一種余熱交換器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種余熱交換器，包括余熱回收器、汽包，所述余熱回收器頂部和汽包底部由大尺寸聯(lián)通管密封聯(lián)通，所述汽包頂部設(shè)置有出汽口，出汽口連接汽包內(nèi)設(shè)置的汽水分離器，所述余熱回收器底部兩側(cè)設(shè)有排污清理洗孔，本實(shí)用新型設(shè)備體積小，可在出廠時(shí)就連接好并檢測好設(shè)備的密封效果，到現(xiàn)場可直接進(jìn)行整體安裝，不需要再次檢測設(shè)備的密封效果，蒸汽品質(zhì)和余熱回收效率高，污垢等容易清理。
【專利說明】一種余熱交換器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于熱交換設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種余熱交換器。
【背景技術(shù)】
[0002]原有的舊式余熱交換器(如圖f 2所示)余熱回收換熱效率較低，其是通過多根直徑較小的聯(lián)通管I’焊接在余熱回收器2’和汽包3’的頂部和側(cè)面將兩部分連在一起，出廠時(shí)先焊接在一起檢測完設(shè)備的密封性，出廠時(shí)由于細(xì)的聯(lián)通管I’較長，而且數(shù)量多，余熱交換器運(yùn)輸時(shí)將余熱回收器2’和汽包3’分開運(yùn)輸，不方便，貨到現(xiàn)場時(shí)再將聯(lián)通管I’進(jìn)行一一焊接才能將余熱回收器2’和汽包3’聯(lián)通在一起，然后還需要對(duì)設(shè)備再次進(jìn)行密封檢測，另外，由于聯(lián)通管I’較為細(xì)長，原有結(jié)構(gòu)上汽包3’設(shè)置在工廠廠房二樓面上，安裝也需二層樓高的空間，整個(gè)安裝檢測過程耗時(shí)費(fèi)力，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于運(yùn)輸安裝、體積較小的的余熱交換器。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案:一種余熱交換器，包括余熱回收器、汽包，所述余熱回收器頂部和汽包底部由大尺寸聯(lián)通管密封聯(lián)通，所述汽包頂部設(shè)置有出汽口，出汽口連接汽包內(nèi)設(shè)置的汽水分離器，所述余熱回收器底部兩側(cè)設(shè)有排污清理洗孔。
[0005]進(jìn)一步地，所述聯(lián)通管直徑大小為273?426mm，直徑變寬，長度相應(yīng)縮短至200_，減小了設(shè)備尺寸，同時(shí)提高了蒸汽通過效率。
[0006]進(jìn)一步地，所述余熱回收器側(cè)壁中上部以及汽包側(cè)壁中部分別平行設(shè)置有左右兩個(gè)液位計(jì)接口安裝液位計(jì)，平行裝設(shè)兩個(gè)液位計(jì)可防止假水位，相互參照校驗(yàn)，以免水燒干而產(chǎn)生高溫?fù)p壞列管，影響設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。
[0007]進(jìn)一步地，所述液位計(jì)均配置有支撐板用于支撐加固定液位計(jì)，支撐板傾斜角度為60°，使得液位計(jì)不易因蒸汽振動(dòng)而損壞、泄漏，延長使用壽命，提高整體安全穩(wěn)定性。
[0008]廢熱吸收過程:工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中產(chǎn)生的帶熱煙氣進(jìn)入余熱交換器中的換熱管內(nèi)，與管外的水進(jìn)行冷熱交換，管外的水吸收煙氣當(dāng)中的余熱后產(chǎn)生蒸汽，蒸汽通過聯(lián)通管進(jìn)入汽包，再經(jīng)過汽水分離器由出汽口進(jìn)入分汽缸至用汽場所。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:通過使用直徑較大的聯(lián)通管代替原先細(xì)長的聯(lián)通管將余熱器的頂部和汽包的底部兩部分連接在一起，設(shè)備體積變小，聯(lián)通管數(shù)量減少，可在出廠時(shí)就連接好并檢測好設(shè)備的密封效果，到現(xiàn)場可直接進(jìn)行整體安裝，不需要再次檢測設(shè)備的密封效果，另外，汽包內(nèi)增設(shè)汽水分離器，可降低蒸汽中水的含量，提高蒸汽品質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為原有舊式余熱交換器主視圖；
