一種燃煤機組鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燃煤機組鍋爐，所述燃煤機組鍋爐設置有鍋爐水冷壁，所述鍋爐水冷壁的受熱面設置有一層涂層，所述涂層為高黑度納米材料層。由于從鍋爐系統(tǒng)角度全面分析目前存在的問題，通過采用鍋爐深度增效技術(shù)改造，能夠全面改善運行經(jīng)濟性和可靠性問題，可以有效減輕鍋爐結(jié)焦，防止過熱器和再熱器超溫，降低排煙溫度，合理減少吹灰次數(shù)等。采用鍋爐深度增效技術(shù)改造是尋求節(jié)能減排與降低運行和維修成本的有效技術(shù)途徑，此技術(shù)優(yōu)點在于無需對鍋爐本體做硬件改造，方便快捷，效益明顯。
【專利說明】一種燃煤機組鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種火力發(fā)電廠鍋爐水冷壁系統(tǒng)，特別涉及一種燃煤機組鍋爐?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]大唐哈爾濱第一熱電廠一期工程2X30(MW機組，鍋爐系哈爾濱鍋爐廠采用美國燃燒工程公司(CE)的引進技術(shù)設計和制造的。鍋爐型號為:HG-1025/17.5-YM36型。鍋爐為亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、自然循環(huán)汽包爐，采用平衡通風、四角切圓燃燒方式，同步脫硝。鍋爐以最大連續(xù)負荷(即BMCR工況)為設計參數(shù)，鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量為1025t/h ；機組電負荷為300MW(即THA工況)時，鍋爐的額定蒸發(fā)量為882.77t/h。
[0003]鍋爐采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)，五臺MPS170HP-1I型中速磨煤機，爐膛四角布置角式煤粉燃燒器，切圓燃燒，燃燒器最大擺動角度為±30°。在燃燒器AB層、CD層、DE層之間布置有三層機械霧化油槍，A層燃燒器設有微油點火裝置。
[0004]爐膛四周為全焊式膜式水冷壁，水冷壁管徑為063.5X 7，節(jié)距S = 76.2mm。后水冷壁經(jīng)折焰角后抽出33根管作為后水冷壁吊掛管，管徑為076X12。水冷壁延伸側(cè)墻及水冷壁對流排管的管徑為0 76X9。
[0005]水冷壁工作溫度不是很高，但環(huán)境比較惡劣，各部分工作環(huán)境差別較大，因此，易出現(xiàn)的問題也不同:冷灰斗部位易被焦塊砸傷；火焰中心部位易出現(xiàn)過熱爆管；燃燒器部位易被煤粉沖刷磨損，人孔、看火孔、吹灰孔等處易出現(xiàn)磨損、腐蝕等缺陷，接近爐膛出口處易結(jié)焦。如果水質(zhì)不良，易造成管內(nèi)壁結(jié)垢，當結(jié)垢嚴重時將造成水冷壁過熱爆管。
[0006]目前存在問題:
[0007]1.出力下降:由于煤價的原因，改變煤種燃用褐煤。入爐煤量大幅增加，運行工況嚴重偏離鍋爐系統(tǒng)原設計參數(shù)，影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行，突出表現(xiàn)在鍋爐出力下降。
[0008]2.結(jié)焦問題:由于煤種改變，造成灰熔融溫度偏低。按照傳統(tǒng)運行模式，爐膛上部結(jié)焦嚴重?，F(xiàn)采用除焦劑處理結(jié)焦狀況，但成本偏高。
