一種臥式汽水分離器的制造方法
【專利摘要】一種臥式汽水分離器，涉及一種注汽鍋爐汽水分離裝置。本實用新型為了解決干度低于80%的汽水混合物，注入稠油礦井采油效率低，無法實現(xiàn)大型化，且不便于檢修的問題。筒體上連通有蒸汽出口管接頭和噴淋水出口管接頭，十字隔板安裝在筒體底部內壁上，波形板干燥器裝在筒體的頂部內壁上，導流裝置、一次分離器和二次分離器設置在筒體內，一次分離器的下端連接有導流裝置，一次分離器的上端與二次分離器連接，左側的兩個導流裝置和右側的兩個導流裝置的兩個相對面通過彎板與筒體建立連接，相背對的兩個面通過弧形板與筒體建立連接，回水管與波形板干燥器的下端連通，并通過固定角鋼與彎板建立連接。本實用新型實現(xiàn)了大型化，且便于檢修。
【專利說明】一種臥式汽水分離器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種注汽鍋爐汽水分離裝置，其通過多級分離，將汽水混合物分離為99%干度以上的飽和蒸汽和飽和水。
【背景技術】
[0002]稠油的開采，通常需要注入蒸汽，以提高開采能力。
[0003]目前，在稠油開采中通常采用燃氣直流鍋爐系統(tǒng)制造蒸汽。但是，由于油田地理環(huán)境的限制，鍋爐給水中礦物質含量很高，必須經(jīng)過給水處理，才能滿足鍋爐運行的要求，大大的增加了注汽成本。為了確保鍋爐運行，為了避免積鹽，在設計鍋爐時將鍋爐出口參數(shù)下調至80%干度以下的汽水混合物狀態(tài)。這種方式不能滿足采油注汽參數(shù)的要求，影響了油開采量，現(xiàn)有的汽水分離器還無法實現(xiàn)大型化且不便于檢修。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于提出了一種臥式汽水分離器，用于將干度低于80%的汽水混合物分離成飽和蒸汽及飽和水，進而對飽和蒸汽進一步加熱，形成過熱蒸汽，以滿足采油的要求，同時可以實現(xiàn)大型化，且便于檢修。
[0005]本實用新型為了解決上述技術問題所采取的技術方案是:
[0006]本實用新型所述一種臥式汽水分離器包括分離器殼體、四個一次分離器、四個二次分離器、十字隔板、四個導流裝置、兩個彎板、兩個弧形板、波形板干燥器、兩個回水管和兩個固定角鋼，所述分離器殼體包括筒體、蒸汽出口管接頭和噴淋水出口管接頭；
[0007]所述筒體的頂部外壁上連通有蒸汽出口管接頭，筒體的底部外壁上連通有噴淋水出口管接頭，所述十字隔板安裝在筒體的底部內壁上，且十字隔板的下端置于噴淋水出口管接頭內，所述波形板干燥器安裝在筒體的頂部內壁上，且波形板干燥器與蒸汽出口管接頭相對應，導流裝置、一次分離器和二次分離器由下至上依次設置在筒體內，四個導流裝置、四個一次分離器和四個二次分離器均水平矩形陣列設置，每個一次分離器的下端連接有一個導流裝置，每個一次分離器的上端與一個二次分離器連接，左側的兩個導流裝置和右側的兩個導流裝置的兩個相對面各通過一個彎板與筒體建立連接，左側的兩個導流裝置和右側的兩個導流裝置相背對的兩個面各通過一個弧形板與筒體建立連接，所述兩個回水管的上端均與波形板干燥器的下端連通，所述兩個回水管的下端各通過一個固定角鋼與彎板建立連接。
[0008]優(yōu)選的:所述分離器殼體還包括兩個人孔裝置、兩個匯合集箱、四個汽水引入口管接頭、兩個引入管、入口集箱、支座和入水管接頭；
[0009]筒體由左端封頭、中段筒身和右端封頭由左至右焊接構成，所述左端封頭和右端封頭上各安裝有一個人孔裝置，所述中段筒身的前后兩側各布置有一個匯合集箱，所述每個匯合集箱通過兩個汽水引入口管接頭與中段筒身建立連接，兩個匯合集箱之間連接有兩個引入管，兩個引入管的中部連通有入口集箱，筒體通過支座支撐于平臺上，入水管接頭安裝在入口集箱上。