[0011]圖2為原有舊式余熱交換器側(cè)視圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)簡圖；[0013]圖4為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)簡圖。
[0014]注:圖1-2:1’聯(lián)通管，2’ -余熱回收器，3’ -汽包；
[0015]圖3-4:1_余熱回收器，11-排污清理洗孔，2-汽包，21-出汽口，22-汽水分離器，3-聯(lián)通管,4-液位計(jì),41-支撐板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]現(xiàn)結(jié)合說明書附圖詳細(xì)描述本專利的實(shí)施方式。
[0017]如圖3?4所示，一種余熱交換器，包括余熱回收器1、汽包2，所述余熱回收器I頂部和汽包2底部由大尺寸聯(lián)通管3密封聯(lián)通，所述汽包2頂部設(shè)置有出汽口 21，出汽口 21連接汽包內(nèi)設(shè)置的汽水分離器22，所述余熱回收器I底部兩側(cè)設(shè)有排污清理洗孔11，方便清理容器內(nèi)的贓物、結(jié)垢等，保證余熱回收效率。
[0018]進(jìn)一步地，所述聯(lián)通管3直徑大小為273?426mm，直徑變寬，長度相應(yīng)縮短至200_，減小了設(shè)備尺寸，同時(shí)提高了蒸汽通過效率。
[0019]進(jìn)一步地，所述余熱回收器I側(cè)壁中上部以及汽包2側(cè)壁中部分別平行設(shè)置有左右兩個(gè)液位計(jì)接口安裝液位計(jì)4，平行裝設(shè)兩個(gè)液位計(jì)4可防止假水位，相互參照校驗(yàn)，以免水燒干而產(chǎn)生高溫?fù)p壞列管，影響設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。
[0020]進(jìn)一步地，所述液位計(jì)4均配置有支撐板41用于支撐加固定液位計(jì)4，支撐板41傾斜角度為60°，使得液位計(jì)4不易因蒸汽振動(dòng)而損壞、泄漏，延長使用壽命，提高整體安全穩(wěn)定性。
[0021]本實(shí)用新型通過改變余熱回收器I和汽包2的聯(lián)接方式，使用大尺寸的聯(lián)通管3，減少了整套裝置的體積和聯(lián)通管3的數(shù)量，便于安裝，安裝時(shí)也不需要再行檢測設(shè)備的密閉性，液位計(jì)4安裝設(shè)計(jì)也使得設(shè)備運(yùn)行更為安全穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.一種余熱交換器，包括余熱回收器、汽包，其特征在于，所述余熱回收器頂部和汽包底部由大尺寸聯(lián)通管密封聯(lián)通，所述汽包頂部設(shè)置有出汽口，出汽口連接汽包內(nèi)設(shè)置的汽水分離器，所述余熱回收器底部兩側(cè)設(shè)有排污清理洗孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱交換器，其特征在于，所述聯(lián)通管直徑大小為273?426mm，直徑變寬，長度相應(yīng)縮短至200mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱交換器，其特征在于，所述余熱回收器側(cè)壁中上部以及汽包側(cè)壁中部分別平行設(shè)置有左右兩個(gè)液位計(jì)接口安裝液位計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種余熱交換器，其特征在于，所述液位計(jì)均配置有支撐板用于支撐加固定液位計(jì)，支撐板傾斜角度為60°。
【文檔編號(hào)】F22D1/32GK203571708SQ201320644322
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】連大興 申請(qǐng)人:福建興達(dá)化機(jī)有限公司