多機(jī)組聯(lián)體發(fā)電工藝與裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及發(fā)電領(lǐng)域，尤其涉及多機(jī)組聯(lián)體發(fā)電工藝與裝置，包括：遠(yuǎn)程防爆總控監(jiān)測中心（1）、循環(huán)燃燒裝置（2）、發(fā)電裝置（3）、聯(lián)體凈化裝置（4）、脫氧裝置（5）、碳黑加工裝置（6）、肥料成品加工裝置（7）、余熱裝置（8）、并網(wǎng)裝置（9）；將C與CO2送入循環(huán)燃燒裝置（2）反應(yīng)產(chǎn)生蒸汽供發(fā)電裝置（3）進(jìn)行發(fā)電，煙氣通過余熱裝置（8）、聯(lián)體凈化裝置（4）、脫氧裝置（5）、碳黑加工裝置（6）、肥料成品加工裝置（7）進(jìn)行副產(chǎn)品加工或循環(huán)利用。本發(fā)明的有益效果在于：一是節(jié)約土地；二是大幅降低設(shè)備投資；三是實(shí)現(xiàn)CO2和O2循環(huán)利用；四是煙氣污染物近零排放，塵硝硫資源化利用生產(chǎn)肥料；五是聯(lián)產(chǎn)高附加值碳黑；六是有效利用電廠煙氣熱能，降低排煙溫度，節(jié)約資源，提高電廠的經(jīng)濟(jì)性。
【專利說明】多機(jī)組聯(lián)體發(fā)電工藝與裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及發(fā)電領(lǐng)域，尤其涉及多機(jī)組聯(lián)體發(fā)電工藝與裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著城鎮(zhèn)擴(kuò)大與科技發(fā)展，對于電力的需求也越來越大。我國火電機(jī)組裝機(jī)總?cè)萘恳膊粩嘣黾樱渲薪^大部分都是燃燒煤粉的汽輪機(jī)電站，但是這類電廠容易產(chǎn)生大量的廢氣導(dǎo)致空氣污染，因此如何處理燃煤發(fā)電廠的廢氣，收集和綜合利用其中的C02是一項(xiàng)重要的任務(wù)。
[0003]燃煤發(fā)電廠通過燃燒，將熱能轉(zhuǎn)化為電能用于發(fā)電，但是在空氣燃燒中熱能凈轉(zhuǎn)化率低，燃燒I噸標(biāo)煤需約2.7噸02，并帶進(jìn)約10噸N2，在燃燒排放煙氣中，N2含量78—85%，C02含量僅8 —15%。煙氣中N2含量高，一是造成熱能凈轉(zhuǎn)化率低的直接原因，二是造成鍋爐與除塵、脫硝、脫硫、煙?等配套工程設(shè)備容積大，浪費(fèi)電廠投資成本與運(yùn)行成本。同時(shí)，傳統(tǒng)電廠煙氣中500— 1000°C的熱能，幾乎在除塵、脫硝、脫硫過程被全部消耗掉和被煙囪排放掉，是造成電廠熱能凈轉(zhuǎn)化率低于40%的主要原因之一，而煙氣中C02含量太低，力口大了 C02捕集成本，造成電廠C02資源普遍浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為克服上述的不足之處，目的在于提供多機(jī)組聯(lián)體發(fā)電工藝與裝置，解決現(xiàn)有燃煤發(fā)電技術(shù)的缺陷，實(shí)現(xiàn)多機(jī)組聯(lián)體發(fā)電、二氧化碳和氧氣循環(huán)利用、以及煙氣污染物近零排放的目的。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案達(dá)到上述目的:多機(jī)組聯(lián)體發(fā)電工藝，包括:循環(huán)燃燒、發(fā)電、凈化、脫氧、副產(chǎn)品加工，具體包括以下步驟:
[0006]第一步:依次打開遠(yuǎn)程防爆總控監(jiān)測中心和其它各系電源開關(guān)、以及循環(huán)水開關(guān);
[0007]第二步:將C、C02和02分別送入循環(huán)燃燒裝置進(jìn)行催化反應(yīng)和燃燒，產(chǎn)生蒸汽；
[0008]第三步:將循環(huán)燃燒裝置鍋爐的蒸汽送入發(fā)電裝置發(fā)電，將各發(fā)電裝置的電力送并網(wǎng)裝置統(tǒng)一上網(wǎng)，供用電單位使用；
