組合式油爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種組合式油爐，每個電阻加熱油爐殼體內(nèi)絕緣導(dǎo)熱油中浸入密閉的盛水吸熱容器，各容器在電阻加熱油爐殼體外設(shè)有兩個水循環(huán)端口，分別并聯(lián)在放熱回路中，在循環(huán)泵的驅(qū)動下將熱能傳遞給換熱器輸出；用連通管將六氟化硫氣體輸送到各油爐殼體、溢油罐體中，使各絕緣導(dǎo)熱油油面六氟化硫氣體壓力均衡，并保護(hù)絕緣導(dǎo)熱油不被氧化和提高油爐殼體內(nèi)上方無油空間的絕緣強(qiáng)度；用溢油系統(tǒng)調(diào)節(jié)因工作升溫溢出油爐殼體的絕緣導(dǎo)熱油油面，并完成絕緣導(dǎo)熱油過濾工作。本實(shí)用新型是燃煤熱源廠在電網(wǎng)谷期從電網(wǎng)獲取電能，轉(zhuǎn)換成熱能后直接并入熱力網(wǎng)供暖，實(shí)現(xiàn)“風(fēng)電、火電互補(bǔ)”“核電、火電互補(bǔ)”，提高風(fēng)電、核電上網(wǎng)率，減少火電機(jī)組燃煤消耗的理想設(shè)備。
【專利說明】組合式油爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種組合式油爐，尤其涉及一種由若干個并聯(lián)在同一放熱回路中，電功率一般大于3000kw以上，2.5kv"220kv電壓等級的電阻加熱油爐，用浸入絕緣導(dǎo)熱油中密閉的盛水吸熱容器吸收電阻加熱器產(chǎn)生的熱能，用水導(dǎo)熱系統(tǒng)代替油導(dǎo)熱系統(tǒng)傳遞輸出熱能。屬于電壓等級2.5kv以上的大功率電阻加熱油爐【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]適應(yīng)2.5kv以上電壓等級大功率的電阻加熱油爐，采用若干個用絕緣導(dǎo)熱油做絕緣的電阻加熱油爐并聯(lián)工作，為了提高設(shè)備運(yùn)行安全性防止發(fā)生火災(zāi)，絕緣導(dǎo)熱油工作溫度要預(yù)留足夠的溫度上升區(qū)間，通常工作油溫控制在120攝氏度左右，確保高電壓大功率電阻加熱油爐安全地輸出熱能。由于120攝氏度左右的絕緣導(dǎo)熱油比熱是水的10%左右、液體粘度是水的15倍以上，所以在導(dǎo)熱油工作溫度小于120攝氏度時，用循環(huán)泵驅(qū)動導(dǎo)熱油系統(tǒng)傳遞輸出熱能消耗的電功率，是驅(qū)動浸在絕緣導(dǎo)熱油密閉的盛水吸熱容器中的水循環(huán)熱吸收系統(tǒng)，傳遞輸出相同熱能所用功率的10倍以上，因此需設(shè)計一種新的組合式大功率電加熱油爐，使能量傳遞循環(huán)損耗與輸出能量的比值降低到1%以下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種組合式油爐，是在每個用絕緣導(dǎo)熱油做絕緣的電阻加熱油爐殼體內(nèi)，絕緣導(dǎo)熱油中浸入密閉的盛水吸熱容器，各容器在電阻加熱油爐殼體外設(shè)有兩個水循環(huán)端口，分別并聯(lián)在放熱回路中，在循環(huán)泵的驅(qū)動下將熱能傳遞給換熱器輸出，用水導(dǎo)熱系統(tǒng)代替油導(dǎo)熱系統(tǒng)，減少循環(huán)泵功率消耗；用連通管將六氟化硫氣體輸送到各油爐殼體、溢油罐體中，使各絕緣導(dǎo)熱油油面六氟化硫氣體壓力均衡，并保護(hù)絕緣 導(dǎo)熱油不被氧化和提高油爐殼體內(nèi)上方無油空間的絕緣強(qiáng)度；用溢油系統(tǒng)調(diào)節(jié)因工作升溫溢出油爐殼體的絕緣導(dǎo)熱油油面，并完成絕緣導(dǎo)熱油過濾工作。