[0009]3.超溫問題:目前存在過熱器、再熱器超溫問題，需要通過全面平衡鍋爐系統(tǒng)的熱負荷，合理安排能量交換。
[0010]4.吹灰器投入頻次較高:為了保證鍋爐壁溫低于報警值，目前爐膛短吹灰器基本上保持連續(xù)投入，與設計煤種情況相比，明顯過于頻繁。原設計為每班次投入吹灰器一次，現(xiàn)基本為每班次2-4次。
[0011 ] 目前鍋爐系統(tǒng)處于不理想的運行狀態(tài)，運行經(jīng)濟性和可靠性都存在問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠全面改善運行經(jīng)濟性和可靠性問題的燃煤機組鍋爐。
[0013]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種燃煤機組鍋爐，所述燃煤機組鍋爐設置有鍋爐水冷壁，所述鍋爐水冷壁的受熱面設置有一層涂層，所述涂層為高黑度納米材料層。
[0014]作為優(yōu)選，所述高黑度納米材料層為金屬氧化物層和無機鹽層。
[0015]作為優(yōu)選，所述金屬氧化物層為三氧化二鉻層。
[0016]作為優(yōu)選，所述涂層由結(jié)構(gòu)松散的微小顆粒構(gòu)成。
[0017]本實用新型燃煤機組鍋爐的有益效果是:由于從鍋爐系統(tǒng)角度全面分析目前存在的問題，通過采用鍋爐深度增效技術(shù)改造，能夠全面改善運行經(jīng)濟性和可靠性問題，可以有效減輕鍋爐結(jié)焦，防止過熱器和再熱器超溫，降低排煙溫度，合理減少吹灰次數(shù)等。采用鍋爐深度增效技術(shù)改造是尋求節(jié)能減排與降低運行和維修成本的有效技術(shù)途徑，此技術(shù)優(yōu)點在于無需對鍋爐本體做硬件改造，方便快捷，效益明顯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型燃煤機組鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]參閱圖1所示，一種燃煤機組鍋爐，所述燃煤機組鍋爐設置有鍋爐水冷壁1，所述鍋爐水冷壁I的受熱面10設置有一層涂層2，所述涂層2為高黑度納米材料層。所述高黑度納米材料層為金屬氧化物層和無機鹽層。所述涂層2由結(jié)構(gòu)松散的微小顆粒構(gòu)成。所述
金屬氧化物層為三氧化二鉻層。
[0020]鍋爐深度增效技術(shù)是一種針對鍋爐水冷壁實施的改性節(jié)能技術(shù)，即在不改變鍋爐原有結(jié)構(gòu)和任何部件的情況下，通過對爐膛受熱面進行涂料的噴涂，從而改善鍋爐在改燒褐煤條件下的運行工況。適度增加水冷壁換熱量，平衡鍋爐系統(tǒng)各受熱面的熱負荷，減輕對流受熱面超溫現(xiàn)象，降低排煙溫度及減溫水量，有效減輕或防止結(jié)焦，節(jié)省因大量使用除焦劑所帶來的生產(chǎn)成本，以達到鍋爐系統(tǒng)的全面優(yōu)化的目標。
[0021]鍋爐深度增效技術(shù)的原理
[0022]I對結(jié)焦的影響
[0023]1.1鍋爐結(jié)焦過程
[0024]結(jié)焦是鍋爐運行中比較普遍的問題，一般情況下，隨著煙氣一起運動的灰渣顆粒，由于爐膛水冷壁受熱面的吸熱而同煙氣一起被冷卻。如果液態(tài)的渣粒在接近水冷壁或爐墻前，已經(jīng)隨溫度降低而凝固，以固態(tài)附著在受熱管壁上，會形成疏松的灰層，運行中通過吹灰很容易除掉。當爐膛內(nèi)溫度較高時，部分灰顆粒已經(jīng)達到熔融或半熔融狀態(tài)，這部分灰顆粒在達到受熱面前未得到足夠冷卻達到凝固狀態(tài)，具有較高的黏結(jié)能力，就容易黏附在受熱面或爐墻上，甚至保持熔化狀態(tài)，黏附熔融或半熔融狀態(tài)的灰顆粒和未燃盡的焦炭，使結(jié)焦不斷發(fā)展，結(jié)成大焦。在燃燒過程中，煤粉顆粒中所含的易熔或易氣化的物質(zhì)迅速揮發(fā)成氣態(tài)進入煙氣中，當溫度降低時凝結(jié)，或者黏附在煙氣沖刷的受熱面或爐墻上，或者凝結(jié)在飛灰顆粒表面，成為熔融的堿化物膜，然后黏附在受熱面上形成初始結(jié)焦層，成為結(jié)焦發(fā)展的條件。