[0010]優(yōu)選的:所述分離器殼體還包括兩個吊耳板，所述兩個吊耳板焊裝在中段筒身上部，且兩個吊耳板對稱設置在中段筒身的中垂線兩側。
[0011]優(yōu)選的:所述分離器殼體還包括兩個壓力測點及放氣口管接頭，所述兩個壓力測點及放氣口管接頭焊裝在中段筒身上部，且兩個壓力測點及放氣口管接頭分列在蒸汽出口管接頭兩側。
[0012]優(yōu)選的:所述分離器殼體還包括四個第一水位計單室平衡容器管接頭，所述左端封頭和右端封頭的下部各連通有兩個第一水位計單室平衡容器管接頭。
[0013]優(yōu)選的:所述分離器殼體還包括三個第二水位計單室平衡容器管接頭，所述左端封頭的上部連通有兩個第二水位計單室平衡容器管接頭，右端封頭的上部連通有一個第二水位計單室平衡容器管接頭。
[0014]優(yōu)選的:所述波形板干燥器包括兩個端板、兩個頂板、六個第一波形板框架、底板和多個第一波形板，所述兩個端板前后并列布置，且端板的上端面為弧面，端板的上端面與筒體的頂部內壁吻合，端板的上部開有孔，所述兩個頂板之間左右并列安裝在兩個端板之間，所述兩個端板之間還裝有底板，頂板與底板上下布置，且每個頂板與底板之間前后并列設置有三個第一波形板框架，每個第一波形板框架上安裝有多個第一波形板，左側的第一波形板與右側的第一波形板之間形成倒置圓臺型空腔，所述兩個回水管的上端均安裝在底板上，且回水管與左側的第一波形板與右側的第一波形板之間形成的倒置圓臺型空腔連通。
[0015]優(yōu)選的:左側的第一波形板下端與右側的第一波形板下端之間的距離為80mm，左側的第一波形板上端與右側的第一波形板上端之間的距離為226mm。
[0016]優(yōu)選的:所述一次分離器包括葉片、芯子、內套筒、蒸汽收集管接頭、外套筒、至少兩個調整螺栓和至少兩個固定圓鋼，所述葉片和芯子設置在內套筒的內部，葉片固定安裝在芯子上，所述外套筒套在內套筒外部，外套筒的上緣高于內套筒的上緣，外套筒的下緣高于內套筒的下緣，所述蒸汽收集管接頭的上端與外套筒的上緣固定連接，蒸汽收集管接頭的下端探至內套筒內，所述內套筒的上部通過至少兩個調整螺栓與外套筒連接，內套筒的下部通過至少兩個固定圓鋼與外套筒連接。
[0017]優(yōu)選的:所述二次分離器包括兩個環(huán)形板和多個第二波形板，所述兩個環(huán)形板上下同軸平行布置，兩個環(huán)形板之間環(huán)形設置有多個第二波形板。
[0018]優(yōu)選的:所述兩個彎板呈八字型排布。如此設計，利于汽水分離，汽水分離效果好。
[0019]優(yōu)選的:所述兩個弧形板的弧面均向外凹曲。如此設計，利于汽水分離，汽水分離效果好。
[0020]優(yōu)選的:所述一種臥式汽水分離器還包括兩個角鋼架，兩個弧形板的上端各通過一個角鋼架連接在筒體上。
[0021]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下效果:本實用新型的臥式注汽爐汽水分離器采用了多級分離技術，汽水混合物進入到分離裝置內部，汽水混合物被逐級分離，最后形成99%干度以上的飽和蒸汽，經(jīng)蒸汽出口管接頭流出，此飽和蒸汽被高度凈化，攜帶的鹽量在允許范圍內，可以被進一步加熱，從而得到高品質的蒸汽，有利于增加石油開采量。分離下來的飽和水被匯集到分離器筒體底部，經(jīng)下部噴淋水出口管接頭排出。本實用新型的臥式注汽爐汽水分離器還實現(xiàn)了大型化，且便于檢修，提高了分離效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型所述一種臥式汽水分離器的剖視圖；