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種組合式油爐，其特征在于:它是由電壓等級為2.5kv^220kv的加熱部分、水導(dǎo)熱部分、氣壓均衡部分、溢油調(diào)節(jié)部分構(gòu)成的；加熱部分是由若干個并聯(lián)在同一放熱回路中的電阻加熱油爐有序排列構(gòu)成的，每個電阻加熱油爐的殼體內(nèi)設(shè)有絕緣導(dǎo)熱油；水導(dǎo)熱部分是將密閉的吸熱容器浸在絕緣導(dǎo)熱油中，每個吸熱容器在油爐殼體外設(shè)有兩個水循環(huán)端口，分別并聯(lián)在放熱回路中，在循環(huán)泵的驅(qū)動下將熱能傳遞給換熱器輸出；氣壓均衡部分是由裝有惰性氣體的儲氣瓶通過連通氣管與每個油爐殼體及溢油罐體連通構(gòu)成氣體通路，將儲氣瓶內(nèi)的惰性氣體輸送到每個油爐殼體和溢油罐體中，使油爐殼體、溢油罐體中的絕緣導(dǎo)熱油油面的氣壓均衡；溢油調(diào)節(jié)部分是由溢油罐通過溢油管和注入油管與每個油爐殼體連通構(gòu)成的循環(huán)油通路。
[0006]所述的電阻加熱油爐電功率為3000kw以上，絕緣套管安裝在電阻加熱油爐的殼體下方引入電源，使電阻加熱器發(fā)熱，熱量通過絕緣導(dǎo)熱油傳遞給吸熱容器。[0007]所述的絕緣導(dǎo)熱油由能滿足電阻加熱器施加的額定工作電壓絕緣要求，并能將電阻加熱器上產(chǎn)生的熱能穩(wěn)定傳遞給吸熱容器的液體構(gòu)成。如植物油、礦物油、合成油、復(fù)敏絕緣液等。
[0008]所述的吸熱容器是設(shè)有水輸出口、水輸入口的能承受循環(huán)水壓力、由金屬及導(dǎo)熱良好的高分子材料制成的封閉腔體，所用材料如金屬板材、金屬盤管、高分子盤管等。
[0009]所述的儲氣瓶內(nèi)裝有的惰性氣體為六氟化硫氣體，用連通氣管將六氟化硫氣體輸送到各油爐殼體、溢油罐體中的絕緣導(dǎo)熱油油面均衡各油面六氟化硫氣體壓力，并保護(hù)絕緣導(dǎo)熱油不被氧化和提高油爐殼體內(nèi)上方無油空間內(nèi)的絕緣強(qiáng)度。
[0010]所述的溢油罐是能夠容納各油爐殼體內(nèi)因工作升溫溢出的絕緣導(dǎo)熱油的容器。設(shè)有與溢油管、供油管相連接的端口，在循環(huán)油泵的驅(qū)動下使溢油罐中的絕緣導(dǎo)熱油經(jīng)過濾器及供油管送回位于各油爐殼體下方的油注入口。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0012]本實(shí)用新型組合式油爐，是燃煤熱源廠在電網(wǎng)谷期從電網(wǎng)獲取電能，轉(zhuǎn)換成熱能后直接并入熱力網(wǎng)供暖，實(shí)現(xiàn)“風(fēng)電、火電互補(bǔ)” “核電、火電互補(bǔ)”，提高風(fēng)電、核電上網(wǎng)率，減少火電機(jī)組燃煤消耗的理想設(shè)備。在絕緣導(dǎo)熱油中浸入密閉的盛水吸熱容器，用水導(dǎo)熱系統(tǒng)代替油導(dǎo)熱系統(tǒng)，減少循環(huán)泵功率消耗，提高熱能利用率。
[0013]【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型組合式油爐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1、絕緣套管，2、絕緣導(dǎo)熱油，3、電阻加熱器，4、殼體，5、保溫層，6、吸熱容器，
7、溢油管，8、定壓安全閥，9、高溫水循環(huán)管道，10、低溫水循環(huán)管道，11、注入油管，12、連通氣管，13、溢油罐，14、過濾器，15、注油泵，16、儲氣瓶，17、減壓閥，18、換熱器，19、水泵，20、供水管，21、回水管，22、泄油閥，23、溢油泵。
[0016]【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)描述本實(shí)用新型。
[0018]實(shí)施例1
