醫(yī)藥用純蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種醫(yī)藥用純蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，包括循環(huán)連接的蒸發(fā)器和分離器，分離器上的第二純化水入口連接有預(yù)熱器，預(yù)熱器上設(shè)有第一純化水入口、第一純化水出口、蒸汽凝結(jié)水入口和蒸汽凝結(jié)水出口，第一純化水入口通過(guò)泵外接純化水水源，第一純化水出口通過(guò)管道與第二純化水入口連接，蒸汽凝結(jié)水入口與蒸發(fā)器連接，蒸汽凝結(jié)水出口外接排放系統(tǒng)；分離器內(nèi)部設(shè)有不凝性汽體收集排放裝置，不凝性汽體收集排放裝置頂部與第二純化水入口相通，不凝性汽體收集排放裝置的側(cè)壁設(shè)有不凝性汽體排放口。本醫(yī)藥用純蒸汽發(fā)生系統(tǒng)有效降低純化水中的不凝性汽體含量，提高純蒸汽的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】醫(yī)藥用純蒸汽發(fā)生系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥用的純蒸汽制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種醫(yī)藥用純蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)藥用的純蒸汽通常是以純化水為原料水，通過(guò)純蒸汽發(fā)生器或多效蒸餾水機(jī)的第一效蒸發(fā)器產(chǎn)生二次蒸汽而形成，純蒸汽冷凝時(shí)必須滿足注射用水的要求外，同時(shí)不凝汽體及干燥度還要達(dá)到相應(yīng)要求。軟化水、去離子水和純化水都可作為純蒸汽發(fā)生器的原料水，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、分離(去除微粒及細(xì)菌內(nèi)毒素等污染物)后，得到的純蒸汽在一定壓力下輸送到后續(xù)的系統(tǒng)或使用點(diǎn)。
[0003]常用的純蒸汽發(fā)生系統(tǒng)由蒸發(fā)器和分離器組成循環(huán)系統(tǒng)，純化水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、分離后形成純蒸汽輸出。由此可見(jiàn)，純化水與產(chǎn)生的純蒸汽的品質(zhì)區(qū)別在于，純蒸汽是純化水蒸發(fā)后經(jīng)過(guò)汽液分離而得到，沒(méi)有汽體排放的過(guò)程。然而，經(jīng)檢測(cè)，不凝汽體在純化水與純蒸汽發(fā)生器所產(chǎn)生的純蒸汽中的含量基本是一樣的，這就產(chǎn)生了一個(gè)問(wèn)題:純化水的氨含量為0.06PPM，而注射用水為0.02PPM，所以，當(dāng)純化水氨含量合格時(shí)，所產(chǎn)生的純蒸汽的氨含量就不一定合格；2010版GMP實(shí)施指南中增加一項(xiàng)不凝汽體的檢測(cè)(即每100毫升飽和純蒸汽中不凝性汽體體積不超過(guò)3.5毫升)，但純化水檢測(cè)項(xiàng)目中無(wú)此項(xiàng)檢測(cè)，這樣純化水的不凝汽體不合格，則所產(chǎn)生的不凝汽體也將不合格。所以，目前的純蒸汽發(fā)生系統(tǒng)容易存在所產(chǎn)的純蒸汽不合格的現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種醫(yī)藥用純蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，由該系統(tǒng)產(chǎn)生的純蒸汽中不凝性汽體含量低，純蒸汽合格率高。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種醫(yī)藥用純蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，包括循環(huán)連接的蒸發(fā)器和分離器，分離器上的第二純化水入口連接有預(yù)熱器，預(yù)熱器上設(shè)有第一純化水入口、第一純化水出口、蒸汽凝結(jié)水入口和蒸汽凝結(jié)水出口，第一純化水入口通過(guò)泵外接純化水水源，第一純化水出口通過(guò)管道與第二純化水入口連接，蒸汽凝結(jié)水入口與蒸發(fā)器連接，蒸汽凝結(jié)水出口外接排放系統(tǒng)；分離器內(nèi)部設(shè)有不凝性汽體收集排放裝置，不凝性汽體收集排放裝置頂部與第二純化水入口相通，不凝性汽體收集排放裝置的側(cè)壁設(shè)有不凝性汽體排放□。