[0023]圖2是圖1的B-B剖視圖；
[0024]圖3是本實用新型的分離器殼體的主視圖；
[0025]圖4是圖3的左視圖；
[0026]圖5是圖3的右視圖；
[0027]圖6是人孔裝置與右端封頭的連接關系圖；
[0028]圖7是波形板干燥器的剖視圖；
[0029]圖8是圖7的側視圖；
[0030]圖9是圖8的C向視圖(拆除了底板)；
[0031]圖10是一次分離器的仰視圖；
[0032]圖11是圖10的D-D剖視圖；
[0033]圖12是二次分離器的剖視圖；
[0034]圖13是圖12的俯視圖；
[0035]圖14是匯合集箱的剖視圖；
[0036]圖15是圖14的側視圖；
[0037]圖16是入口集箱的結構圖；
[0038]圖17是圖16的俯視圖；
[0039]圖18是圖17的E-E剖視圖。
[0040]圖中:1-一次分離器，2-二次分離器，3-十字隔板，4-導流裝置，5-彎板，6-弧形板，7-角鋼架，8-波形板干燥器，9-回水管，10-固定角鋼，11-葉片，12-芯子，13-內套筒，14-蒸汽收集管接頭，15-外套筒，16-調整螺栓，17-固定圓鋼，21-環(huán)形板，22-第二波形板，81-端板,82-頂板,83-第一波形板框架,84-底板,85-第一波形板，A-分離器殼體，A1-蒸汽出口管接頭，A2-嗔淋水出口管接頭，A3-筒體，A4-左2而封頭，A5-右2而封頭，A6-中段筒身，A7-人孔裝置，A8-匯合集箱，A9-汽水引入口管接頭，A10-引入管，Al 1-入口集箱，A12-支座，A13-吊耳板，A14-壓力測點及放氣口管接頭，A15-第一水位計單室平衡容器管接頭，A16-第二水位計單室平衡容器管接頭，A17-安全閥管接頭，A18-入水管接頭。
【具體實施方式】
[0041 ] 下面根據(jù)附圖詳細闡述本實用新型優(yōu)選的實施方式。
[0042]參見圖1和圖2，所述一種臥式汽水分離器包括分離器殼體A、四個一次分離器1、四個二次分離器2、十字隔板3、四個導流裝置4、兩個彎板5、兩個弧形板6、波形板干燥器8和兩個回水管9，所述分離器殼體A包括筒體A3、蒸汽出口管接頭A1和噴淋水出口管接頭A2 ；
[0043]所述筒體A3的頂部外壁上連通有蒸汽出口管接頭A1，筒體A3的底部外壁上連通有噴淋水出口管接頭A2，所述十字隔板3安裝在筒體A3的底部內壁上，且十字隔板3的下端置于噴淋水出口管接頭A2內，所述波形板干燥器8安裝在筒體A3的頂部內壁上，且波形板干燥器8與蒸汽出口管接頭A1相對應，導流裝置4、一次分離器1和二次分離器2由下至上依次設置在筒體A3內，四個導流裝置4、四個一次分離器1和四個二次分離器2均水平矩形陣列設置，每個一次分離器1的下端連接有一個導流裝置4，每個一次分離器1的上端與一個二次分離器2連接，左側的兩個導流裝置4和右側的兩個導流裝置4的兩個相對面各通過一個彎板5與筒體A3建立連接，左側的兩個導流裝置4和右側的兩個導流裝置4相背對的兩個面各通過一個弧形板6與筒體A3建立連接，所述兩個回水管9的上端均與波形板干燥器8的下端連通。
[0044]參見圖3至圖6，圖14和圖18，進一步:所述分離器殼體A還包括兩個人孔裝置A7、兩個匯合集箱A8、四個汽水引入口管接頭A9、兩個引入管A10、入口集箱All、支座A12和入水管接頭A18 ;筒體A3由左端封頭A4、中段筒身A6和右端封頭A5由左至右焊接構成，所述左端封頭A4和右端封頭A5上各安裝有一個人孔裝置A7，所述中段筒身A6的前后兩側各布置有一個匯合集箱A8，所述每個匯合集箱A8通過兩個汽水引入口管接頭A9與中段筒身A6建立連接，兩個匯合集箱A8之間連接有兩個引入管A10，兩個引入管A10的中部連通有入口集箱All，筒體A3通過支座A12支撐于平臺上，入水管接頭A18安裝在入口集箱All上。