一種焦?fàn)t煙氣余熱利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種焦?fàn)t煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括軟化水泵、除氧器、鍋爐給水泵、鍋筒、省煤器I、省煤器II、蒸發(fā)器I、蒸發(fā)器II和引風(fēng)機(jī)，其特征在于，軟化水泵通過(guò)省煤器I連接到除氧器，除氧器的輸出連接到鍋爐給水泵，鍋爐給水泵再通過(guò)省煤器II連接到鍋筒，鍋筒的下降管輸送軟化水給蒸發(fā)器I和蒸發(fā)器II，蒸發(fā)器I和蒸發(fā)器II通過(guò)上升管輸送蒸汽給鍋筒，鍋筒的輸出與外部蒸汽管網(wǎng)連接，煙氣依次通過(guò)蒸發(fā)器II、蒸發(fā)器I、省煤器II、省煤器I后由引風(fēng)機(jī)抽送到煙囪排入大氣。本實(shí)用新型將焦?fàn)t產(chǎn)生的煙氣用于加熱軟化水形成蒸汽供生產(chǎn)使用，使得能源高效利用不浪費(fèi)，降低了煙氣的排煙溫度，降低煙氣對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。
【專利說(shuō)明】一種焦?fàn)t煙氣余熱利用系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煉焦?fàn)t，尤其涉及一種焦?fàn)t煙氣余熱利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煉焦?fàn)t，通常由耐火磚和耐火砌塊砌成的爐子，用于使煤炭化以生產(chǎn)焦炭。用煤煉制焦炭的窯爐。是煉焦的主要熱工設(shè)備?，F(xiàn)代焦?fàn)t是指以生產(chǎn)冶金焦為主要目的、可以回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品的水平室式焦?fàn)t，由爐體和附屬設(shè)備構(gòu)成。
[0003]焦?fàn)t利用高爐煤氣加熱后，燃燒會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，廢氣量高達(dá)110753Nm3/h，溫度為230-270°C。蘊(yùn)藏的熱量為35047787KJ/h (即35GJ)，如此多的熱量，現(xiàn)有工藝是通過(guò)煙囪排入大氣，高溫氣體排入大氣中嚴(yán)重污染環(huán)境，并且熱量白白地浪費(fèi)了。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種焦?fàn)t煙氣余熱利用系統(tǒng)，解決目前技術(shù)中煉焦?fàn)t產(chǎn)生的煙氣直接排入大氣中污染環(huán)境、熱量浪費(fèi)的問(wèn)題。
[0005]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種焦?fàn)t煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括軟化水泵、除氧器、鍋爐給水泵、鍋筒、省煤器1、省煤器I1、蒸發(fā)器1、蒸發(fā)器II和引風(fēng)機(jī)，其特征在于，軟化水泵通過(guò)省煤器I連接到除氧器，除氧器的輸出連接到鍋爐給水泵，鍋爐給水泵再通過(guò)省煤器II連接到鍋筒，鍋筒的下降管輸送軟化水給蒸發(fā)器I和蒸發(fā)器II，蒸發(fā)器I和蒸發(fā)器II通過(guò)上升管輸送蒸汽給鍋筒，鍋筒的輸出與外部蒸汽管網(wǎng)連接，煙氣依次通過(guò)蒸發(fā)器I1、蒸發(fā)器1、省煤器I1、省煤器I后由引風(fēng)機(jī)抽送到煙囪排入大氣。本實(shí)用新型采用軟化水與煙氣進(jìn)行熱交換，可以減少結(jié)垢，避免水中的電解質(zhì)腐蝕管路。軟化水通過(guò)軟化水泵抽送到省煤器I中，省煤器I中吸收的是比較低溫的煙氣，降低了煙氣的排煙溫度，節(jié)省了能源，同時(shí)也給軟化水預(yù)熱，使管道內(nèi)的軟化水由欠飽和態(tài)達(dá)到相應(yīng)壓力下的飽和態(tài)，預(yù)熱后的軟化水進(jìn)入到除氧器中用蒸汽加熱，除去軟化水中的氧，然后軟化水通過(guò)鍋爐給水泵加壓輸送到省煤器II中由煙氣二次預(yù)熱后輸送到鍋筒中，鍋筒內(nèi)的軟化水通過(guò)下降管進(jìn)入到蒸發(fā)器I和蒸發(fā)器II中被煙氣加熱，煙氣的行進(jìn)方向?yàn)閺恼舭l(fā)器II到蒸發(fā)器I再到省煤器I1、省煤器I中，因此在蒸發(fā)器I和蒸發(fā)器II處的煙氣溫度最高，將軟化水加熱至蒸汽狀態(tài)，產(chǎn)生的蒸汽由上升管進(jìn)入鍋筒，最后蒸汽輸送到外部的蒸汽管網(wǎng)中。