一種可以穩(wěn)定燃燒低熱值煤矸石的循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可以穩(wěn)定燃燒低熱值煤矸石的循環(huán)流化床鍋爐，其包括鍋爐支架，鍋爐支架上裝有鍋筒、膜式水冷壁爐膛、旋風(fēng)分離器以及排煙井道，膜式水冷壁爐膛內(nèi)下部為流化床燃燒室，流化床燃燒室的下部連接有一次進(jìn)風(fēng)管，排煙井道上設(shè)有與旋風(fēng)分離器連接的過(guò)熱器、省煤器以及空氣預(yù)熱器，膜式水冷壁爐膛設(shè)有水冷壁稀密相結(jié)合區(qū)，水冷壁稀密相結(jié)合區(qū)處的水冷管具有上弧段、過(guò)渡段和下弧段，鍋爐支架上連接有二次風(fēng)箱，二次風(fēng)箱上裝有多根二次風(fēng)管，每一根二次風(fēng)管上連接有多個(gè)二次進(jìn)風(fēng)噴嘴，多個(gè)二次進(jìn)風(fēng)噴嘴沿二次風(fēng)管自上而下間隔分布且分別裝有蝶形風(fēng)門。本鍋爐可以有效解決爐內(nèi)受熱面磨損和燃燒不穩(wěn)定的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】 一種可以穩(wěn)定燃燒低熱值煤矸石的循環(huán)流化床鍋爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明具體涉及一種可以穩(wěn)定燃燒低熱值煤矸石的循環(huán)流化床鍋爐。

【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)煤礦現(xiàn)有矸石山1600余座，堆積量約45億噸，每年矸石產(chǎn)量約1.5?2億噸。這些矸石不僅占用了大量耕地，也對(duì)環(huán)境造成了一定程度的污染。煤矸石中用于發(fā)電的約占到總量的15%左右。這是因?yàn)橐话阒挥刑己俊?0%的煤矸石適合于作為鍋爐燃料，其低位發(fā)熱量在6.27?12.54MJ/kg。目前燃用低熱值煤矸石的鍋爐，其包括鍋筒、膜式水冷壁爐膛、旋風(fēng)分離器以及排煙井道，膜式水冷壁爐膛固定在剛性梁上且與鍋爐構(gòu)架連接，膜式水冷壁爐膛的上部出煙口與旋風(fēng)分離器連接，膜式水冷壁爐膛內(nèi)下部為流化床燃燒室，排煙井道上設(shè)有與旋風(fēng)分離器連接的過(guò)熱器、省煤器以及空氣預(yù)熱器。其結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn):1.由于膜式水冷壁爐膛中下部的水冷壁稀密相結(jié)合區(qū)(流化床燃燒室的上方)存在一個(gè)擴(kuò)大段，直接形成彎折的擴(kuò)大段容易使水冷壁受損，即膜式水冷壁磨損嚴(yán)重，從而造成使用壽命大大降低以及維修維護(hù)成本增高；2.旋風(fēng)分離器的作用是將大量高溫高濃度的固體物料從氣流中分離出來(lái)，送回燃燒室，從而維持流化床燃燒室一定的顆粒濃度，保持良好的流態(tài)化狀態(tài)，從而保證燃料和脫硫劑在多次循環(huán)、反復(fù)燃燒和反應(yīng)后使鍋爐達(dá)到理想的燃燒效率和脫硫效率，現(xiàn)有的旋風(fēng)分離器分離效率低且分離器阻力大，因而造成燃燒效率低下和脫硫效果不理想；3.流化床燃燒室上存在著爐膛中心區(qū)缺氧的問(wèn)題，并且高密度物料顆粒群存在貼壁垂直下瀉覆蓋水冷壁、每個(gè)層面顆粒水平移動(dòng)不夠均勻、各轉(zhuǎn)彎變化區(qū)域渦流干擾和垂直上移速度的不均勻影響，從而造成燃燒不充分且容易形成氮氧化物的現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題提供一種有效減少水冷壁磨損且保證充分燃燒的可以穩(wěn)定燃燒低熱值煤矸石的循環(huán)流化床鍋爐。