[0025]1.2影響結(jié)焦因素
[0026]①煤質(zhì)特性
[0027]在影響結(jié)焦的因素中，煤質(zhì)特性起著主要的作用。煤粉在燃燒時，其灰份熔融特性用變形溫度tl，軟化溫度t2和熔化溫度t3來表示，軟化溫度t2的高低是評價是否容易結(jié)焦的主要指標。飛灰的成分決定著其熔點，當煤粉中堿性氧化物含量大時，灰熔點低，容易結(jié)焦；當煤粉中氧化硅，氧化鋁含量大時，灰熔點高，就不容易結(jié)焦。
[0028]②爐膛溫度
[0029]燃燒器區(qū)域的溫度越高，飛灰就越容易達到軟化狀態(tài)或熔融狀態(tài)，產(chǎn)生結(jié)焦的可能性就越大，同時煤粉中易揮發(fā)的物質(zhì)氣化也越強烈，也為結(jié)焦創(chuàng)造了條件。
[0030]③風煤配比不當
[0031]運行中操作不當，燃燒調(diào)整不合理，一、二次風混合不好，氧量表計不準確等都可能造成氧氣供應不足，使爐膛內(nèi)部局部處于還原性氣氛，使灰中熔點較高的氧化鐵還原成氧化亞鐵，氧化亞鐵易與其他氧化物，如氧化鈣或氧化鎂生成低熔點的共晶體，使灰粒熔點大大降低。在燃燒揮發(fā)份大的煤質(zhì)時，需要消耗大量的氧氣，如果二次風混入較晚，使燃燒缺氧，生成還原氣氛，容易產(chǎn)生結(jié)焦、腐蝕問題。
[0032]④空氣動力場特性影響
[0033]由于火嘴安裝角度不正及配風的不合理，導致爐內(nèi)空氣動力工況不良而造成燃燒切圓過大，火焰燃燒中心偏離，使高溫煙氣沖刷水冷壁面，熔渣在未凝固前接觸壁面而結(jié)焦。
[0034]切向燃燒必然造成氣流的偏離，氣流在適當程度上的偏離是組織切向燃燒所需要的，氣流旋轉(zhuǎn)直徑增大，使上鄰角過來的火焰更靠近射流根部，對著火有利，對混合也有利。實際切圓直徑總是大于假想切圓直徑，切圓直徑越大，一次風射流受上游鄰角橫掃過來的慣性力發(fā)生偏轉(zhuǎn)越大，越容易發(fā)生貼邊結(jié)焦。
[0035]⑤煤粉濃度與細度的影響
[0036]濃度高的煤粉，增加燃燒器出口處熱負荷，如果靠近爐墻，就會在爐墻附近形成還原性氣氛，易引起在爐墻上結(jié)焦；粗煤粒從燃燒器出來后，容易脫離主流，導致燃燒的粉粒和灰粒撞擊水冷壁管，形成結(jié)焦。煤粉細度對燃燒有很大影響，煤粉細，使著火點提前，易在噴口處結(jié)焦；煤粉粗，著火推遲，火焰中心上移，爐膛出口溫度提高，易在爐膛出口處結(jié)焦。
[0037]1.3應用材料防止結(jié)焦的分析
[0038]結(jié)焦的因素很復雜，防止結(jié)焦的基本原則是消除產(chǎn)生結(jié)焦的基本條件。如果爐膛內(nèi)的高溫煙氣不沖刷水冷壁，或者當氣流接觸壁管前，熔融的灰粒已冷卻呈凝固態(tài)或無粘結(jié)性，或在水冷壁附近創(chuàng)造氧化性氣氛以提高灰熔點溫度，或水冷壁表面具有良好的防結(jié)焦特性，結(jié)焦便不會產(chǎn)生。因此防止爐膛中下部結(jié)焦，主要從改善空氣動力條件、減小還原氣氛的產(chǎn)生、改善水冷壁表面的防結(jié)焦特性入手；防止爐膛上部結(jié)焦主要靠降低煙氣溫度或改善水冷壁表面的防結(jié)焦特性。