進一步:所述分離器殼體A還包括兩個吊耳板A13，所述兩個吊耳板A13焊裝在中段筒身A6上部，且兩個吊耳板A13對稱設置在中段筒身A6的中垂線兩側。進一步:所述分離器殼體A還包括兩個壓力測點及放氣口管接頭A14，所述兩個壓力測點及放氣口管接頭A14焊裝在中段筒身A6上部，且兩個壓力測點及放氣口管接頭A14分列在蒸汽出口管接頭A1兩側。進一步:所述分離器殼體A還包括四個第一水位計單室平衡容器管接頭A15，所述左端封頭A4和右端封頭A5的下部各連通有兩個第一水位計單室平衡容器管接頭A15。進一步:所述分離器殼體A還包括三個第二水位計單室平衡容器管接頭A16和安全閥管接頭A17，所述左端封頭A4的上部連通有兩個第二水位計單室平衡容器管接頭A16，右端封頭A5的上部連通有一個第二水位計單室平衡容器管接頭A16，左端封頭A4的上部連通有安全閥管接頭A17，入口集箱All為空心球型結構。
[0045]進一步:所述波形板干燥器8包括兩個端板81、兩個頂板82、六個第一波形板框架83、底板84和多個第一波形板85，所述兩個端板81前后并列布置，且端板81的上端面為弧面，端板81的上端面與筒體13的頂部內壁吻合，端板81的上部開有孔81-1，所述兩個頂板82之間左右并列安裝在兩個端板81之間，所述兩個端板81之間還裝有底板84，頂板82與底板84上下布置，且每個頂板82與底板84之間前后并列設置有三個第一波形板框架83，每個第一波形板框架83上安裝有多個第一波形板85，左側的第一波形板與右側的第一波形板之間形成倒置圓臺型空腔，所述兩個回水管9的上端均安裝在底板84上，且回水管9與左側的第一波形板與右側的第一波形板之間形成的倒置圓臺型空腔連通。參見圖7至圖9。
[0046]進一步:左側的第一波形板下端與右側的第一波形板下端之間的距離L1為80mm，左側的第一波形板上端與右側的第一波形板上端之間的距離L2為226mm。參見圖8。
[0047]進一步:所述一次分離器1包括葉片11、芯子12、內套筒13、蒸汽收集管接頭14、外套筒15、至少兩個調整螺栓16和至少兩個固定圓鋼17，所述葉片11和芯子12設置在內套筒13的內部，葉片11固定安裝在芯子12上，所述外套筒15套在內套筒13外部，外套筒15的上緣高于內套筒13的上緣，外套筒15的下緣高于內套筒13的下緣，所述蒸汽收集管接頭14的上端與外套筒15的上緣固定連接，蒸汽收集管接頭14的下端探至內套筒13內，所述內套筒13的上部通過至少兩個調整螺栓16與外套筒15連接，內套筒13的下部通過至少兩個固定圓鋼17與外套筒15連接。參見圖10和圖11。
[0048]進一步:所述二次分離器2包括兩個環(huán)形板21和多個第二波形板22，所述兩個環(huán)形板21上下同軸平行布置，兩個環(huán)形板21之間環(huán)形設置有多個第二波形板22。參見圖12和圖13。
[0049]進一步:所述兩個彎板5呈八字型排布。如此設計，利于汽水分離，汽水分離效果好。參見圖2。
[0050]進一步:所述兩個弧形板6的弧面均向外凹曲。如此設計，利于汽水分離，汽水分離效果好。參見圖2。
[0051]進一步:所述一種臥式汽水分離器還包括兩個角鋼架7，兩個弧形板6的上端各通過一個角鋼架7連接在筒體A3上。參見圖2。
[0052]進一步:所述一種臥式汽水分離器還包括兩個固定角鋼10，所述兩個回水管9的下端各通過一個固定角鋼10與彎板5建立連接。參見圖2。
