專利名稱：一種鍋爐再熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍋爐再熱器。
背景技術(shù)：
目前，由于燃用煤種與設(shè)計(jì)煤種存在差異和鍋爐設(shè)計(jì)上的缺陷，導(dǎo)致再熱汽溫欠溫嚴(yán)重，增大了供電煤耗，影響了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。再熱器的吸熱量不足從而導(dǎo)致再熱蒸汽欠溫，在運(yùn)行燃燒調(diào)整時(shí)為提高再熱蒸汽溫度向上擺動(dòng)燃燒器噴嘴，但是還會(huì)發(fā)生后屏過熱器的金屬壁溫超溫現(xiàn)象，嚴(yán)重威脅機(jī)組安全性。由于低負(fù)荷時(shí)鍋爐兩側(cè)再熱汽溫偏差較大，則需要大量的減溫水進(jìn)行降溫，因而過熱器的減溫水量大，也是影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性的一個(gè)突出問題，鍋爐實(shí)際的減溫水量增多，同時(shí)增大了供電煤耗。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服鍋爐再熱器的再熱蒸汽欠溫，導(dǎo)致后屏過熱器超溫和過熱器減溫水量增大的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種鍋爐再熱器，增加了再熱汽溫的調(diào)節(jié)空間，增強(qiáng)了鍋爐再熱器的吸熱能力，提高了再熱汽溫，后屏過熱器超溫現(xiàn)象得到限制，使得過熱器減溫水量減少，節(jié)省了煤耗，節(jié)約了資金，增強(qiáng)了機(jī)組的安全性。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鍋爐再熱器，包括設(shè)置在爐膛內(nèi)呈三角形狀的折焰角上方的末級(jí)再熱器，末級(jí)再熱器為U型管屏，其特征在于，U型管屏的U型彎頭的平面與折焰角的頂面平行，U型彎頭的平面距折焰角的頂面的距離為400-600_，增加了再熱汽溫的調(diào)節(jié)空間，增強(qiáng)了鍋爐再熱器的吸熱能力，提高了再熱汽溫。U型管屏的U型管之間通過防止U型管移動(dòng)的波形卡固定。鍋爐再熱器還包括設(shè)置在爐膛上部的前墻和兩側(cè)墻前部的墻式輻射再熱器和設(shè)置在墻式輻射再熱器與末級(jí)再熱器之間的后屏再熱器。墻式輻射再熱器包括主要接受鍋爐的爐膛內(nèi)熱量的壁再管和將鍋爐工質(zhì)混合、保證工質(zhì)均勻加熱的聯(lián)箱，聯(lián)箱設(shè)置在鍋爐的外部，壁再管包括與設(shè)在爐膛內(nèi)表面的水冷壁緊貼的直管段和與聯(lián)箱相連接的彎管段，在直管段上，與彎管段相連接的一端設(shè)有一增加墻式輻射再熱器吸熱面積的過渡管件，過渡管件設(shè)置在爐膛內(nèi)，并向爐膛中心方向延伸，增大了墻式輻射再熱器的吸熱面積，使得墻式輻射再熱器吸收更多的熱量，提高了再熱汽溫。過渡管件穿過水冷壁后與彎管段相連接。優(yōu)選的，過渡管件為沿爐膛的垂直方向設(shè)置，并沿爐膛的水平方向向爐膛中心方向延伸。優(yōu)選的，過渡管件為U型管或者S型管或者M(jìn)型管。彎管段與聯(lián)箱相連接處焊接有一個(gè)連接兩種不同管徑的異徑接頭。優(yōu)選的，壁再管的各段采用焊接連接。本實(shí)用新型的有益效果是，鍋爐再熱器增加了再熱汽溫的調(diào)節(jié)空間，增強(qiáng)了鍋爐再熱器的吸熱能力，提高了再熱汽溫，后屏過熱器超溫現(xiàn)象得到限制，使得過熱器減溫水量 減少，節(jié)省了煤耗，節(jié)約了資金，增強(qiáng)了機(jī)組的安全性。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述的鍋爐再熱器進(jìn)行具體說明。


圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型墻式輻射再熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的U型管屏的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的波形卡固定U型管的俯視圖。如圖所示，墻式輻射再熱器I，后屏再熱器2，末級(jí)再熱器3，折焰角4，水平煙道5，直管段6，彎管段7，過渡管件8，聯(lián)箱9，水冷壁10，異徑接頭11，U型管屏12，波形卡13。
具體實(shí)施方式
如
圖1、2所示，鍋爐的再熱器包括墻式輻射再熱器1、后屏再熱器2和末級(jí)再熱器
3。墻式輻射再熱器I設(shè)置在水冷壁前墻和水冷壁側(cè)墻靠近前墻的部分。后屏再熱器2的一端與墻式輻射再熱器I連接，另一端與末級(jí)再熱器3連接，后屏再熱器2 —共30屏，管徑
063mm,以457.2mm橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。末級(jí)再熱器3設(shè)置在爐膛內(nèi)呈三角形狀的折焰角4上方，位于水平煙道5內(nèi)，一共有60屏，管徑為Φ63πιπι，以228.6mm橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。如