[0039]①在爐膛水冷壁上使用材料后，會適當提高爐膛水冷壁的吸熱量，降低爐膛出口煙溫，繼而有效地防止或避免了爐膛上部及屏式過熱器的結(jié)焦。
[0040]②在爐膛水冷壁上使用材料，由于該材料的傳熱系數(shù)很低，為鐵的三十分之一左右，使熔融的灰粒對管壁的傳導放熱變得緩慢，不易放熱凝固結(jié)焦。
[0041]③材料是經(jīng)過納米化加工而成的，因而具有了納米材料共有的特點一表面能小的特性。這使得其涂層比原水冷壁管表面的表面能大大減少，使得熔融的焦粒很難黏附在受熱面上，防止了水冷壁的沾污，從而有效的避免或減少了結(jié)焦。即使有少量結(jié)焦，也因壁面表面能很小，焦塊在較小時就超過了附著力的臨界值而自行脫落，因而無法形成大塊的結(jié)焦。
[0042]2節(jié)能技術(shù)原理——優(yōu)化傳熱和強化燃燒
[0043]鍋爐深度增效技術(shù)的功能核心，在于“優(yōu)化傳熱并強化燃燒”。
[0044]2.1鍋爐深度增效技術(shù)的優(yōu)化傳熱特性(降低q2)
[0045]傳熱學認為:物體的黑度越大，其吸收率和發(fā)射率也越大。
[0046]①在沒有對鍋爐水冷壁進行改造前，水冷壁表面的發(fā)射率平均在0.7左右，爐膛燃燒的熱能以電磁波的形式輻射到水冷壁，水冷壁吸收部分電磁波并使其轉(zhuǎn)化為熱能，使水冷壁表面升溫，并向內(nèi)部低溫處傳遞熱量。同時，大量的電磁波反射回爐膛。
[0047]②在用材料對鍋爐水冷壁進行改造后，爐膛燃燒的熱能同樣是以電磁波的形式首先輻射到涂層表面，由于涂料是一種高黑度的材質(zhì)，材料的發(fā)射率為0.93。因此涂層能更有效的吸收電磁波并使其轉(zhuǎn)化為熱能，使涂層表面溫度迅速升高，經(jīng)涂層迅速向水冷壁以及水冷壁內(nèi)部進行傳遞。同時，僅少部分電磁波反射回爐膛。
[0048]在圖1中表明，表面質(zhì)密的涂層實際上是由結(jié)構(gòu)松散的微小顆粒構(gòu)成。當輻射波進入涂層后，在微小的顆粒間發(fā)生多次的散射，散射波會在某些方向上疊加，形成強烈的共振，大部分能量轉(zhuǎn)化為熱能，使涂層表面溫度迅速升高，并向涂層內(nèi)部低溫處迅速傳遞。同時僅少部分電磁波反射回爐膛。這就是鍋爐深度增效技術(shù)的材料涂層能提高輻射換熱的原理。
[0049]適量的提高爐膛水冷壁吸熱量，可相應降低爐膛出口煙溫，從而降低排煙溫度，產(chǎn)生提高鍋爐熱效率的效果。
[0050]2.2鍋爐深度增效技術(shù)的強化燃燒特性(降低q4)
[0051]鍋爐運行中，總是期望通過燃燒，最大限度的將燃料中的化學能轉(zhuǎn)變成為熱能，使燃料的熱值得到最充分的利用，提高鍋爐的熱效率。實際運行中，總是或多或少的存在著沒有燃燒完全的碳，造成了機械未完全燃燒損失。因此提高燃料的燃盡程度，降低機械未完全燃燒損失成為了提高鍋爐熱效率的重要手段。
[0052]理論上，煤的燃燒過程一般分為兩個階段:初始的揮發(fā)分析出及燃燒；揮發(fā)分析出后煤中其余成分形成的碳粒燃燒。煤脫去揮發(fā)分，本質(zhì)上是煤在受熱條件下所發(fā)生的化學熱解現(xiàn)象。煤熱解時產(chǎn)生揮發(fā)分及揮發(fā)分的燃燒對于整個煤的燃燒過程有著重要的影響，有時甚至是決定性的影響。