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了煙氣余熱的再利用，變廢為寶，由煙氣加熱形成的蒸汽再利用到生產(chǎn)中，提高了能源的利用率，避免高溫廢氣排入大氣中污染環(huán)境，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
[0007]進(jìn)一步的，所述的除氧器通過(guò)變頻器控制軟化水泵的流量實(shí)現(xiàn)除氧器液位自動(dòng)控制，鍋筒通過(guò)變頻器控制鍋爐給水泵的流量實(shí)現(xiàn)鍋筒液位自動(dòng)控制。除氧器和鍋筒需要控制軟化水的液位，液位過(guò)高而造成壓力過(guò)大而使設(shè)備存在安全隱患，因此通過(guò)變頻器控制軟化水泵和鍋爐給水泵的流量來(lái)控制進(jìn)入除氧器和鍋筒的軟化水流量達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)的作用。
[0008]進(jìn)一步的，所述的鍋筒與外部蒸汽管網(wǎng)的連接間還設(shè)置有防止管網(wǎng)蒸汽到流的止回閥，避免蒸汽回流造成鍋筒壓力過(guò)大引發(fā)安全事故。
[0009]進(jìn)一步的，所述的鍋筒上設(shè)置有兩個(gè)安全閥，進(jìn)一步防止鍋筒超壓。
[0010]進(jìn)一步的，所述的鍋筒設(shè)置有兩個(gè)放空閥，用于鍋爐開(kāi)工和檢修時(shí)將鍋筒內(nèi)的蒸汽排凈。
[0011]進(jìn)一步的，所述的鍋筒、省煤器1、省煤器I1、蒸發(fā)器I和蒸發(fā)器II上還設(shè)置有排污管道，用于排出軟化水中的懸浮物和沉淀物，且在需要對(duì)系統(tǒng)檢修時(shí)將各部件中殘留的軟化水排凈。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013]本實(shí)用新型所述的焦?fàn)t煙氣余熱利用系統(tǒng)將焦?fàn)t產(chǎn)生的煙氣用于加熱軟化水形成蒸汽供生產(chǎn)使用，使得能源高效利用不浪費(fèi)，降低了煙氣的排煙溫度，降低煙氣對(duì)環(huán)境的污染，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，制造成本低，經(jīng)濟(jì)效率高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)的一種焦?fàn)t煙氣余熱利用系統(tǒng)，將煉焦?fàn)t產(chǎn)生的煙氣回收利用，利用煙氣的余熱加熱軟化水形成水蒸汽輸送到蒸汽管網(wǎng)作為生產(chǎn)用。
[0017]如圖1所示，一種焦?fàn)t煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括軟化水泵1、除氧器2、鍋爐給水泵
3、鍋筒4、省煤器15、省煤器116、蒸發(fā)器17、蒸發(fā)器118和引風(fēng)機(jī)9，軟化水泵I通過(guò)省煤器15連接到除氧器2，除氧器2的輸出連接到鍋爐給水泵3，鍋爐給水泵3再通過(guò)省煤器116連接到鍋筒4，鍋筒4的下降管輸送軟化水給蒸發(fā)器17和蒸發(fā)器118，蒸發(fā)器17和蒸發(fā)器118通過(guò)上升管輸送蒸汽給鍋筒4，鍋筒4的輸出與外部蒸汽管網(wǎng)連接，煙氣依次通過(guò)蒸發(fā)器118、蒸發(fā)器17、省煤器116、省煤器15后由引風(fēng)機(jī)9抽送到煙囪排入大氣。
[0018]外來(lái)軟化水通過(guò)軟化水泵加壓至0.75MPa，輸送到省煤器15被煙氣預(yù)熱到95度，再到除氧器2用蒸汽加熱到103-105度，除去軟化水中的氧，軟化水再通過(guò)鍋爐給水泵3加壓至1.75MPa，輸送到省煤器116被煙氣預(yù)熱，然后進(jìn)入鍋筒4，鍋筒4內(nèi)軟化水通過(guò)下降管進(jìn)入蒸發(fā)器17、蒸發(fā)器118被煙氣加熱，產(chǎn)生的蒸汽由上升管進(jìn)入鍋筒4，鍋筒4控制指標(biāo):溫度175-180度，壓力0.8MPa，蒸汽流量3_4.5t/h，蒸汽輸送到管網(wǎng)供生產(chǎn)使用。煙氣在通過(guò)蒸發(fā)器118、蒸發(fā)器17、省煤器116、省煤器15后溫度由230-270度降低到150-170度，然后由引風(fēng)機(jī)輸送到煙囪排入大氣。