圖1、4所示，末級(jí)再熱器3為U型管屏12，U型管屏12的U型彎頭的平面與折焰角的頂面平行，U型彎頭的平面距折焰角的頂面的距離為400-600mm。如圖5所示，U型管屏12的U型管之間通過防止U型管移動(dòng)的波形卡13固定。墻式輻射再熱器I設(shè)置在水冷壁前墻和水冷壁側(cè)墻靠近前墻的部分，包括主要接受鍋爐的爐膛內(nèi)熱量的壁再管和設(shè)置在鍋爐外部的聯(lián)箱9。聯(lián)箱9將鍋爐中的工質(zhì)混合，保證工質(zhì)均勻加熱。如圖3所示，壁再管包括直管段6、彎管段7。在爐膛的內(nèi)表面，沿爐膛縱向設(shè)置有水冷壁10，直管段6緊貼水冷壁10。彎管段7設(shè)置在鍋爐的外部，與聯(lián)箱9相連接。彎管段7為Φ51ι πιχ4.5mm、材料為12CrIMoVG的管子,聯(lián)箱9入口的管座為Φ63ι πιχ4.5mm、材料為20G，因而在彎管段7與聯(lián)箱9相連接處焊接有一個(gè)異徑接頭11，以便于連接不同管徑的管子。在直管段6上，與彎管段7相連接的一端設(shè)有一過渡管件8，過渡管件8設(shè)置在爐膛內(nèi)，向爐膛中心方向延伸。過渡管件8 —端設(shè)置在直管段6上，另一端穿過水冷壁10與鍋爐外部的彎管段7相連接。過渡管件8在鍋爐內(nèi)沿爐膛的垂直方向設(shè)置，并且沿爐膛的水平方向向爐膛中心方向延伸，過渡管件8增加了墻式輻射再熱器吸熱面積，增強(qiáng)了鍋爐再熱器的吸熱能力，提高了再熱汽溫，因而后屏過熱器超溫現(xiàn)象得到限制，使得減溫水量減少，節(jié)省了煤耗，節(jié)約了資金。過渡管件8可以為U型管或者S型管或者M(jìn)型管，但是并不局限于這幾種形狀，凡是可以使得過渡管件的長(zhǎng)度增長(zhǎng)，從而增加受熱面積的形狀均可以。壁再管為Φ51πιπιΧ4.5mm的管子，材料為12CrlMoVG。壁再管的各段采用焊接連接。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鍋爐再熱器，包括設(shè)置在爐膛內(nèi)呈三角形狀的折焰角上方的末級(jí)再熱器(3)，所述末級(jí)再熱器(3)為U型管屏(12)，其特征在于，所述U型管屏(12)的U型彎頭的平面與折焰角的頂面平行，所述U型彎頭的平面距折焰角(4)的頂面的距離為400-600mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐再熱器，其特征在于，所述U型管屏(12)的U型管之間通過防止U型管移動(dòng)的波形卡(13)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐再熱器，其特征在于，所述鍋爐再熱器還包括設(shè)置在爐膛上部的前墻和兩側(cè)墻前部的墻式輻射再熱器(I)和設(shè)置在墻式輻射再熱器與末級(jí)再熱器之間的后屏再熱器(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍋爐再熱器，其特征在于，所述墻式輻射再熱器(I)包括主要接受鍋爐的爐膛內(nèi)熱量的壁再管和將鍋爐工質(zhì)混合、保證工質(zhì)均勻加熱的聯(lián)箱(9)，所述聯(lián)箱(9)設(shè)置在鍋爐的外部，所述壁再管包括與設(shè)在爐膛內(nèi)表面的水冷壁緊貼的直管段(6)和與聯(lián)箱相連接的彎管段(7)，在所述直管段(6)上，與彎管段(7)相連接的一端設(shè)有一增加墻式輻射再熱器吸熱面積的過渡管件(8)，所述過渡管件(8)設(shè)置在爐膛內(nèi)，并向爐膛中心方向延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍋爐再熱器，其特征在于，所述過渡管件(8)穿過水冷壁(10)后與彎管段(7)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種鍋爐再熱器，其特征在于，所述過渡管件(8)為沿爐膛的垂直方向設(shè)置，并沿爐膛的水平方向向爐膛中心方向延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鍋爐再熱器，其特征在于，所述過渡管件(8)為U型管或者S型管或者M(jìn)型管。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍋爐再熱器，其特征在于，所述彎管段(7)與聯(lián)箱(9)相連接處焊接有一個(gè)連接兩種不同管徑的異徑接頭(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍋爐再熱器，其特征在于，所述壁再管的各段采用焊接連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鍋爐再熱器，包括設(shè)置在爐膛內(nèi)呈三角形狀的折焰角上方的末級(jí)再熱器，末級(jí)再熱器為U型管屏，U型管屏的U型彎頭的平面與折焰角的頂面平行，U型彎頭的平面距折焰角的頂面的距離為400-600mm，本實(shí)用新型的鍋爐再熱器，增加了再熱汽溫的調(diào)節(jié)空間，增強(qiáng)了鍋爐再熱器的吸熱能力，提高了再熱汽溫，后屏過熱器超溫現(xiàn)象得到限制，使得過熱器減溫水量減少，節(jié)省了煤耗，節(jié)約了資金，增強(qiáng)了機(jī)組的安全性。
文檔編號(hào)F22G3/00GK203052640SQ201320071620
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者李嘉康 申請(qǐng)人:河北大唐國(guó)際張家口熱電有限責(zé)任公司