[0053]對于煤利用的要求為高效和低污染，而揮發(fā)分的析出和燃燒與此密切相關(guān)。研究表明煤熱解所產(chǎn)生的揮發(fā)分在氣相時的著火是煤粉燃燒的主要著火機理，揮發(fā)分的燃燒對于煤粉火焰的穩(wěn)定具有決定性的影響。加速煤燃燒時的煤熱解過程能有效地提高總的燃燒效率。煤的熱解對于碳粒的進一步燃燒也有重要的影響，尤其是熱解過程中所形成的不同顆粒內(nèi)孔結(jié)構(gòu)對于碳粒燃燒速率的影響已經(jīng)被大量的理論和實驗研究所證實。
[0054]而對鍋爐水冷壁進行改造后，由于涂層發(fā)射率高達0.93以上，因此以輻射的形式再輻射回爐膛的帶有自身特性的電磁波大大增加，并且因其不易被三原子氣體(C02和H20)吸收，更多地直接作用于煤粒，增大了對煤粒的加熱作用，對煤的熱解產(chǎn)生了重要的影響，主要體現(xiàn)在以下兩個方面:
[0055]①提高了煤的熱解溫度，使熱解產(chǎn)物的生成量增大，燃燒加劇；同時在碳粒的微觀結(jié)構(gòu)上，也會表現(xiàn)出內(nèi)孔結(jié)構(gòu)將大大增加，更易吸附氧氣，大大促進了碳粒的進一步燃燒，使碳粒的燃燒更加充分；
[0056]②提高了對煤的加熱速率，提高了熱解產(chǎn)物析出的速率，減少揮發(fā)分析出的時間，使燃燒加快、加劇，有利于燃燒的充分進行，使煤的燃燒更加完全、徹底。
[0057]鍋爐正常運行時水冷壁通常會有一定程度的積灰或結(jié)焦，通過大量的研發(fā)試驗和工程案例證實，在應用鍋爐深度增效技術(shù)對水冷壁進行改造后，鍋爐運行時的結(jié)焦明顯減輕，也對高溫腐蝕起到了很好的抑制作用，同時水冷壁的有效黑度保持在0.9以上，保持了強化燃燒的效果。
[0058]運行缺陷情況的記錄和敘述:
[0059]1、出力下降；由于煤價的原因，改變煤種燃用褐煤。入爐煤量大幅增加，運行工況嚴重偏離鍋爐系統(tǒng)原設計參數(shù)，影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行，突出表現(xiàn)在鍋爐出力下降。因此需要選擇采用適合的技術(shù)來提高鍋爐的出力，同時提高鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性，綜合改善機組運行狀況。
[0060]2、結(jié)焦問題；由于煤種改變，造成灰熔融溫度偏低。按照傳統(tǒng)運行模式，爐膛上部結(jié)焦嚴重。通過采用鍋爐深度增效技術(shù)，利用其先進的防結(jié)焦性能，可改善或消除嚴重結(jié)焦的問題。此項技術(shù)首先可增強入爐煤粉的熱解，使煤粉燃燒提前，燃燒中心下移；同時由于水冷壁表面采用的是高黑度納米材料，增強了水冷壁的吸熱，從而可以有效地降低爐膛上部及爐膛出口的煙氣溫度，使爐膛上部結(jié)交嚴重的問題大大改善。
[0061]3、超溫問題；目前存在過熱器、再熱器超溫問題，需要通過全面平衡鍋爐系統(tǒng)的熱負荷，合理安排能量交換。在保證過熱和再熱蒸汽溫度的前提下，通過增大爐膛內(nèi)水冷壁幅射換熱量，降低對流換熱器的管壁溫度至安全范圍以內(nèi)。
[0062]4、原有方案是增加吹灰器的投入頻次，既為了保證鍋爐壁溫低于報警值，目前爐膛短吹灰器基本上保持連續(xù)投入，與設計煤種情況相比，明顯過于頻繁。原設計為每班次投入吹灰器一次，現(xiàn)基本為每班次2-4次。
[0063]該增效技術(shù)在燃用褐煤的情況下，改善鍋爐運行現(xiàn)狀，包括:
[0064]1.提高水冷壁輻射換熱量，減輕過熱器和再熱器超溫，減少減溫水投入量，降低排煙溫度，提高鍋爐機組效率。
[0065]2.有效減輕結(jié)焦(避免因使用除焦劑所帶來的生產(chǎn)成本，達到能夠保持穩(wěn)定運行的水平)，減緩鍋爐受熱面高溫腐蝕。