[0009]第四步:將各循環(huán)燃燒裝置鍋爐回流使用多余的500— 1000°C煙氣經(jīng)余熱裝置后集中統(tǒng)一送聯(lián)體凈化裝置進(jìn)行除塵、脫硝、脫硫一體化凈化處理，余熱裝置對煙氣余熱轉(zhuǎn)化為電能利用；凈化處理后的塵硝硫物質(zhì)送肥料成品加工裝置生產(chǎn)硫基硝基復(fù)合肥料，凈化處理后的C02送脫氧裝置進(jìn)行C和02分離；
[0010]第五步:經(jīng)脫氧裝置分離的02送循環(huán)燃燒裝置鍋爐燃燒，經(jīng)脫氧裝置分離的C送碳黑加工裝置精制包裝，或送循環(huán)燃燒裝置與C02進(jìn)行催化反應(yīng)后燃燒發(fā)電。
[0011]作為優(yōu)選，循環(huán)燃燒裝置的燃燒溫度為1300—13501:，蒸汽溫度為550— 650°C ；脫氧裝置的反應(yīng)溫度為O — 200°C ;余熱裝置將煙氣溫度降到120°C以下。
[0012]多機(jī)組聯(lián)體發(fā)電裝置，包括:遠(yuǎn)程防爆總控監(jiān)測中心、循環(huán)燃燒裝置、發(fā)電裝置、聯(lián)體凈化裝置、脫氧裝置、碳黑加工裝置、肥料成品加工裝置、余熱裝置、并網(wǎng)裝置，所述循環(huán)燃燒裝置與發(fā)電裝置、余熱裝置連接，發(fā)電裝置與并網(wǎng)裝置連接，余熱裝置與聯(lián)體凈化裝置連接，聯(lián)體凈化裝置與脫氧裝置、肥料成品加工裝置連接，脫氧裝置與循環(huán)燃燒裝置、碳黑加工裝置連接；所述遠(yuǎn)程防爆總控監(jiān)測中心監(jiān)測各裝置。
[0013]作為優(yōu)選，所述循環(huán)燃燒裝置有2 — 20個，發(fā)電裝置的安裝個數(shù)與循環(huán)燃燒裝置相同。
[0014]作為優(yōu)選，所述脫氧裝置形狀為長蛋形或上為圓下為長方形，長蛋形高度為I一I2Om,脫氧壓力為 0.01—20KPao
[0015]作為優(yōu)選，所述脫氧裝置由若干個脫氧器組成，脫氧器分別與與碳黑加工裝置、02儲氣罐連接形成環(huán)島形；所述脫氧器內(nèi)設(shè)有催化電極圈，催化電極圈以長方型田格式、或網(wǎng)格型排列。
[0016]作為優(yōu)選，所述脫氧器有4個。
[0017]作為優(yōu)選，所述催化電極圈由I一50圈組成，每圈間隔0.2一2m ;催化電極圈有I一480層，每層間隔0.2 Inio
[0018]作為優(yōu)選，所述聯(lián)體凈化裝置包括:煙氣進(jìn)口管、第一凈化池、第二凈化池、第三凈化池、不銹隔板、凈化水池、固液分離池、凈化池圍壁、在線溫度測量器、在線壓力測量器、遠(yuǎn)程防爆自動減壓器；所述煙氣進(jìn)口管連接余熱裝置與第一凈化池，第一凈化池還與凈化水池連接；不銹隔板將依次排列的第一凈化池、第二凈化池、第三凈化池隔離，第一凈化池、第二凈化池、第三凈化池底部與固液分離池連接，固液分離池與肥料成品加工裝置連接，第三凈化池與脫氧裝置連接；在線溫度測量器、在線壓力測量器、遠(yuǎn)程防爆自動減壓器對第一凈化池、第二凈化池、第三凈化池進(jìn)行遠(yuǎn)程防爆、在線溫度、在線壓力測量。
[0019]作為優(yōu)選，所述凈化水池水溫30°C以下，第一凈化池水溫60°C以下，第二凈化池水溫40°C以下、第三凈化池水溫30°C以下。
[0020]本發(fā)明的有益效果在于:一是節(jié)約土地，建超大型電站；二是大幅降低設(shè)備投資；三是實(shí)現(xiàn)C02和02循環(huán)利用；四是煙氣污染物近零排放，塵硝硫資源化利用生產(chǎn)肥料；五是聯(lián)產(chǎn)高附加值碳黑；六是有效利用電廠煙氣熱能，降低排煙溫度，節(jié)約資源，提高電廠的經(jīng)濟(jì)性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是IOX 1000MW機(jī)組聯(lián)體發(fā)電工藝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是循環(huán)燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是長蛋形脫氧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是催化電極圈的俯視圖；