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的可以穩(wěn)定燃燒低熱值煤矸石的循環(huán)流化床鍋爐，其包括鍋爐支架，鍋爐支架上裝有鍋筒、膜式水冷壁爐膛、旋風(fēng)分離器以及排煙井道，膜式水冷壁爐膛的上部出煙口與旋風(fēng)分離器連接，膜式水冷壁爐膛內(nèi)下部為流化床燃燒室，流化床燃燒室的下部連接有一次進(jìn)風(fēng)管，排煙井道上設(shè)有與旋風(fēng)分離器連接的過(guò)熱器、省煤器以及空氣預(yù)熱器，一次進(jìn)風(fēng)管通過(guò)空氣預(yù)熱器與供風(fēng)系統(tǒng)連接，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:所述膜式水冷壁爐膛的中下部設(shè)有水冷壁稀密相結(jié)合區(qū)，水冷壁稀密相結(jié)合區(qū)處的水冷管自上而下具有向外漸擴(kuò)的上弧段、豎直的過(guò)渡段和向內(nèi)漸收的下弧段，鍋爐支架上連接有位于過(guò)渡段下部外側(cè)的二次風(fēng)箱，二次風(fēng)箱上裝有沿膜式水冷壁爐膛環(huán)布的多根二次風(fēng)管，每一根二次風(fēng)管上連接有自膜式水冷壁爐膛的下弧段穿入且傾斜向下設(shè)置的多個(gè)二次進(jìn)風(fēng)噴嘴，多個(gè)二次進(jìn)風(fēng)噴嘴沿二次風(fēng)管自上而下間隔分布且分別裝有蝶形風(fēng)門。
[0005]旋風(fēng)分離器包括進(jìn)煙管、分離器筒體和排煙管，進(jìn)煙管一端連接在膜式水冷壁爐膛上部、另一端沿分離器筒體的切線方向連接在分離器筒體的上部，排煙管連接在分離器筒體的頂部且排煙管具有伸入分離器筒體內(nèi)腔的伸入段，伸入段的內(nèi)伸端位于進(jìn)煙管的中心線下方，伸入段的軸線偏離分離器筒體的軸線設(shè)置，分離器筒體的下部具有自上而下的漸縮段，漸縮段的下部連接有排灰管。
[0006]旋風(fēng)分離器還包括連接在排灰管下方的分離室，分離室內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的分離擋板，分離擋板上均布有多個(gè)小孔，分離擋板將分離室內(nèi)腔分隔成回渣區(qū)和排放區(qū)，分離室上連接有伸入回渣區(qū)且與分離擋板配合控制回渣的回渣擋板，分離室的側(cè)部裝有與排放區(qū)連通的氣體排放管、底部裝有與排放區(qū)連通的灰塵排放管，分離室的底部還裝有與回渣區(qū)連通的回渣管。
[0007]分離室上螺接有調(diào)整螺栓，所述回渣擋板連接在調(diào)整螺栓上，回渣擋板上連接有傾斜伸向分離擋板的彈性擋渣板，彈性擋渣板與分離擋板之間的空間為回渣通道。
[0008]省煤器包括連接在排煙井道中的省煤器支撐架，省煤器支撐架上裝有上伸的多根管排支撐架，多根管排支撐架上裝有迂回彎曲設(shè)置的多根省煤器管，省煤器管的直線段上裝有螺旋葉片，省煤器管的端部為彎曲段，多根省煤器管的彎曲段內(nèi)側(cè)裝有側(cè)護(hù)板，排煙井道上裝有位于省煤器管上方的上護(hù)板，所述側(cè)護(hù)板的頂部連接在上護(hù)板上，上護(hù)板與排煙井道內(nèi)壁之間裝有罩在省煤器管的彎曲段上方的導(dǎo)流板。