[0019]本實(shí)用新型組合式油爐結(jié)構(gòu)如圖1所示，它像似若干個倒裝的電源變壓器殼體排列成組，絕緣套管I安裝在油爐殼體4的最下方引入電源，使電阻加熱器3發(fā)熱，熱量通過絕緣導(dǎo)熱油2傳遞給吸熱容器6，吸熱容器6內(nèi)的水吸熱升溫，在循環(huán)水泵19的驅(qū)動下從高溫水循環(huán)管道9吸入換熱器18，放熱后從低溫水循環(huán)管道10回流到吸熱容器6 ;供水管20、回水管21構(gòu)成供熱輸出回路；絕緣導(dǎo)熱油2因升溫體積膨脹高出溢油管7端口后流入溢油罐13使溢油罐13中絕緣導(dǎo)熱油2油面升高，在油泵15的驅(qū)動下絕緣導(dǎo)熱油2經(jīng)過濾器14濾除雜質(zhì)再經(jīng)注入油管11送回油爐殼體4 ;儲氣瓶16內(nèi)裝有壓縮六氟化硫氣體經(jīng)減壓閥17降壓，送入油爐殼體4完成均壓及保護(hù)絕緣導(dǎo)熱油2防氧化的作用。
【權(quán)利要求】
1.一種組合式油爐，其特征在于:它是由電壓等級為2.5kv^220kv的加熱部分、水導(dǎo)熱部分、氣壓均衡部分、溢油調(diào)節(jié)部分構(gòu)成的；加熱部分是由若干個并聯(lián)在同一放熱回路中的電阻加熱油爐有序排列構(gòu)成的，每個電阻加熱油爐的殼體內(nèi)設(shè)有絕緣導(dǎo)熱油；水導(dǎo)熱部分是將密閉的吸熱容器浸在絕緣導(dǎo)熱油中，每個吸熱容器在油爐殼體外設(shè)有兩個水循環(huán)端口，分別并聯(lián)在放熱回路中，在循環(huán)泵的驅(qū)動下將熱能傳遞給換熱器輸出；氣壓均衡部分是由裝有惰性氣體的儲氣瓶通過連通氣管與每個油爐殼體及溢油罐體連通構(gòu)成氣體通路，將儲氣瓶內(nèi)的惰性氣體輸送到每個油爐殼體和溢油罐體中，使油爐殼體、溢油罐體中的絕緣導(dǎo)熱油油面的氣壓均衡；溢油調(diào)節(jié)部分是由溢油罐通過溢油管和注入油管與每個油爐殼體連通構(gòu)成的循環(huán)油通路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式油爐，其特征在于:所述的電阻加熱油爐電功率為3000kw以上絕緣套管安裝在電阻加熱油爐的殼體下方引入電源，使電阻加熱器發(fā)熱，熱量通過絕緣導(dǎo)熱油傳遞給吸熱容器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式油爐，其特征在于:所述的絕緣導(dǎo)熱油由能滿足電阻加熱器施加的額定工作電壓絕緣要求，并能將電阻加熱器上產(chǎn)生的熱能穩(wěn)定傳遞給吸熱容器的液體構(gòu)成，液體為植物油、礦物油、合成油、復(fù)敏絕緣液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式油爐，其特征在于:所述的儲氣瓶內(nèi)裝有的惰性氣體為六氟化硫氣體，用連通氣管將六氟化硫氣體輸送到各油爐殼體、溢油罐體中的絕緣導(dǎo)熱油油面均衡各油面六氟化硫氣體壓力，并保護(hù)絕緣導(dǎo)熱油不被氧化和提高油爐殼體內(nèi)上方無油空間內(nèi)的絕緣強(qiáng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式油爐，其特征在于:所述的吸熱容器是設(shè)有水輸出口、水輸入口的能承受循環(huán)水壓力、由金屬及導(dǎo)熱良好的高分子材料制成的封閉腔體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式油爐，其特征在于:所述的溢油罐是能夠容納各電阻加熱油爐殼體內(nèi)因工作升溫溢出的絕緣導(dǎo)熱油的容器，溢油罐上設(shè)有與溢油管、供油管相連接的端口，在循環(huán)油泵的驅(qū)動下使溢油罐中的絕緣導(dǎo)熱油經(jīng)過濾器及供油管送回位于各油爐殼體下方的油注入口。
【文檔編號】F24H7/04GK203785256SQ201420110176
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】朱建新 申請人:朱建新