[0025]圖5是脫氧裝置的工作示意圖；
[0026]圖6是凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7是余熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此:
[0029]實(shí)施例1:如圖1所示，IOX 1000麗機(jī)組聯(lián)體發(fā)電裝置，包括:遠(yuǎn)程防爆總控監(jiān)測中心1、10個循環(huán)燃燒裝置2、10個發(fā)電裝置3、聯(lián)體凈化裝置4、脫氧裝置5、碳黑加工裝置
6、肥料成品加工裝置7、2個余熱裝置8、并網(wǎng)裝置9，所述循環(huán)燃燒裝置2與發(fā)電裝置3、余熱裝置8連接，發(fā)電裝置3與并網(wǎng)裝置9連接，余熱裝置8與聯(lián)體凈化裝置4連接，聯(lián)體凈化裝置4與脫氧裝置5、肥料成品加工裝置7連接，脫氧裝置5與循環(huán)燃燒裝置2、碳黑加工裝置6連接；所述遠(yuǎn)程防爆總控監(jiān)測中心I監(jiān)測各裝置。
[0030]具體實(shí)施步驟:
[0031]第一步:依次打開遠(yuǎn)程防爆總控監(jiān)測中心I和其它各系電源開關(guān)、以及循環(huán)水開關(guān);
[0032]第二步:將C、C02和02分別送入循環(huán)燃燒裝置2進(jìn)行催化反應(yīng)和燃燒，產(chǎn)生蒸汽；
[0033]第三步:將循環(huán)燃燒裝置2鍋爐的蒸汽送入發(fā)電裝置3發(fā)電，將各發(fā)電裝置3的電力送并網(wǎng)裝置9統(tǒng)一上網(wǎng)，供用電單位使用；
[0034]第四步:將各循環(huán)燃燒裝置2鍋爐回流使用多余的500— 1000°C煙氣經(jīng)余熱裝置8后集中統(tǒng)一送聯(lián)體凈化裝置4進(jìn)行除塵、脫硝、脫硫一體化凈化處理；凈化處理后的塵硝硫物質(zhì)送肥料成品加工裝置7生產(chǎn)硫基硝基復(fù)合肥料，凈化處理后的C02送脫氧裝置5進(jìn)行C和02分尚；
[0035]第五步:經(jīng)脫氧裝置5分離的02送循環(huán)燃燒裝置2鍋爐燃燒，經(jīng)脫氧裝置5分離的C送碳黑加工裝置6精制包裝，或送循環(huán)燃燒裝置2與C02進(jìn)行催化反應(yīng)后燃燒發(fā)電。
[0036]如圖2所示，循環(huán)燃燒裝置包括:循環(huán)燃燒鍋爐系統(tǒng)10、等離子炬催化器系統(tǒng)11、送煤系統(tǒng)12、增壓風(fēng)機(jī)I 13、C02回流器系統(tǒng)14、純氧燃燒器系統(tǒng)15、熱交換器系統(tǒng)16、鼓風(fēng)機(jī)17 ;所述所述等離子炬催化器系統(tǒng)11 一端連接送煤系統(tǒng)12、增壓風(fēng)機(jī)I 13，增壓風(fēng)機(jī)
I13與C02回流器系統(tǒng)14連接，另一端與循環(huán)燃燒鍋爐系統(tǒng)10下部的煙氣進(jìn)口連通，循環(huán)燃燒鍋爐系統(tǒng)10頂端設(shè)有出口，頂端的出口與C02回流器系統(tǒng)14、熱交換器系統(tǒng)16連通，循環(huán)燃燒鍋爐系統(tǒng)10與純氧燃燒器系統(tǒng)15連接，純氧燃燒器系統(tǒng)15與熱交換器系統(tǒng)16的煙氣進(jìn)口煙道連接；所述熱交換器系統(tǒng)16的煙氣出口煙道與余熱裝置8連接，余熱裝置8與聯(lián)體凈化裝置4連接，聯(lián)體凈化裝置4與脫氧裝置5連接，脫氧裝置5與碳黑加工裝置6、鼓風(fēng)機(jī)17連接，鼓風(fēng)機(jī)17與熱交換器系統(tǒng)16連接。