[0009]管排支撐架包括連接在省煤器支撐架上且相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)板，兩側(cè)板之間裝有至少一個(gè)安裝架，安裝架上設(shè)有供省煤器管穿過(guò)且中間膨大、上下兩端收緊的紡錘形通過(guò)孔。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)后，通過(guò)膜式水冷壁爐膛的中下部的設(shè)置，水冷壁稀密相結(jié)合區(qū)具有向外漸擴(kuò)的上弧段、豎直的過(guò)渡段和向內(nèi)漸收的下弧段，增大了流化床床面的同時(shí)，貼壁的循環(huán)灰經(jīng)過(guò)這豎直的過(guò)渡段后不會(huì)再做斜向擴(kuò)散，而是繼續(xù)豎直向上流動(dòng)，可以有效減輕此處水冷壁的磨損，二次風(fēng)起到調(diào)節(jié)燃燒的作用，通過(guò)蝶形風(fēng)門控制每個(gè)噴嘴的風(fēng)量，二次風(fēng)由二次風(fēng)噴嘴進(jìn)入爐膛進(jìn)行燃燒，降低一次風(fēng)率、提高二次風(fēng)率，增進(jìn)分級(jí)送風(fēng)，即降低爐膛下部煙氣溫度，還能強(qiáng)化氧化區(qū)燃盡，利用噴嘴的結(jié)構(gòu)，使得二次風(fēng)具有足夠的穿透能力，在補(bǔ)充燃料燃燒所需的空氣量的同時(shí)并加強(qiáng)物料的返混，充分調(diào)整爐內(nèi)溫度場(chǎng)的分布，使煙氣溫度分布更均勻，在一定程度上抑制了熱力型氮氧化物的生成，同時(shí)，使更多溫度低的循環(huán)物料返回密相區(qū)，在密相區(qū)吸收熱量，帶走燃燒釋放的熱量，在爐膛中上部與水冷壁進(jìn)行換熱。
[0011]旋風(fēng)分離器的改造將大量高溫高濃度的固體物料從氣流中分離出來(lái)，送回燃燒室，從而維持流化床燃燒室一定的顆粒濃度，保持良好的流態(tài)化狀態(tài)，從而保證燃料和脫硫劑在多次循環(huán)、反復(fù)燃燒和反應(yīng)后使鍋爐達(dá)到理想的燃燒效率和脫硫效率；通過(guò)煙氣配入二次進(jìn)風(fēng)，使煙氣混合空氣后將其吹入火床上方，降低了吹入風(fēng)流中的含氧量，從而有效防止氮氧化物的生成，有效降低氮氧化物的最終排放；省煤器管排的彎管部安裝有側(cè)護(hù)板，側(cè)護(hù)板對(duì)管排起到支撐的作用，使管排更加牢固，不易發(fā)生變形，延長(zhǎng)省煤器的使用壽命，同時(shí)設(shè)置了導(dǎo)流板，可防止煙氣對(duì)彎管處的沖刷，避免彎管處的磨損，設(shè)置的管排支撐架起到柔性支撐的作用，避免煙氣與其剛性沖擊，有效保護(hù)了省煤器管排。
[0012]綜上所述，本鍋爐可以有效解決爐內(nèi)受熱面磨損和燃燒不穩(wěn)定的問(wèn)題，從而可以穩(wěn)定燃燒低熱值煤矸石，尤其適合于將原先燃燒其他各種煤質(zhì)的普通循環(huán)流化床鍋爐改造為燃燒低熱值煤矸石的鍋爐，其改造簡(jiǎn)單，施工周期短，投資費(fèi)用低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是膜式水冷壁爐膛與一次進(jìn)風(fēng)管以及二次風(fēng)箱連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是沿圖3中A-A線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是省煤器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是沿圖5中B-B線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是沿圖5中C-C線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
