專利名稱：?jiǎn)喂迌?chǔ)熱與蒸汽發(fā)生一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開(kāi)了屬于蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于塔式光熱電站的單罐儲(chǔ)熱與蒸汽發(fā)生一體化裝置。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，包含儲(chǔ)熱系統(tǒng)和蒸汽發(fā)生裝置的塔式光熱發(fā)電技術(shù)發(fā)展迅速。太陽(yáng)輻射強(qiáng)度時(shí)刻變化，太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)在早晚或云遮間隙必須依靠?jī)?chǔ)存的能量維持系統(tǒng)的正常運(yùn)行，為了保證發(fā)電相對(duì)穩(wěn)定，必須采取蓄熱措施。儲(chǔ)熱系統(tǒng)和蒸汽發(fā)生裝置是塔式光熱電站中必不可少的組成部分?，F(xiàn)有系統(tǒng)包括冷罐、熱罐、蒸汽發(fā)生器三個(gè)裝置，占地面積大，熔鹽使用量大，運(yùn)行成本高，維護(hù)較為不便，其效率有很大提高空間，經(jīng)濟(jì)效益不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有熔鹽儲(chǔ)罐占地面積大、熔鹽使用量大、與蒸汽發(fā)生器的熱交換效率低的不足，提供一種單罐儲(chǔ)熱與蒸汽發(fā)生一體化裝置。單罐儲(chǔ)熱與蒸汽發(fā)生一體化裝置，包括壓力表1、排氣閥2、汽水分離器4、熱罐支撐結(jié)構(gòu)7、熱罐鍍鋅鐵皮層8、加熱螺旋管9、硅酸鋁保溫層10、蒸汽管道14 ；所述蒸汽出口 3位于罐體上部，蒸汽出口 3的管道依次裝有排氣閥2、壓力表I ;溫度計(jì)12深入罐體內(nèi)部，觀察口 11位于罐體頂部，熔鹽出口 13位于罐體頂部，進(jìn)水口 5在罐體下部側(cè)面，熔鹽出口 6位于罐體的最下面；罐體外表面包有熱罐鍍鋅鐵皮層8，內(nèi)表面敷設(shè)硅酸鋁保溫層10 ;加熱螺旋管9置于罐體內(nèi)部，蒸汽出口 3及進(jìn)水口 5均與加熱螺旋管9連通，在蒸汽出口 3位于罐體內(nèi)的 端部設(shè)置汽水分離器4，接收器與熔鹽儲(chǔ)罐的底部熔鹽出口 6的管道連接，蒸汽管道14位于罐體內(nèi)部。所述加熱螺旋管9圍繞在蒸汽管道14的周圍，且從上向下成放射狀。所述熔鹽儲(chǔ)罐與外部接受器連接，集熱板照射接受器加熱其內(nèi)部的熔鹽液。本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的熱罐體是由熱罐罐頂、熱罐罐筒體和熱罐罐底組成的密閉圓柱形拱頂罐體，罐頂設(shè)置保溫層，罐體的外壁設(shè)置防護(hù)層，支架系統(tǒng)獨(dú)立設(shè)置在外部。本實(shí)用新型具有替代傳統(tǒng)熱熔鹽儲(chǔ)罐、冷熔鹽儲(chǔ)罐以及蒸汽發(fā)生器的作用，其顯著優(yōu)點(diǎn)是:裝置效率提高，熔鹽成本僅為原來(lái)的30%左右；同時(shí)占地面積小，建設(shè)周期縮短，大幅節(jié)約建設(shè)與設(shè)備費(fèi)用，也降低了維護(hù)成本；本裝置繼承了傳統(tǒng)系統(tǒng)可以平衡晝夜交替及天氣變化造成的不穩(wěn)定因素，24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)汽的優(yōu)點(diǎn)，低碳高效，有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

圖1是本實(shí)用新型所述單罐儲(chǔ)熱與蒸汽發(fā)生一體化裝置的運(yùn)行圖。圖2是本實(shí)用新型所述單罐儲(chǔ)熱與蒸汽發(fā)生一體化裝置的熔鹽儲(chǔ)罐側(cè)面剖視圖。圖3是本實(shí)用新型所述單罐儲(chǔ)熱與蒸汽發(fā)生一體化裝置的熔鹽儲(chǔ)罐俯視圖。[0012]其中各標(biāo)號(hào)為:1-壓力表；2-排氣閥；3_蒸汽出口 ；4_汽水分離器；5-進(jìn)水口 ；6-熔鹽出口 ；7_熱罐支撐結(jié)構(gòu)；8_熱罐鍍鋅鐵皮層；9_加熱螺旋管；10-硅酸鋁保溫層；11-觀察口 ； 12-溫度計(jì)；13-熔鹽入口 ； 14-蒸汽管道。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。單罐儲(chǔ)熱與蒸汽發(fā)生一體化裝置，如圖1-3所示，包括壓力表1、排氣閥2、汽水分離器4、熱罐支撐結(jié)構(gòu)7、熱罐鍍鋅鐵皮層8、加熱螺旋管9、硅酸鋁保溫層10、蒸汽管道14。蒸汽出口 3位于罐體上部，蒸汽出口 3的管道依次裝有排氣閥2、壓力表I ;溫度計(jì)12深入罐體內(nèi)部，觀察口 11位于罐體頂部，熔鹽出口 13位于罐體頂部，進(jìn)水口 5在罐體下部側(cè)面，熔鹽出口 6位于罐體的最下面；罐體外表面包有熱罐鍍鋅鐵皮層8，內(nèi)表面敷設(shè)硅酸鋁保溫層10 ;加熱螺旋管9置于罐體內(nèi)部，蒸汽出口 3及進(jìn)水口 5均與加熱螺旋管9連通，在蒸汽出口 3位于罐體內(nèi)的端部設(shè)置汽水分離器4，接收器與熔鹽儲(chǔ)罐的底部熔鹽出口 6的管道連接，蒸汽管道14位于罐體內(nèi)部。