[0019]除氧器2通過(guò)變頻器控制軟化水泵I的流量實(shí)現(xiàn)除氧器液位自動(dòng)控制，鍋筒4通過(guò)變頻器控制鍋爐給水泵3的流量實(shí)現(xiàn)鍋筒液位自動(dòng)控制。
[0020]鍋筒4與外部蒸汽管網(wǎng)的連接間還設(shè)置有止回閥10，防止管網(wǎng)蒸汽到流；鍋筒4設(shè)置有兩個(gè)安全閥11，防止鍋筒超壓；鍋筒4設(shè)置有兩個(gè)放空閥12，用于鍋爐開(kāi)工和檢修時(shí)將鍋筒內(nèi)的蒸汽排凈；鍋筒4、省煤器15、省煤器116、蒸發(fā)器17和蒸發(fā)器118上還設(shè)置有排污管道13，用于排出軟化水中的懸浮物和沉淀物，且在需要對(duì)系統(tǒng)檢修時(shí)將各部件中殘留的軟化水排凈。
[0021]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種焦?fàn)t煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括軟化水泵(I)、除氧器(2)、鍋爐給水泵(3)、鍋筒(4)、省煤器I (5)、省煤器II (6)、蒸發(fā)器I (7)、蒸發(fā)器II (8)和引風(fēng)機(jī)(9)，其特征在于，軟化水泵(I)通過(guò)省煤器I (5)連接到除氧器(2)，除氧器(2)的輸出連接到鍋爐給水泵(3)，鍋爐給水泵(3)再通過(guò)省煤器II (6)連接到鍋筒(4)，鍋筒(4)的下降管輸送軟化水給蒸發(fā)器I (7)和蒸發(fā)器II (8)，蒸發(fā)器I (7)和蒸發(fā)器II (8)通過(guò)上升管輸送蒸汽給鍋筒(4)，鍋筒(4)的輸出與外部蒸汽管網(wǎng)連接，煙氣依次通過(guò)蒸發(fā)器II (8)、蒸發(fā)器I (7)、省煤器II (6)、省煤器I (5)后由引風(fēng)機(jī)(9)抽送到煙囪排入大氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述的除氧器(2)通過(guò)變頻器控制軟化水泵(I)的流量實(shí)現(xiàn)除氧器液位自動(dòng)控制，鍋筒(4)通過(guò)變頻器控制鍋爐給水泵(3 )的流量實(shí)現(xiàn)鍋筒液位自動(dòng)控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述的鍋筒(4)與外部蒸汽管網(wǎng)的連接間還設(shè)置有防止管網(wǎng)蒸汽到流的止回閥(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦?fàn)t煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述的鍋筒(4)設(shè)置有兩個(gè)安全閥(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焦?fàn)t煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述的鍋筒(4)設(shè)置有兩個(gè)放空閥(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焦?fàn)t煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述的鍋筒(4)、省煤器I (5)、省煤器II (6)、蒸發(fā)器I (7)和蒸發(fā)器II (8)上還設(shè)置有排污管道(13)。
【文檔編號(hào)】F22D1/50GK203687652SQ201320859098
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】唐春, 熊江君, 王皎月, 張琦, 劉元丁, 余春亮 申請(qǐng)人:四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司