[0037]具體實(shí)施步驟:
[0038]第一步:打開等離子炬催化器系統(tǒng)11的電源開關(guān)和循環(huán)水閥門，用C02回流器系統(tǒng)14輸出的高溫C02將送煤系統(tǒng)12的煤粉送到等離子炬催化器系統(tǒng)11內(nèi)完成催化反應(yīng)；
[0039]主要反應(yīng):
[0040]C02+C (煤)-2C0 (I);
[0041]第二步:將等離子炬催化器系統(tǒng)11催化的CO送循環(huán)燃燒鍋爐10與純氧燃燒器15輸出的02進(jìn)行燃燒，主要反應(yīng):2C0+02——2C02 (2)。
[0042]循環(huán)燃燒裝置2完成以下主要反應(yīng):
[0043]C02+C (煤)-2C0 (I)
[0044]2C0+02-2C02 (2)
[0045]優(yōu)選循環(huán)燃燒鍋爐10爐膛燃燒溫度為1300— 1350°C。[0046]優(yōu)選循環(huán)燃燒鍋爐10蒸汽溫度為550— 650°C。
[0047]優(yōu)選循環(huán)燃燒鍋爐10類型為超超臨界鍋爐或超臨界鍋爐或亞臨界鍋爐。
[0048]優(yōu)選循環(huán)燃燒鍋爐10數(shù)量為2 — 20個，鍋爐之間距離為8 — 50米。
[0049]優(yōu)選爐膛出口溫度為500— IOOO0C。
[0050]優(yōu)選C02回流器14送煤粉進(jìn)等離子炬催化器11溫度為500— 1000°C。
[0051]優(yōu)選等離子炬催化器功率為0.1 —15麗。
[0052]優(yōu)選超超臨界鍋爐安裝等離子炬催化器有I一8層，每層有2 —10個。
[0053]優(yōu)選熱交換器系統(tǒng)15為純氧燃燒器系統(tǒng)14的02加熱100°C以上。
[0054]優(yōu)選超超臨界鍋爐純氧燃燒主燃區(qū)02量占75— 95%，燃燼區(qū)占5 — 25%。
[0055]第三步:將循環(huán)燃燒鍋爐10爐膛出口溫度達(dá)500— 1000°C的煙氣，一部分煙氣送C02回流器系統(tǒng)14，一部分煙氣送余熱裝置8，優(yōu)選送C02回流器系統(tǒng)14的煙氣量為40—60%。
[0056]如圖3、圖4、圖5所示，所述脫氧裝置5由若干個脫氧器24組成，脫氧器24分別與與碳黑加工裝置6、02儲氣罐30連接形成環(huán)島形；所述脫氧器24內(nèi)設(shè)有催化電極圈20，催化電極圈20以長方型田格式、或網(wǎng)格型排列。脫氧裝置5形狀可以為長蛋形或上為圓下為長方形，圖3是長蛋形脫氧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，長蛋形脫氧裝置包括:C02進(jìn)氣口 18、C出料口 19、催化電極圈20、催化電極芯21、絕緣體22、02出口 23、脫氧器殼24、高壓高頻脈沖波型器25、脈沖電源26、遠(yuǎn)程防爆自動減壓閥27、遠(yuǎn)程在線監(jiān)測器28。所述所述脫氧器殼24底部設(shè)有C出料口 19，脫氧器殼24下部設(shè)有C02進(jìn)氣口 18，脫氧器殼24頂部設(shè)有02出口 23，脫氧器殼24上部設(shè)有絕緣體22，絕緣體22上設(shè)有催化電極芯21，催化電極芯21上設(shè)有催化電極圈20，絕緣體22伸出脫氧器殼24外部的一端與高壓高頻脈沖波型器25連接，高壓高頻脈沖波型器25與脈沖電源26連接；所述遠(yuǎn)程防爆自動減壓閥27、遠(yuǎn)程在線監(jiān)測器28安裝在脫氧器殼24上，分別進(jìn)行自動排氣減壓及在線檢測記錄溫度、壓力。
[0057]具體實(shí)施步驟:
[0058]第一步:在脫氧器殼24內(nèi)壁與催化電極圈20、催化電極芯21上涂上催化劑；
[0059]第二步:打開脈沖電源26、高壓高頻脈沖波型器25開關(guān)和C02進(jìn)氣口 18閥門，C02在脫氧器殼24內(nèi)快速分解成C和02，其中02送純氧燃燒器系統(tǒng)15燃燒，C送碳黑加工裝置6進(jìn)行碳黑包裝出售，或送到送煤系統(tǒng)12循環(huán)利用。
