等故障使循環(huán)水泵不工作時，側(cè)水冷壁管循環(huán)回路、前拱水冷壁管循環(huán)回路和后拱管循環(huán)回路自動轉(zhuǎn)換為自然循環(huán)方式，不會短時間內(nèi)汽化，組合螺紋管強制循環(huán)回路因本身容水量較大，水溫與其它回路相比較低，也不會短時間內(nèi)發(fā)生汽化事故，同時因該爐采用模式壁結(jié)構(gòu)，爐墻蓄熱較少，有利于停爐保護。
[0035]作為燃煤鍋爐，為了使煤充分燃燒和對鍋爐進行密封，需設(shè)置爐墻、前后拱和保溫層。本實用新型鍋爐的前部前拱水冷壁管下內(nèi)側(cè)設(shè)置有由耐火材料組成的前拱53，前拱53主要由前拱水冷壁管通過預埋件負責支撐，前拱水冷壁保溫54與側(cè)水冷壁保溫64采用保溫材料進行隔熱，在鍋筒的下側(cè)設(shè)置有由后拱吊管支撐的吊管隔墻60和后拱凝渣管支撐的凝渣管隔墻56。由后拱管前段支撐的后拱前段61和由后拱管后段支撐的后拱后段62，統(tǒng)稱為后拱，以及由斜隔墻托管支撐的斜隔墻63，由后拱后段與斜隔墻形成一個轉(zhuǎn)角煙室，通過螺紋管的煙氣進入轉(zhuǎn)角煙室，在轉(zhuǎn)角煙室后側(cè)設(shè)置有兩個煙氣出口 58，在鍋爐的后部還設(shè)置有后爐墻57和頂棚管支撐的頂棚管爐墻55。以上結(jié)構(gòu)和側(cè)水冷壁管對兩側(cè)的密封，即形成一個鍋爐燃燒需要的空間和煙氣流動的路徑，完成煤進入鍋爐以后的燃燒過程。
[0036]本實用新型爐墻部分與已有鍋爐爐墻不同之處在于主要由吊管隔墻60、凝渣管隔墻56和后墻57形成的第二燃凈室與第三煙室，以及由后拱后段62和斜隔墻63形成的轉(zhuǎn)角煙室，呈M形較長的煙氣流程路徑59，使高溫煙氣與水完成充分換熱。
[0037]綜上，煤通過鏈條爐排進入鍋爐后點燃并在爐排上燃燒，由前后拱、側(cè)水冷壁和吊管隔墻形成的燃燒室使煤進行充分燃燒，在鼓引風機的作用下高溫煙氣進入由吊管隔墻和凝渣管隔墻組成的第二燃凈室，然后煙氣下行從凝渣管隔墻下側(cè)進入由凝渣管隔墻、斜隔墻、后爐墻和頂棚管爐墻形成的第三煙室，在進入第三煙室后煙氣上行至頂部，然后轉(zhuǎn)彎后進入螺紋管并通過螺紋管進入轉(zhuǎn)角煙室，然后由煙氣出口引出。第二燃凈室與第三煙室因空間較大，部分煙塵會分離沉降，然后由設(shè)置在后拱中部的排灰孔排出，煙氣流程路徑近視于M，較長的煙氣路徑，使煙氣在燃燒流動的過程中完成與各受熱面管子內(nèi)水的充分換熱，使煙氣溫度逐步降低，最后在高效換熱元件螺紋管內(nèi)經(jīng)過換熱使煙氣降至設(shè)定的排煙溫度從轉(zhuǎn)角煙室排出，并通過煙風道、空預器、除塵脫硫器、引風機和煙囪排入大氣，完成煤的燃燒過程。
[0038]與此同時由鍋爐本體、循環(huán)水泵、管路等組成的供熱系統(tǒng)，在循環(huán)水泵的作用下使系統(tǒng)回水從回水集箱進入鍋爐，然后經(jīng)組合螺紋管上升進入鍋筒內(nèi)的引水導管，并經(jīng)引射噴管進入下降管，然后分別經(jīng)過側(cè)水冷壁管、前拱水冷壁管、后拱吊管、凝渣管、后拱斜托管等進入鍋筒，最后從出水管座、集氣罐弓I出，并經(jīng)管路輸送至用戶，完成對用戶的供熱。
[0039]在鍋爐系統(tǒng)運行中，煤在燃燒及產(chǎn)生的高溫煙氣按預設(shè)路徑流動過程中，與本體設(shè)置的側(cè)水冷壁等各種受熱面進行換熱，使高溫煙氣經(jīng)過與本體受熱面的換熱，在煙氣出口處煙溫降至設(shè)定溫度，而系統(tǒng)循環(huán)水在鍋爐內(nèi)經(jīng)過高溫煙氣的加熱，使循環(huán)水在出水管座處達到設(shè)定的出水溫度。