[0053]本實施方式只是對本專利的示例性說明，并不限定它的保護范圍，本領域技術人員還可以對其局部進行改變，只要沒有超出本專利的精神實質，都在本專利的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種臥式汽水分離器，其特征在于:所述一種臥式汽水分離器包括分離器殼體(A)、四個一次分離器(1)、四個二次分離器(2)、十字隔板(3)、四個導流裝置(4)、兩個彎板(5)、兩個弧形板(6)、波形板干燥器(8)、兩個回水管(9)和兩個固定角鋼(10)，所述分離器殼體(A)包括筒體(A3)、蒸汽出口管接頭(A1)和噴淋水出口管接頭(A2);所述筒體(A3)的頂部外壁上連通有蒸汽出口管接頭(A1)，筒體(A3)的底部外壁上連通有噴淋水出口管接頭(A2)，所述十字隔板(3)安裝在筒體(A3)的底部內壁上，且十字隔板(3)的下端置于噴淋水出口管接頭(A2)內，所述波形板干燥器(8)安裝在筒體(A3)的頂部內壁上，且波形板干燥器(8)與蒸汽出口管接頭(A1)相對應，導流裝置(4)、一次分離器(1)和二次分離器(2)由下至上依次設置在筒體(A3)內，四個導流裝置(4)、四個一次分離器(1)和四個二次分離器(2)均水平矩形陣列設置，每個一次分離器(1)的下端連接有一個導流裝置(4)，每個一次分離器(1)的上端與一個二次分離器(2)連接，左側的兩個導流裝置(4)和右側的兩個導流裝置(4)的兩個相對面各通過一個彎板(5 )與筒體(A3 )建立連接，左側的兩個導流裝置(4)和右側的兩個導流裝置(4)相背對的兩個面各通過一個弧形板(6)與筒體(A3)建立連接，所述兩個回水管(9)的上端均與波形板干燥器(8)的下端連通，所述兩個回水管(9)的下端各通過一個固定角鋼(10)與彎板(5)建立連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種臥式汽水分離器，其特征在于:所述分離器殼體(A)還包括兩個人孔裝置(A7)、兩個匯合集箱(A8)、四個汽水引入口管接頭(A9)、兩個引入管(A10)、入口集箱(All)、支座(A12)和入水管接頭(A18)；筒體(A3)由左端封頭(A4)、中段筒身(A6)和右端封頭(A5)由左至右焊接構成，所述左端封頭(A4)和右端封頭(A5)上各安裝有一個人孔裝置(A7)，所述中段筒身(A6)的前后兩側各布置有一個匯合集箱(A8)，所述每個匯合集箱(A8)通過兩個汽水引入口管接頭(A9)與中段筒身(A6)建立連接，兩個匯合集箱(A8)之間連接有兩個引入管(A10)，兩個引入管(A10)的中部連通有入口集箱(All)，筒體(A3)通過支座(A12)支撐于平臺上，入水管接頭(A18)安裝在入口集箱(All)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種臥式汽水分離器，其特征在于:所述分離器殼體(A)還包括兩個吊耳板(A13)，所述兩個吊耳板(A13)焊裝在中段筒身(A6)上部，且兩個吊耳板(A13)對稱設置在中段筒身(A6)的中垂線兩側，所述分離器殼體(A)還包括兩個壓力測點及放氣口管接頭(A14)，所述兩個壓力測點及放氣口管接頭(A14)焊裝在中段筒身(A6)上部，且兩個壓力測點及放氣口管接頭(A14)分列在蒸汽出口管接頭(A1)兩側，所述分離器殼體(A)還包括四個第一水位計單室平衡容器管接頭(A15)，所述左端封頭(A4)和右端封頭(A5)的下部各連通有兩個第一水位計單室平衡容器管接頭(A15)，所述分離器殼體(A)還包括三個第二水位計單室平衡容器管接頭(A16)，所述左端封頭(A4)的上部連通有兩個第二水位計單室平衡容器管接頭(A16)，右端封頭(A5)的上部連通有一個第二水位計單室平衡