[0066]3.減少吹灰次數(shù)與吹灰時間，減緩吹灰蒸汽對鍋爐水冷壁的沖刷，并減少吹灰器
的用汽量。
[0067]4.在提高機組安全負荷上限的同時，降低供電煤耗3.0克以上，提高經(jīng)濟效益。
[0068]具有以下優(yōu)點:
[0069]1、提高鍋爐的出力，同時提高鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性，綜合改善機組運行狀況。
[0070]2、通過采用鍋爐深度增效技術(shù)，利用其先進的防結(jié)焦性能，可改善或消除嚴重結(jié)焦的問題。此項技術(shù)首先可增強入爐煤粉的熱解，使煤粉燃燒提前，燃燒中心下移；同時由于水冷壁表面采用的是高黑度納米材料，增強了水冷壁的吸熱，從而可以有效地降低爐膛上部及爐膛出口的煙氣溫度，使爐膛上部結(jié)交嚴重的問題大大改善。[0071]3、在保證過熱和再熱蒸汽溫度的前提下，通過增大爐膛內(nèi)水冷壁幅射換熱量，降低對流換熱器的管壁溫度至安全范圍以內(nèi)。
[0072]4、通過鍋爐深度增效技術(shù)改造，改善或消除嚴重結(jié)焦的問題。在保證過熱和再熱蒸汽溫度的前提下，降低管壁溫度至安全范圍以內(nèi)。延長了四管的使用壽命，提高了四管的健康水平。為機組長周期穩(wěn)定運行創(chuàng)造了必要條件。
[0073]5、鍋爐深度增效技術(shù)改造并不改變原有任何參數(shù)，所以系統(tǒng)匹配不變。
[0074]6、鍋爐深度增效技術(shù)提高了鍋爐的熱效率，降低排煙溫度，提高了煤粉的燃盡程度，降低了煤耗，為國家節(jié)省了大量的能源，起到了節(jié)約能源，節(jié)能減排的環(huán)保效果。
[0075]7、通過鍋爐深度增效技術(shù)改造，全面改善運行經(jīng)濟性和可靠性問題；降低灰渣含碳量，降低排煙溫度，經(jīng)濟效益是巨大的。
[0076]8、鍋爐深度增效技術(shù)改造，能夠降低運行和維修成本，可減少運行和檢修人員的
勞動強度和工作量。
[0077]本實用新型燃煤機組鍋爐的有益效果是:由于從鍋爐系統(tǒng)角度全面分析目前存在的問題，通過采用鍋爐深度增效技術(shù)改造，能夠全面改善運行經(jīng)濟性和可靠性問題，可以有效減輕鍋爐結(jié)焦，防止過熱器和再熱器超溫，降低排煙溫度，合理減少吹灰次數(shù)等。采用鍋爐深度增效技術(shù)改造是尋求節(jié)能減排與降低運行和維修成本的有效技術(shù)途徑，此技術(shù)優(yōu)點在于無需對鍋爐本體做硬件改造，方便快捷，效益明顯。
[0078]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種燃煤機組鍋爐，所述燃煤機組鍋爐設置有鍋爐水冷壁，其特征在于:所述鍋爐水冷壁的受熱面設置有一層涂層，所述涂層為高黑度納米材料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤機組鍋爐，其特征在于:所述高黑度納米材料層為金屬氧化物層和無機鹽層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃煤機組鍋爐，其特征在于:所述金屬氧化物層為三氧化二鉻層。
【文檔編號】F22B37/10GK203464233SQ201320336664
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月13日
【發(fā)明者】王秀江, 解文, 馬文原, 那遠航, 高艷軍, 王雅東, 劉志鵬 申請人:大唐黑龍江發(fā)電有限公司哈爾濱第一熱電廠