如圖1和圖2所示，本發(fā)明所提供的可以穩(wěn)定燃燒低熱值煤矸石的循環(huán)流化床鍋爐包括鍋爐支架1，鍋爐支架I上裝有鍋筒2、膜式水冷壁爐膛3、旋風(fēng)分離器4以及排煙井道5，膜式水冷壁爐膛3的上部出煙口與旋風(fēng)分離器4連接，膜式水冷壁爐膛3內(nèi)下部為流化床燃燒室，流化床燃燒室的下部連接有一次進(jìn)風(fēng)管9，一次進(jìn)風(fēng)管9上也裝有風(fēng)門，從而控制一次進(jìn)風(fēng)管9的進(jìn)風(fēng)量，排煙井道5上設(shè)有與旋風(fēng)分離器4連接的過(guò)熱器6、省煤器7以及空氣預(yù)熱器8，一次進(jìn)風(fēng)管9通過(guò)空氣預(yù)熱器8與供風(fēng)系統(tǒng)10連接，供風(fēng)系統(tǒng)10包括風(fēng)機(jī)以及相應(yīng)管道，其具體連接結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，膜式水冷壁爐膛3的中下部設(shè)有水冷壁稀密相結(jié)合區(qū)31，水冷壁稀密相結(jié)合區(qū)31處的水冷管自上而下具有向外漸擴(kuò)的上弧段、豎直的過(guò)渡段和向內(nèi)漸收的下弧段，鍋爐支架I上連接有位于過(guò)渡段下部外側(cè)的二次風(fēng)箱11，二次風(fēng)箱11上裝有沿膜式水冷壁爐膛8環(huán)布的多根二次風(fēng)管12，每一根二次風(fēng)管12上連接有自膜式水冷壁爐膛3的下弧段穿入且傾斜向下設(shè)置的多個(gè)二次進(jìn)風(fēng)噴嘴13，多個(gè)二次進(jìn)風(fēng)噴嘴13沿二次風(fēng)管12自上而下間隔分布且分別裝有蝶形風(fēng)門14，在本實(shí)施例中設(shè)置了兩個(gè)二次進(jìn)風(fēng)噴嘴，其軸線與水平線夾角約為15-20度，即形成向斜下方的二次風(fēng)流，將物料返混，使煙氣溫度分布更均勻，低熱值煤矸石的燃燒更加充分。
[0015]如圖3和圖4所示，旋風(fēng)分離器4包括進(jìn)煙管41、分離器筒體42和排煙管43，進(jìn)煙管41 一端連接在膜式水冷壁爐膛3上部、另一端沿分離器筒體的切線方向連接在分離器筒體42的上部，排煙管43連接在分離器筒體42的頂部且排煙管43具有伸入分離器筒體42內(nèi)腔的伸入段431，伸入段431的內(nèi)伸端位于進(jìn)煙管41的中心線下方，伸入段431的軸線偏離分離器筒體42的軸線設(shè)置，即伸入段431的軸線靠近進(jìn)煙管41設(shè)置，分離器筒體42的下部具有自上而下的漸縮段421，漸縮段421的下部連接有排灰管44，旋風(fēng)分離器4還包括連接在排灰管44下方的分離室45，分離室45內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的分離擋板46，分離擋板46上均布有多個(gè)小孔，小孔可將粉灰以及其他氣體排出，分離擋板46將分離室45內(nèi)腔分隔成回渣區(qū)和排放區(qū)，分離室45上連接有伸入回渣區(qū)且與分離擋板46配合控制回渣的回渣擋板47，分離室45的側(cè)部裝有與排放區(qū)連通的氣體排放管48、底部裝有與排放區(qū)連通的灰塵排放管49，分離室45的底部還裝有與回渣區(qū)連通的回渣管50，回渣管50的底部連接在流化床燃燒室內(nèi)。分離室45上螺接有調(diào)整螺栓15，所述回渣擋板47連接在調(diào)整螺栓15上，回渣擋板47上連接有傾斜伸向分離擋板46的彈性擋渣板471，彈性擋渣板471與分離擋板46之間的空間為回渣通道，通過(guò)旋擰調(diào)整螺栓15，可使彈性擋渣板471靠近或遠(yuǎn)離分離擋板46，從而控制回渣通道的大小以及速度，維持流化床燃燒室一定的顆粒濃度，保持良好的流態(tài)化狀態(tài)。