[0006]所述分離器內(nèi)，上部為純蒸汽上升空間，中部為分離空間，下部為純化水收集空間；純蒸汽上升空間內(nèi)設(shè)有中空的螺旋柱，分離空間內(nèi)設(shè)置不凝性汽體收集排放裝置，不凝性汽體收集排放裝置的頂部為平面結(jié)構(gòu)；分離器的頂部設(shè)有純蒸汽出口，分離器的底部設(shè)有第二純化水出口。
[0007]所述第一純化水出口與第二純化水入口連接的管道上設(shè)有取樣換熱器；分離器中部的側(cè)壁上設(shè)有注射用水入口，分離器頂部的純蒸汽出口分別設(shè)有純蒸汽輸出管和純蒸汽取樣管，純蒸汽輸出管和純蒸汽取樣管并聯(lián)；取樣換熱器內(nèi)的純化水通道兩端分別與第一純化水出口和第二純化水入口連接，取樣器內(nèi)的純蒸汽通道兩端分別與純蒸汽取樣管和注射用水入口連接。純化水進(jìn)入分離器之前，先在預(yù)熱器進(jìn)行一次加熱，增設(shè)取樣換熱器，可以利用純蒸汽的熱量對(duì)純化水進(jìn)行二次加熱，從而提高不凝性汽體的排放量，進(jìn)一步減少純化水中不凝性汽體的含量。
[0008]所述注射用水入口在分離器上的高度小于不凝性汽體收集排放裝置頂部所處的高度。
[0009]所述蒸發(fā)器的頂部設(shè)置汽水混合物出口，蒸發(fā)器的底部設(shè)置第三純化水入口，分離器內(nèi)的螺旋柱頂部設(shè)置汽水混合物入口，汽水混合物出口與汽水混合物入口連接，第三純化水入口與第二純化水出口連接；蒸發(fā)器內(nèi)的蒸汽通道一端與工業(yè)蒸汽汽源連接，蒸汽通道的另一端與預(yù)熱器上的蒸汽凝結(jié)水入口連接。
[0010]所述不凝性汽體收集排放裝置為噴頭裝置，使純化水進(jìn)入該裝置時(shí)能進(jìn)行最大程度的汽化。
[0011]本醫(yī)藥用純蒸汽發(fā)生系統(tǒng)使用時(shí)，其原理是:來(lái)自純化水水源的純化水在預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行一次加熱，然后送至取樣換熱器進(jìn)行二次加熱；再送入分離器內(nèi)，由作為不凝性汽體收集排放裝置的噴頭裝置進(jìn)行分離，使不凝性汽體由不凝性汽體排放口排出，得到的純化水落入分離器下部的純化水收集空間，并送入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)；蒸發(fā)完成后，產(chǎn)生的汽水混合物送入分離器內(nèi)的螺旋柱進(jìn)行分離，分離產(chǎn)生的純蒸汽由純蒸汽出口送出，分離產(chǎn)生的純化水落入分離器下部的純化水收集空間，并循環(huán)送入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)。
[0012]其中，預(yù)熱器內(nèi)，純化水與來(lái)自蒸發(fā)器的蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行熱交換，熱交換后的純化水可達(dá)80°C以上，并由第一純化水出口送至取樣換熱器，熱交換后的蒸汽凝結(jié)水由蒸汽凝結(jié)水出口送出。取樣換熱器內(nèi)，純化水與來(lái)自純蒸汽取樣管的純蒸汽進(jìn)行熱交換，熱交換后的純化水由第二純化水入口送入不凝性汽體收集排放裝置，熱交換后純蒸汽冷卻形成的注射用水由注射用水入口直接送入分離器下部的純化水收集空間。分離器內(nèi)，不凝性汽體收集排放裝置對(duì)經(jīng)過(guò)二次加熱的純化水進(jìn)行壓力噴灑，使純化水中所含的不凝性汽體由不凝性汽體排放口送出，凈化后的純化水直接落入分離器下部的純化水收集空間；蒸汽上升空間內(nèi)，來(lái)自蒸發(fā)器的汽水混合物由汽水混合物入口進(jìn)入螺旋柱中部的空間，再落入不凝性汽體收集排放裝置頂部，此時(shí)汽水混合物產(chǎn)生分離，產(chǎn)生的純蒸汽沿著螺旋柱外周的螺旋槽上升至純蒸汽出口，產(chǎn)生的純化水直接落入分離器下部的純化水收集空間。蒸發(fā)器內(nèi)，來(lái)自分離器的純化水與工業(yè)蒸汽進(jìn)行熱交換，熱交換后純化水形成汽水混合物送至分離器，工業(yè)蒸汽形成蒸汽凝結(jié)水送至預(yù)熱器。
[0013]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:
[0014]本醫(yī)藥用純蒸汽發(fā)生系統(tǒng)是在傳統(tǒng)醫(yī)藥用純蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，通過(guò)增設(shè)預(yù)熱器及不凝性汽體收集排放裝置，在純化水進(jìn)行蒸發(fā)及分離之前，先加熱至相應(yīng)壓力的沸點(diǎn)之上，從而在噴頭噴出時(shí)閃蒸排放不凝性汽體，有效降低純化水中的不凝性汽體含量，提高純蒸汽的質(zhì)量。經(jīng)檢測(cè)，采用該系統(tǒng)進(jìn)行純蒸汽制備，得到的純蒸汽中，每100毫升飽和純蒸汽中不凝性汽體體積不超過(guò)3.5毫升。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0015]圖1為本醫(yī)藥用純蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0017]實(shí)施例
[0018]本實(shí)施例一種醫(yī)藥用純蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，如圖1所示，包括循環(huán)連接的蒸發(fā)器I和分離器2，分離器上的第二純化水入口 5連接有預(yù)熱器3，預(yù)熱器上設(shè)有第一純化水入口 6、第一純化水出口 7、蒸汽凝結(jié)水入口 8和蒸汽凝結(jié)水出口 9，第一純化水入口通過(guò)泵10外接純化水水源11，第一純化水出口通過(guò)管道與第二純化水入口連接，蒸汽凝結(jié)水入口與蒸發(fā)器連接，蒸汽凝結(jié)水出口外接排放系統(tǒng)；分離器內(nèi)部設(shè)有不凝性汽體收集排放裝置12，不凝性汽體收集排放裝置頂部與第二純化水入口相通，不凝性汽體收集排放裝置的側(cè)壁設(shè)有不凝性汽體排放口 13。
[0019]分離器內(nèi)，上部為純蒸汽上升空間，中部為分離空間，下部為純化水收集空間；純蒸汽上升空間內(nèi)設(shè)有中空的螺旋柱14，分離空間內(nèi)設(shè)置不凝性汽體收集排放裝置12，不凝性汽體收集排放裝置的頂部為平面結(jié)構(gòu)；分離器的頂部設(shè)有純蒸汽出口 15，分離器的底部設(shè)有第二純化水出口 16。
[0020]第一純化水出口與第二純化水入口連接的管道上設(shè)有取樣換熱器4 ;分離器中部的側(cè)壁上設(shè)有注射用水入口 17，分離器頂部的純蒸汽出口分別設(shè)有純蒸汽輸出管18和純蒸汽取樣管19，純蒸汽輸出管和純蒸汽取樣管并聯(lián)；取樣換熱器內(nèi)的純化水通道兩端分別與第一純化水出口和第二純化水入口連接，取樣器內(nèi)的純蒸汽通道兩端分別與純蒸汽取樣管和注射用水入口連接。純化水進(jìn)入分離器之前，先在預(yù)熱器進(jìn)行一次加熱，增設(shè)取樣換熱器，可以利用純蒸汽的熱量對(duì)純化水進(jìn)行二次加熱，從而提高不凝性汽體的排放量，進(jìn)一步減少純化水中不凝性汽體的含量。
[0021]注射用水入口在分離器上的高度小于不凝性汽體收集排放裝置頂部所處的高度。
[0022]蒸發(fā)器I的頂部設(shè)置汽水混合物出口 20，蒸發(fā)器的底部設(shè)置第三純化水入口 21，分離器內(nèi)的螺旋柱頂部設(shè)置汽水混合物入口 22，汽水混合物出口與汽水混合物入口連接，第三純化水入口與第二純化水出口連接；蒸發(fā)器內(nèi)的蒸汽通道一端與工業(yè)蒸汽汽源23連接，蒸汽通道的另一端與預(yù)熱器上的蒸汽凝結(jié)水入口連接。
[0023]不凝性汽體收集排放裝置為噴頭裝置，使純化水進(jìn)入該裝置時(shí)能進(jìn)行最大程度的汽化，可采用市面已有的噴頭裝置。
[0024]本醫(yī)藥用純蒸汽發(fā)生系統(tǒng)使用時(shí)，其原理是:如圖1中的箭頭所示，來(lái)自純化水水源的純化水在預(yù)熱器3內(nèi)進(jìn)行一次加熱，然后送至取樣換熱器4進(jìn)行二次加熱；再送入分離器2內(nèi)，由作為不凝性汽體收集排放裝置的噴頭裝置進(jìn)行分離，使不凝性汽體由不凝性汽體排放口排出，得到的純化水落入分離器下部的純化水收集空間，并送入蒸發(fā)器I進(jìn)行蒸發(fā)；蒸發(fā)完成后，產(chǎn)生的汽水混合物送入分離器內(nèi)的螺旋柱進(jìn)行分離，分離產(chǎn)生的純蒸汽由純蒸汽出口送出，分離產(chǎn)生的純化水落入分離器下部的純化水收集空間，并循環(huán)送入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)。