[0040]另外，后拱與隔墻由耐火材料制成，不同的受熱溫度選擇不同的已有耐火材料配方。膜式水冷壁和其它外露的部分由保溫材料進行保溫，
[0041]在鍋爐的外圍設(shè)置有鋼架、平臺扶梯和爐門等。除鍋爐以外還需要配套其它已有的輔機設(shè)備，如:上煤出渣機、空預器、除塵器、脫硫器、鼓引風機、煙風道、循環(huán)水泵、補水泵、管路和配電自控系統(tǒng)等設(shè)備。
[0042]需要說明的是，根據(jù)上述實用新型說明書所揭示的實施方式，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式做修改、補充、變更或采用類似的方式來替代。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種組合式螺紋管鍋爐，包括本體(I)、鋼架護板(2)、爐墻保溫(3)、鏈條爐排(4)、集氣罐(5)、回水分配集箱(7)、鍋爐煙氣出口(8)，其中本體(I)包括鍋筒(22)、左右側(cè)水冷壁管組件、前拱管組件、后拱管組件、組合螺紋管組件，所述爐墻保溫(3)設(shè)置在所述本體(I)外側(cè)，所述鋼架護板(2)設(shè)置在所述本體(I)四周，所述本體(I)的上部設(shè)置有所述鍋筒(22)，其與所述集氣罐(5)相連通，所述本體(I)下部設(shè)置有所述鏈條爐排(4)，所述本體(I)的一側(cè)設(shè)置有所述鍋爐煙氣出口(8)，所述回水分配集箱(7)通過管道與所述本體(I)相連通，所述鍋爐的總回水通過所述回水分配集箱(7)經(jīng)由組合螺紋管組件進入所述鍋筒(22)后，由所述鍋筒(22)分配分別經(jīng)左右側(cè)水冷壁管組件構(gòu)成的側(cè)水冷壁管循環(huán)回路、前拱管組件構(gòu)成的前拱管循環(huán)回路、后拱管組件構(gòu)成的后拱管循環(huán)回路后循環(huán)回到所述鍋筒(22)，最后由所述集氣罐(5)引出，經(jīng)管路輸送至用戶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于所述左右側(cè)水冷壁管組件包括在所述鍋筒(22)左右兩側(cè)對稱布置的側(cè)水冷壁管(14)、前后側(cè)上集箱(15，27)和中側(cè)上集箱(16)，所述中側(cè)上集箱(16)設(shè)置在所述前后側(cè)上集箱(15，27)之間，所述側(cè)水冷壁管(14)上端分別與所述前后側(cè)上集箱(15，27)和所述中側(cè)上集箱(16)連接，所述前后側(cè)上集箱(15，27)與所述鍋筒(22)連接，所述中側(cè)上集箱(16)與所述鍋筒(22)之間通過設(shè)有側(cè)小彎管(17)，所述中側(cè)上集箱(16)通過所述側(cè)小彎管(17)與所述鍋筒(22)連接，所述側(cè)水冷壁管(14)下側(cè)連接有側(cè)下集箱(37)，在所述側(cè)水冷壁管(14)前后各有一根大直徑的側(cè)下降管(11)與所述鍋筒(22)和所述側(cè)下集箱(37)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于所述前拱管組件包括前拱水冷壁管(10)、前拱上集箱(18)、前拱下集箱(9)、前小彎管(19)，所述前拱水冷壁管(10)上側(cè)通過前拱上集箱(18)及前小彎管(19)與所述鍋筒(22)連接，所述前拱水冷壁管(10)下側(cè)與所述前拱下集箱(9)連接，在所述前拱水冷壁管(10)兩側(cè)有一根大直徑的前拱下降管(12