[0060]完成主要反應(yīng):
[0061]C02——C (碳黑)+02 (3)
[0062]優(yōu)選脫氧裝置5反應(yīng)溫度為O — 200°C。
[0063]優(yōu)選脈沖電源26電壓為220— 500V。
[0064]優(yōu)選高壓高頻脈沖波型器25輸出電壓未20— 120KV，直流迭加幅值為40—1000KV，脈寬為 0.01 — 50US，脈沖頻率為 I一200KHz。
[0065]優(yōu)選脫氧裝置5長蛋形高度I一 120m。
[0066]優(yōu)選脫氧器材質(zhì)為不銹鋼，或鋼筋水泥土殼不銹鋼內(nèi)襯。
[0067]催化電極圈20也可優(yōu)選以長方型田格式、或網(wǎng)格型排列。
[0068]第三步:打開遠(yuǎn)程防爆自動減壓閥27、遠(yuǎn)程在線監(jiān)測器28電源，當(dāng)脫氧裝置5壓力超過設(shè)定值時(shí)，遠(yuǎn)程防爆自動減壓閥27將自動排氣減壓。遠(yuǎn)程在線監(jiān)測器28在線檢測記錄溫度、壓力。
[0069]優(yōu)選脫氧壓力為0.01 — 20KPa。
[0070]優(yōu)選C02 進(jìn)氣 口 18 壓力為 0.5 — 50KPa。
[0071]優(yōu)選O2 出口 23 壓力為 0.2—20KPa。
[0072]其中，催化電極圈20如圖4所示，催化電極圈20與催化電極芯21連接。
[0073]優(yōu)選催化電極圈20、催化電極芯21、催化電極芯中心棒29材質(zhì)為不銹鋼。
[0074]優(yōu)選催化電極圈20由I一50圈組成，如20A、20B、20C、20D圈。每圈之間距離0.2—
2m ο
[0075]優(yōu)選催化電極圈20層數(shù)為I一480層，每層之間距離0.2 — lm。
[0076]優(yōu)選催化電極圈20與脫氧器殼24內(nèi)壁距離0.2 — lm。
[0077]優(yōu)選催化電極芯21由I一 16塊組成。如十字型排列21A、21B、21C、21D。
[0078]優(yōu)選催化電極圈20、優(yōu)選催化電極芯21、催化電極芯中心棒29、脫氧器殼24內(nèi)壁均涂一層催化劑，促進(jìn)脫氧反應(yīng)快速進(jìn)行。
[0079]如圖6所示，聯(lián)體凈化裝置4包括:煙氣進(jìn)口管31、第一凈化池32A、第二凈化池32B、第三凈化池32C、不銹隔板33、凈化水池34、固液分離池35、凈化池圍壁36、在線溫度測量器37、在線壓力測量器38、遠(yuǎn)程防爆自動減壓器39 ;所述煙氣進(jìn)口管31連接余熱裝置8與第一凈化池32A，第一凈化池32A還與凈化水池34連接；不銹隔板33將依次排列的第一凈化池32A、第二凈化池32B、第三凈化池32C隔離，第一凈化池32A、第二凈化池32B、第三凈化池32C底部與固液分離池35連接，固液分離池35與肥料成品加工裝置7連接，第三凈化池32C與脫氧裝置5連接；在線溫度測量器37、在線壓力測量器38、遠(yuǎn)程防爆自動減壓器39對第一凈化池32A、第二凈化池32B、第三凈化池32C進(jìn)行遠(yuǎn)程防爆、在線溫度、在線壓力測量。
[0080]具體實(shí)施步驟:
[0081]第一步:打開凈化水池34龍頭閥門，向凈化池中送清水；
[0082]第二步:打開在線溫度測量器37、在線壓力測量器38、遠(yuǎn)程防爆自動減壓器39電源開關(guān)，進(jìn)行遠(yuǎn)程防爆和在線溫度、壓力測量。
[0083]第三步:打開余熱裝置8的煙氣閥門，送煙氣送第一凈化池32A，統(tǒng)一精選除塵、脫硫、脫硝；經(jīng)第二凈化池32B、第三凈化池32C處理后，將C02煙氣送脫氧裝置5進(jìn)行脫02，將吸收塵硫硝的混合液送固液分離池35沉淀和固液分離，液體部分送凈化水池34循環(huán)使用，固體部分送肥料成品加工裝置7生產(chǎn)硫基硝基復(fù)合肥料。
[0084]優(yōu)選凈化水池34水溫30°C以下。
[0085]第一凈化池32A水溫60°C以下，第二凈化池32B水溫40°C以下、第三凈化池32C水溫30°C以下。