本裝置中，塔式光熱電站運(yùn)行時(shí)，熱罐底部的熔鹽經(jīng)熔鹽泵被輸送到高塔上的吸熱裝置內(nèi)，吸熱升溫后進(jìn)入熱罐內(nèi)。熔鹽從罐體上部的熔鹽進(jìn)口 13進(jìn)入熱罐罐體8，與加熱螺旋管9及蒸汽管道14充分接觸，熔鹽溫度降低后流到底部，從罐體下部的熔鹽出口 6排出，熱罐內(nèi)的熔鹽始終保持熔融狀態(tài)；水從進(jìn)水口 5進(jìn)入蒸汽管道14及加熱螺旋管9，與熔鹽充分換熱后，變成蒸汽，蒸汽經(jīng)汽水分離器4分離掉其中的水分后，再經(jīng)蒸汽出口 3排出，驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)運(yùn)行。本裝置效率高，熔鹽成本僅為原來(lái)的30%左右；同時(shí)占地面積小，建設(shè)周期縮短，大幅節(jié)約建設(shè)與設(shè)備費(fèi)用，也降低了維護(hù)成本；低碳高效，有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本實(shí)用新型采用加熱螺旋管放射狀布置結(jié)構(gòu)，熱交換效率高，保證蒸汽質(zhì)量。熔鹽罐體具良好保溫作用，儲(chǔ)熱時(shí)間·大于20小時(shí)，有效平衡晝夜交替及天氣變化造成的不穩(wěn)定因素，可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)汽。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.單罐儲(chǔ)熱與蒸汽發(fā)生一體化裝置，其特征在于:包括壓力表(I)、排氣閥(2)、汽水分離器(4)、熱罐支撐結(jié)構(gòu)(7)、熱罐鍍鋅鐵皮層(8)、加熱螺旋管(9)、硅酸鋁保溫層(10)、蒸汽管道(14); 所述蒸汽出口(3)位于罐體上部，蒸汽出口(3)的管道依次裝有排氣閥(2)、壓力表(I);溫度計(jì)(12)深入罐體內(nèi)部，觀察口(11)位于罐體頂部，熔鹽出口(13)位于罐體頂部，進(jìn)水口(5)在罐體下部側(cè)面，熔鹽出口(6)位于罐體的最下面；罐體外表面包有熱罐鍍鋅鐵皮層(8)，內(nèi)表面敷設(shè)硅酸鋁保溫層(10);加熱螺旋管(9)置于罐體內(nèi)部，蒸汽出口(3)及進(jìn)水口(5)均與加熱螺旋管(9)連通，在蒸汽出口(3)位于罐體內(nèi)的端部設(shè)置汽水分離器(4)，接收器與熔鹽儲(chǔ)罐的底部熔鹽出口(6)的管道連接，蒸汽管道(14)位于罐體內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單罐儲(chǔ)熱與蒸汽發(fā)生一體化裝置，其特征在于:所述加熱螺旋管(9)圍繞在蒸汽管道(14)的周圍，且從上向下成放射狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單罐儲(chǔ)熱與蒸汽發(fā)生一體化裝置，其特征在于:所述熔鹽儲(chǔ)罐與外部接受器 連接，集熱板照射接受器加熱其內(nèi)部的熔鹽液。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了屬于蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域的一種用于塔式光熱電站的單罐儲(chǔ)熱與蒸汽發(fā)生一體化裝置。此裝置主要由熱罐罐頂、熱罐罐筒體、熱罐罐底、加熱螺旋管、熱管支撐結(jié)構(gòu)組成，罐頂設(shè)置保溫層，罐體的外壁設(shè)置防護(hù)層，支架系統(tǒng)獨(dú)立設(shè)置在外部；罐體內(nèi)腔包含放射形布置的一組加熱螺旋管，在罐體的上部設(shè)熔鹽進(jìn)口，下部設(shè)置熔鹽出口。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有熔鹽儲(chǔ)罐占地面積大、蒸汽發(fā)生熱損失較高的問(wèn)題，其優(yōu)點(diǎn)是裝置效率提高，熔鹽成本僅為原來(lái)的30%左右；同時(shí)占地面積小，建設(shè)周期縮短，大幅節(jié)約建設(shè)與設(shè)備費(fèi)用，也降低了維護(hù)成本；低碳高效，有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，采用加熱螺旋管放射狀布置結(jié)構(gòu)，熱交換效率高，保證蒸汽質(zhì)量。
文檔編號(hào)F22B1/00GK203131781SQ20132016716
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月7日
發(fā)明者王冠榮, 彌瀟, 周楠, 邱揚(yáng), 朱永強(qiáng), 段春明 申請(qǐng)人:華北電力大學(xué)