[0025]其中，預(yù)熱器內(nèi)，純化水與來(lái)自蒸發(fā)器的蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行熱交換，熱交換后的純化水可達(dá)80°C以上，并由第一純化水出口送至取樣換熱器，熱交換后的蒸汽凝結(jié)水由蒸汽凝結(jié)水出口送出。取樣換熱器內(nèi)，純化水與來(lái)自純蒸汽取樣管的純蒸汽進(jìn)行熱交換，熱交換后的純化水由第二純化水入口送入不凝性汽體收集排放裝置，熱交換后純蒸汽冷卻形成的注射用水由注射用水入口直接送入分離器下部的純化水收集空間。分離器內(nèi)，不凝性汽體收集排放裝置對(duì)經(jīng)過(guò)二次加熱的純化水進(jìn)行壓力噴灑，使純化水中所含的不凝性汽體由不凝性汽體排放口送出，凈化后的純化水直接落入分離器下部的純化水收集空間；蒸汽上升空間內(nèi)，來(lái)自蒸發(fā)器的汽水混合物由汽水混合物入口進(jìn)入螺旋柱中部的空間，再落入不凝性汽體收集排放裝置頂部，此時(shí)汽水混合物產(chǎn)生分離，產(chǎn)生的純蒸汽沿著螺旋柱外周的螺旋槽上升至純蒸汽出口，產(chǎn)生的純化水直接落入分離器下部的純化水收集空間。蒸發(fā)器內(nèi)，來(lái)自分離器的純化水與工業(yè)蒸汽進(jìn)行熱交換，熱交換后純化水形成汽水混合物送至分離器，工業(yè)蒸汽形成蒸汽凝結(jié)水送至預(yù)熱器。
[0026]如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.醫(yī)藥用純蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，包括循環(huán)連接的蒸發(fā)器和分離器，其特征在于，分離器上的第二純化水入口連接有預(yù)熱器，預(yù)熱器上設(shè)有第一純化水入口、第一純化水出口、蒸汽凝結(jié)水入口和蒸汽凝結(jié)水出口，第一純化水入口通過(guò)泵外接純化水水源，第一純化水出口通過(guò)管道與第二純化水入口連接，蒸汽凝結(jié)水入口與蒸發(fā)器連接，蒸汽凝結(jié)水出口外接排放系統(tǒng)；分離器內(nèi)部設(shè)有不凝性汽體收集排放裝置，不凝性汽體收集排放裝置頂部與第二純化水入口相通，不凝性汽體收集排放裝置的側(cè)壁設(shè)有不凝性汽體排放口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)藥用純蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，所述分離器內(nèi)，上部為純蒸汽上升空間，中部為分離空間，下部為純化水收集空間；純蒸汽上升空間內(nèi)設(shè)有中空的螺旋柱，分離空間內(nèi)設(shè)置不凝性汽體收集排放裝置，不凝性汽體收集排放裝置的頂部為平面結(jié)構(gòu)；分離器的頂部設(shè)有純蒸汽出口，分離器的底部設(shè)有第二純化水出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)藥用純蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，所述第一純化水出口與第二純化水入口連接的管道上設(shè)有取樣換熱器；分離器中部的側(cè)壁上設(shè)有注射用水入口，分離器頂部的純蒸汽出口分別設(shè)有純蒸汽輸出管和純蒸汽取樣管，純蒸汽輸出管和純蒸汽取樣管并聯(lián)；取樣換熱器內(nèi)的純化水通道兩端分別與第一純化水出口和第二純化水入口連接，取樣器內(nèi)的純蒸汽通道兩端分別與純蒸汽取樣管和注射用水入口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的醫(yī)藥用純蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，所述注射用水入口在分離器上的高度小于不凝性汽體收集排放裝置頂部所處的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)藥用純蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)器的頂部設(shè)置汽水混合物出口，蒸發(fā)器的底部設(shè)置第三純化水入口，分離器內(nèi)的螺旋柱頂部設(shè)置汽水混合物入口，汽水混合物出口與汽水混合物入口連接，第三純化水入口與第二純化水出口連接；蒸發(fā)器內(nèi)的蒸汽通道一端與工業(yè)蒸汽汽源連接，蒸汽通道的另一端與預(yù)熱器上的蒸汽凝結(jié)水入口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)藥用純蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，所述不凝性汽體收集排放裝置為噴頭裝置。
【文檔編號(hào)】F22B33/00GK203517738SQ201320608272
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】黎永信 申請(qǐng)人:廣州萬(wàn)冠水處理設(shè)備有限公司