[0016]如圖5、圖6和圖7所示，省煤器7包括連接在排煙井道5中的省煤器支撐架71，省煤器支撐架71上裝有上伸的多根管排支撐架72，多根管排支撐架72上裝有迂回彎曲設(shè)置的多根省煤器管73，省煤器管73的兩端分別連接在進(jìn)、出液管上，多根省煤器管73形成管排，管排的中部為直線段、端部為彎曲段，省煤器管73的直線段上裝有螺旋葉片，省煤器管73的端部為彎曲段，多根省煤器管73的彎曲段內(nèi)側(cè)裝有側(cè)護(hù)板74，排煙井道5上裝有位于省煤器管73上方的上護(hù)板75，所述側(cè)護(hù)板74的頂部連接在上護(hù)板75上，上護(hù)板75與排煙井道5內(nèi)壁之間裝有罩在省煤器管73的彎曲段上方的導(dǎo)流板76。上述管排支撐架72包括連接在省煤器支撐架71上且相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)板721，兩側(cè)板721之間裝有至少一個(gè)安裝架722，在本實(shí)施例中兩側(cè)板721上裝有兩個(gè)安裝架722，并且兩個(gè)安裝架722安裝在側(cè)板的相對(duì)兩側(cè)，整個(gè)管排支撐架71形成盒式結(jié)構(gòu)，支撐更加穩(wěn)定，安裝架722上設(shè)有供省煤器管73穿過(guò)且中間膨大、上下兩端收緊的紡錘形通過(guò)孔，安裝架可由兩塊薄板焊接而成并由模具形成上述通過(guò)孔，也可以由板材機(jī)加工形成，上述安裝架對(duì)上述管排起到柔性支撐的作用。
[0017]以上所述為本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，在本【技術(shù)領(lǐng)域】人員來(lái)說(shuō)，基于本發(fā)明上具體結(jié)構(gòu)的等同變化以及部件替換皆在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可以穩(wěn)定燃燒低熱值煤矸石的循環(huán)流化床鍋爐，包括鍋爐支架(1)，鍋爐支架(I)上裝有鍋筒(2)、膜式水冷壁爐膛(3)、旋風(fēng)分離器(4)以及排煙井道(5)，膜式水冷壁爐膛(3)的上部出煙口與旋風(fēng)分離器(4)連接，膜式水冷壁爐膛(3)內(nèi)下部為流化床燃燒室，流化床燃燒室的下部連接有一次進(jìn)風(fēng)管(9 )，排煙井道(5 )上設(shè)有與旋風(fēng)分離器(4 )連接的過(guò)熱器(6)、省煤器(7)以及空氣預(yù)熱器(8)，一次進(jìn)風(fēng)管(9)通過(guò)空氣預(yù)熱器(8)與供風(fēng)系統(tǒng)(10)連接，其特征是:所述膜式水冷壁爐膛(3)的中下部設(shè)有水冷壁稀密相結(jié)合區(qū)(31)，水冷壁稀密相結(jié)合區(qū)(31)處的水冷管自上而下具有向外漸擴(kuò)的上弧段、豎直的過(guò)渡段和向內(nèi)漸收的下弧段，鍋爐支架(I)上連接有位于過(guò)渡段下部外側(cè)的二次風(fēng)箱(11)，二次風(fēng)箱(II)上裝有沿膜式水冷壁爐膛(8)環(huán)布的多根二次風(fēng)管(12)，每一根二次風(fēng)管(12)上連接有自膜式水冷壁爐膛(3)的下弧段穿入且傾斜向下設(shè)置的多個(gè)二次進(jìn)風(fēng)噴嘴(13)，多個(gè)二次進(jìn)風(fēng)噴嘴(13)沿二次風(fēng)管(12)自上而下間隔分布且分別裝有蝶形風(fēng)門(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的可以穩(wěn)定燃燒低熱值煤矸石的循環(huán)流化床鍋爐，其特征是:所述旋風(fēng)分離器(4)包括進(jìn)煙管(41)、分離器筒體(42)和排煙管(43)，進(jìn)煙管(41) 