[0086]本發(fā)明凈化池32也可以設(shè)置為2— 8隔，中間用不銹隔板33隔離。
[0087]優(yōu)選凈化池圍壁36材質(zhì)為不銹鋼，或外壁為鋼筋水泥內(nèi)襯不銹鋼。
[0088]為了能夠有效利用煙氣熱能，余熱裝置8將熱能轉(zhuǎn)化為電能，一方面煙氣熱能得到有效利用，另一方面減少了排煙溫度。如圖7所示，余熱裝置8包括:增壓風(fēng)機(jī)II 40、煙氣余熱蒸汽交換器41、清水膜處理池42、多螺桿膨脹發(fā)電機(jī)43，清水膜處理池42、增壓風(fēng)機(jī)II 40與煙氣余熱蒸汽交換器41連接，煙氣余熱蒸汽交換器與聯(lián)體凈化裝置4、多螺桿膨脹發(fā)電機(jī)43連接，多螺桿膨脹發(fā)電機(jī)43與并網(wǎng)裝置9連接。
[0089]實(shí)施步驟:
[0090]第一步、分別將清水膜處理池42處理的清水與高溫?zé)煔饨?jīng)增壓風(fēng)機(jī)40增壓送入煙氣余熱蒸汽交換器41 ；
[0091]第二步、將經(jīng)煙氣余熱蒸汽交換器41冷凝后的煙氣，送入聯(lián)體凈化裝置4，對煙氣進(jìn)行凈化處量；
[0092]第三步、將經(jīng)煙氣余熱蒸汽交換器41產(chǎn)生的蒸汽送入多螺桿膨脹發(fā)電機(jī)43發(fā)電后，送電力并網(wǎng)裝置9。
[0093]優(yōu)選煙氣余熱蒸汽交換器41產(chǎn)生的蒸汽溫度為150— 300°C。
[0094]優(yōu)選多螺桿膨脹發(fā)電機(jī)為2 — 50個螺桿膨脹裝置。
[0095]以上的所述乃是本發(fā)明的具體實(shí)施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理，若依本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書及附圖所涵蓋的精神時(shí)，仍應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.多機(jī)組聯(lián)體發(fā)電工藝，其特征在于包括:循環(huán)燃燒、發(fā)電、凈化、脫氧、副產(chǎn)品加工，具體包括以下步驟: 第一步:依次打開遠(yuǎn)程防爆總控監(jiān)測中心(I)和其它各系電源開關(guān)、以及循環(huán)水開關(guān)； 第二步:將C、C02和02分別送入循環(huán)燃燒裝置(2)進(jìn)行催化反應(yīng)和燃燒，產(chǎn)生蒸汽； 第三步:將循環(huán)燃燒裝置(2 )鍋爐的蒸汽送入發(fā)電裝置(3 )發(fā)電，將各發(fā)電裝置(3 )的電力送并網(wǎng)裝置(9)統(tǒng)一上網(wǎng)，供用電單位使用； 第四步:將各循環(huán)燃燒裝置(2)鍋爐回流使用多余的500— 1000°C煙氣經(jīng)余熱裝置(8)后集中統(tǒng)一送聯(lián)體凈化裝置(4)進(jìn)行除塵、脫硝、脫硫一體化凈化處理，余熱裝置(8)對煙氣余熱轉(zhuǎn)化為電能利用；凈化處理后的塵硝硫物質(zhì)送肥料成品加工裝置(7)生產(chǎn)硫基硝基復(fù)合肥料，凈化處理后的C02送脫氧裝置(5)進(jìn)行C和02分離； 第五步:經(jīng)脫氧裝 置(5)分離的02送循環(huán)燃燒裝置(2)鍋爐燃燒，經(jīng)脫氧裝置(5)分離的C送碳黑加工裝置(6)精制包裝，或送循環(huán)燃燒裝置(2)與C02進(jìn)行催化反應(yīng)后燃燒發(fā)電。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多機(jī)組聯(lián)體發(fā)電工藝，其特征在于，循環(huán)燃燒裝置(2)的燃燒溫度為1300— 1350°C，蒸汽溫度為550— 650°C ;脫氧裝置(5)的反應(yīng)溫度為O — 200°C ;余熱裝置(8)將煙氣溫度降到120°C以下。