容器管接頭(A16)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種臥式汽水分離器，其特征在于:所述波形板干燥器(8)包括兩個端板(81)、兩個頂板(82)、六個第一波形板框架(83)、底板(84)和多個第一波形板(85)，所述兩個端板(81)前后并列布置，且端板(81)的上端面為弧面，端板(81)的上端面與筒體(13)的頂部內壁吻合，端板(81)的上部開有孔(81-1)，所述兩個頂板(82)之間左右并列安裝在兩個端板(81)之間，所述兩個端板(81)之間還裝有底板(84)，頂板(82)與底板(84)上下布置，且每個頂板(82)與底板(84)之間前后并列設置有三個第一波形板框架(83)，每個第一波形板框架(83)上安裝有多個第一波形板(85)，左側的第一波形板與右側的第一波形板之間形成倒置圓臺型空腔，所述兩個回水管(9)的上端均安裝在底板(84)上，且回水管(9)與左側的第一波形板與右側的第一波形板之間形成的倒置圓臺型空腔連通。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種臥式汽水分離器，其特征在于:左側的第一波形板下端與右側的第一波形板下端之間的距離為80mm，左側的第一波形板上端與右側的第一波形板上端之間的距離為226mm。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種臥式汽水分離器，其特征在于:所述一次分離器(1)包括葉片(11)、芯子(12)、內套筒(13)、蒸汽收集管接頭(14)、外套筒(15)、至少兩個調整螺栓(16)和至少兩個固定圓鋼(17)，所述葉片(11)和芯子(12)設置在內套筒(13)的內部，葉片(11)固定安裝在芯子(12)上，所述外套筒(15)套在內套筒(13)外部，外套筒(15)的上緣高于內套筒(13)的上緣，外套筒(15)的下緣高于內套筒(13)的下緣，所述蒸汽收集管接頭(14)的上端與外套筒(15)的上緣固定連接，蒸汽收集管接頭(14)的下端探至內套筒(13)內，所述內套筒(13)的上部通過至少兩個調整螺栓(16)與外套筒(15)連接，內套筒(13)的下部通過至少兩個固定圓鋼(17)與外套筒(15)連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種臥式汽水分離器，其特征在于:所述二次分離器(2)包括兩個環(huán)形板(21)和多個第二波形板(22)，所述兩個環(huán)形板(21)上下同軸平行布置，兩個環(huán)形板(21)之間環(huán)形設置有多個第二波形板(22)。
8.根據(jù)權利要求1、2、3、4、5、6或7所述的一種臥式汽水分離器，其特征在于:所述兩個彎板(5)呈八字型排布。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種臥式汽水分離器，其特征在于:所述兩個弧形板(6)的弧面均向外凹曲。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種臥式汽水分離器，其特征在于:所述一種臥式汽水分離器還包括兩個角鋼架(7)，兩個弧形板(6)的上端各通過一個角鋼架(7)連接在筒體(A3)上。
【文檔編號】F22B37/26GK203464235SQ201320588091
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權日:2013年9月24日
【發(fā)明者】宋建勛, 畢春江 申請人:哈爾濱鑫北源電站設備制造有限公司