一端連接在膜式水冷壁爐膛(3)上部、另一端沿分離器筒體的切線方向連接在分離器筒體(42)的上部，排煙管(43 )連接在分離器筒體(42 )的頂部且排煙管(43 )具有伸入分離器筒體(42 )內(nèi)腔的伸入段(431)，伸入段(431)的內(nèi)伸端位于進(jìn)煙管(41)的中心線下方，伸入段(431)的軸線偏離分離器筒體(42)的軸線設(shè)置，分離器筒體(42)的下部具有自上而下的漸縮段(421)，漸縮段(421)的下部連接有排灰管(44)。
3.如權(quán)利要求2所述的可以穩(wěn)定燃燒低熱值煤矸石的循環(huán)流化床鍋爐，其特征是:所述旋風(fēng)分離器(4)還包括連接在排灰管(44)下方的分離室(45)，分離室(45)內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的分離擋板(46 )，分離擋板(46 )上均布有多個(gè)小孔，分離擋板(46 )將分離室(45 )內(nèi)腔分隔成回渣區(qū)和排放區(qū)，分離室(45)上連接有伸入回渣區(qū)且與分離擋板(46)配合控制回渣的回渣擋板(47)，分離室(45)的側(cè)部裝有與排放區(qū)連通的氣體排放管(48)、底部裝有與排放區(qū)連通的灰塵排放管(49)，分離室(45)的底部還裝有與回渣區(qū)連通的回渣管(50)。
4.如權(quán)利要求3所述的可以穩(wěn)定燃燒低熱值煤矸石的循環(huán)流化床鍋爐，其特征是:所述分離室(45)上螺接有調(diào)整螺栓(15)，所述回渣擋板(47)連接在調(diào)整螺栓(15)上，回渣擋板(47)上連接有傾斜伸向分離擋板(46)的彈性擋渣板(471)，彈性擋渣板(471)與分離擋板(46)之間的空間為回渣通道。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的可以穩(wěn)定燃燒低熱值煤矸石的循環(huán)流化床鍋爐，其特征是:所述省煤器(7)包括連接在排煙井道(5)中的省煤器支撐架(71)，省煤器支撐架(71)上裝有上伸的多根管排支撐架(72)，多根管排支撐架(72)上裝有迂回彎曲設(shè)置的多根省煤器管(73)，省煤器管(73)的直線段上裝有螺旋葉片，省煤器管(73)的端部為彎曲段，多根省煤器管(73)的彎曲段內(nèi)側(cè)裝有側(cè)護(hù)板(74)，排煙井道(5)上裝有位于省煤器管(73)上方的上護(hù)板(75)，所述側(cè)護(hù)板(74)的頂部連接在上護(hù)板(75)上，上護(hù)板(75)與排煙井道(5)內(nèi)壁之間裝有罩在省煤器管(73)的彎曲段上方的導(dǎo)流板(76)。
6.如權(quán)利要求5所述的可以穩(wěn)定燃燒低熱值煤矸石的循環(huán)流化床鍋爐，其特征是:所述管排支撐架(72)包括連接在省煤器支撐架(71)上且相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)板(721)，兩側(cè)板(721)之間裝有至少一個(gè)安裝架(722 )，安裝架(722 )上設(shè)有供省煤器管(73 )穿過(guò)且中間膨大、上下兩端收緊的紡錘形通過(guò)孔。
【文檔編號(hào)】F22B21/04GK104214771SQ201410473720
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】高健, 劉欽 申請(qǐng)人:山東瑞博節(jié)能環(huán)保有限公司