3.實(shí)現(xiàn)上述工藝的多機(jī)組聯(lián)體發(fā)電裝置，其特征在于包括:遠(yuǎn)程防爆總控監(jiān)測中心(I)、循環(huán)燃燒裝置(2)、發(fā)電裝置(3)、聯(lián)體凈化裝置(4)、脫氧裝置(5)、碳黑加工裝置(6)、肥料成品加工裝置(7)、余熱裝置(8)、并網(wǎng)裝置(9)，所述循環(huán)燃燒裝置(2)與發(fā)電裝置(3)、余熱裝置(8)連接，發(fā)電裝置(3)與并網(wǎng)裝置(9)連接，余熱裝置(8)與聯(lián)體凈化裝置(4)連接，聯(lián)體凈化裝置(4)與脫氧裝置(5)、肥料成品加工裝置(7)連接，脫氧裝置(5)與循環(huán)燃燒裝置(2)、碳黑加工裝置(6)連接；所述遠(yuǎn)程防爆總控監(jiān)測中心(I)監(jiān)測各裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多機(jī)組聯(lián)體發(fā)電裝置，其特征在于，所述循環(huán)燃燒裝置(2)有2 — 20個，發(fā)電裝置(3 )的安裝個數(shù)與循環(huán)燃燒裝置(2 )相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多機(jī)組聯(lián)體發(fā)電裝置，其特征在于，所述脫氧裝置(5)形狀為長蛋形或上為圓下為長方形，長蛋形高度為I一 120m,脫氧壓力為0.01 — 20KPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多機(jī)組聯(lián)體發(fā)電裝置，其特征在于，所述脫氧裝置(5)由若干個脫氧器組成，脫氧器分別與與碳黑加工裝置(6)、02儲氣罐(30)連接形成環(huán)島形；所述脫氧器內(nèi)設(shè)有催化電極圈，催化電極圈以長方型田格式、或網(wǎng)格型排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多機(jī)組聯(lián)體發(fā)電裝置，其特征在于，所述脫氧器有4個。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多機(jī)組聯(lián)體發(fā)電裝置，其特征在于，所述催化電極圈由I一50圈組成，每圈間隔0.2 —2m ;催化電極圈有I —480層,每層間隔0.2 — lm。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多機(jī)組聯(lián)體發(fā)電裝置，其特征在于，所述聯(lián)體凈化裝置(4)包括:煙氣進(jìn)口管(31 )、第一凈化池(32A)、第二凈化池(32B )、第三凈化池(32C)、不銹隔板(33),凈化水池(34)、固液分離池(35)、凈化池圍壁(36)、在線溫度測量器(37)、在線壓力測量器(38)、遠(yuǎn)程防爆自動減壓器(39);所述煙氣進(jìn)口管(31)連接余熱裝置(8)與第一凈化池(32A)，第一凈化池(32A)還與凈化水池(34)連接；不銹隔板(33)將依次排列的第一凈化池(32A)、第二凈化池(32B)、第三凈化池(32C)隔離，第一凈化池(32A)、第二凈化池(32B )、第三凈化池(32C)底部與固液分離池(35 )連接，固液分離池(35 )與肥料成品加工裝置(7)連接，第三凈化池(32C)與脫氧裝置(5)連接；在線溫度測量器(37)、在線壓力測量器(38 )、遠(yuǎn)程防爆自動減壓器(39 )對第一凈化池(32A)、第二凈化池(32B )、第三凈化池(32C)進(jìn)行遠(yuǎn)程防爆、在線溫度、在線壓力測量。
10.根據(jù)權(quán)利要求9 所述的多機(jī)組聯(lián)體發(fā)電裝置，其特征在于，所述凈化水池(34)水溫300C以下，第一凈化池(32A)水溫60°C以下，第二凈化池(32B)水溫40°C以下、第三凈化池(32C)水溫30°C以下。
【文檔編號】F22B33/18GK103742891SQ201410009693
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】程禮華 申請人:程禮華