)與所述鍋筒(22)和所述前拱下集箱(9)連接，由所述前拱水冷壁管(10)和所述前拱下降管(12)通過所述前拱下集箱(9)與所述鍋筒(22)連接構(gòu)成前拱管循環(huán)回路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于所述后拱管組件包括后拱中集箱(41)、后拱前集箱(38)、后拱前段管(39)、后拱后段管(42)、后拱吊管(13)、凝渣管(40)、斜隔墻托管(35)、后墻上下集箱(31、34)、后墻管(32)、頂棚管(29)、頂棚管集箱(26)、后拱下降管(28)，所述后拱中集箱(41)橫向設(shè)置，其除與所述后拱后段管(42)連接外，還與數(shù)根所述后拱前段管(39)、所述凝渣管(40)、所述斜隔墻托管(35)連接，所述后拱前段管(39)的一端與所述后拱前集箱(38)連接，在所述后拱前集箱(38)上同時設(shè)置有數(shù)根所述后拱吊管(13)，所述后拱吊管(13)的一端與所述鍋筒(22)連接，所述凝渣管(40)的另一端也與所述鍋筒(22)進行連接，所述斜隔墻托管(35)的一端與所述后墻下集箱(34)連接，然后通過所述后墻管(32)與所述后墻上集箱(31)連接，所述頂棚管(29)的一端與所述后墻上集箱(31)連接，另一端與所述頂棚管集箱(26)連接，所述頂棚管集箱(26)的一端連接有后小彎管(25)，通過所述后小彎管(25)與所述鍋筒(22)連接，在橫置的所述后拱中集箱(41)兩端分別設(shè)置有一根大直徑的后拱下降管(28)，所述后拱下降管(28)的一端與所述鍋筒(22)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于還包括回水分配管(44)、后拱集箱(43)、后拱后段管(42)、上下連接管(30，36)、組合螺紋管上集箱(24)、引水導管(21)、引射噴管(20)，所述回水分配管(44) 一端與所述回水分配集箱(7)連接、另一端與所述后拱集箱(43)連接，所述后拱集箱(43)的另一端連接所述后拱后段管(42)，立式布置的所述組合螺紋管組件下部設(shè)置下連接管(36)，上部設(shè)有上連接管(30)，所述下連接管(36)連接所述組合螺紋管組件和所述后拱后段管(42)，所述上連接管(30)連接所述組合螺紋管組件和所述組合螺紋管上集箱(24)，所述組合螺紋管上集箱(24)連接所述鍋筒(22)內(nèi)的引水導管(21)，所述引水導管(21)上連接有數(shù)條引射噴管(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的鍋爐，其特征在于組合螺紋管組件包括由上下管板(45，51)與直徑較小的筒體(48)焊接組成的一個容器，在所述容器內(nèi)設(shè)有數(shù)根螺紋管(49)，所述螺紋管(49)穿過開有孔的所述上下管板(45，51)并與之焊接，在所述上下管板(45，51)上還設(shè)置焊接有上下短接管(46，52)，通過所述上下短接管(46，52)與鍋爐本體(I)其它元件焊接組成水循環(huán)回路，在所述筒體(48)下側(cè)設(shè)置有手孔(50)，在所述上管板(45)上設(shè)置有由耐火材料組成的隔熱層(47)，組合螺紋管組件立式布置在所述鍋爐本體(I)尾部對流受熱區(qū)，所述筒體(48)與所述螺紋管(49)均為受熱面。
【文檔編號】F22B37/12GK203949146SQ201420014849
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】牛全正, 賀定國 申請人:鄂爾多斯市高原實業(yè)有限責任公司