一種軋鋼加熱爐濕飽和蒸汽微過熱處理裝置及其利用方法
【專利摘要】一種軋鋼加熱爐濕飽和蒸汽微過熱處理裝置及其利用方法，屬于蒸汽調(diào)質(zhì)處理設(shè)備及使用【技術(shù)領(lǐng)域】，用于對(duì)濕飽和蒸汽微過熱進(jìn)行處理及利用。其技術(shù)方案是：它利用軋鋼加熱爐分汽包、蒸汽自動(dòng)脫水裝置、減壓微過熱裝置對(duì)軋鋼加熱爐分汽包的濕飽和蒸汽進(jìn)行脫水和減壓微過熱處理，再通過低壓補(bǔ)氣管道輸送到補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)發(fā)電。本發(fā)明解決了目前加熱爐產(chǎn)生的濕飽和蒸汽無法直接應(yīng)用于補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)組進(jìn)行發(fā)電的問題，提高了蒸汽利用率，增加了發(fā)電量，節(jié)省了大量基本建設(shè)的投資，開辟了利用軋鋼加熱爐產(chǎn)生的濕飽和蒸汽發(fā)電的新路，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本發(fā)明占地小、投資少、見效快、運(yùn)行成本低，在本行業(yè)中有很大的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】一種軋鋼加熱爐濕飽和蒸汽微過熱處理裝置及其利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軋鋼加熱爐濕飽和蒸汽微過熱處理裝置及其利用方法，屬于蒸汽調(diào)質(zhì)處理設(shè)備及使用【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在燒結(jié)余熱資源利用的技術(shù)中出現(xiàn)了一種燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)，這種發(fā)電技術(shù)采用效率較高的雙壓余熱鍋爐發(fā)電技術(shù)，即通過雙壓余熱鍋爐產(chǎn)生兩種壓力參數(shù)的過熱蒸汽，送入補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)內(nèi)做功，并拖動(dòng)相應(yīng)的發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電。其中補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組的汽輪機(jī)補(bǔ)汽壓力一般在0.3?0.4MPa。
[0003]在軋鋼生產(chǎn)過程中，加熱爐通過汽化冷卻會(huì)產(chǎn)生一部分濕飽和蒸汽，這部分濕蒸汽的壓力較低，一般只能達(dá)到0.6MPa，而且含水量大。而鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)用低壓蒸汽管網(wǎng)的壓力一般最低在0.SMPa以上，相對(duì)生產(chǎn)用低壓蒸汽管網(wǎng)來講，這種加熱爐汽化產(chǎn)生的濕蒸汽無法供入低壓蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行綜合利用。目前，鋼鐵企業(yè)對(duì)這種濕飽和蒸汽的利用主要為以下兩種方式:
(I)直接熱利用，即直接用于生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)的取暖、就近的食堂和澡堂的生活用汽等。這類利用方法具有時(shí)間性和季節(jié)性，多數(shù)情況下還是排放到大氣當(dāng)中，能源利用效率低。
[0004](2)轉(zhuǎn)化成便于傳輸?shù)碾娔苓M(jìn)行利用，即通過增加建設(shè)蒸汽過熱爐和常規(guī)汽輪發(fā)電機(jī)組，將蒸汽轉(zhuǎn)化為較高參數(shù)的蒸汽進(jìn)行常規(guī)發(fā)電，或者建設(shè)配套的飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電。這類利用方法需要獨(dú)立建設(shè)一套蒸汽過熱爐和配套的汽輪發(fā)電機(jī)組，或者獨(dú)立建設(shè)一套飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組，建設(shè)占地和設(shè)備投資都比較大，而且受軋鋼生產(chǎn)及加熱爐運(yùn)行工況的影響，發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行也受到影響。
[0005]為了能夠使加熱爐產(chǎn)生的濕飽和蒸汽直接應(yīng)用于現(xiàn)有的補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)組，需要一種濕飽和蒸汽處理設(shè)備及使用方法以解決上述加熱爐產(chǎn)生的飽和蒸汽的合理有效的利用問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種軋鋼加熱爐濕飽和蒸汽微過熱處理裝置及其利用方法，這種處理裝置及其利用方法能夠使軋鋼加熱爐產(chǎn)生的濕飽和蒸汽經(jīng)過處理后轉(zhuǎn)化為微過熱蒸汽，直接應(yīng)用于現(xiàn)有發(fā)電系統(tǒng)的補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)的補(bǔ)汽系統(tǒng)進(jìn)行合理利用。
[0007]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種軋鋼加熱爐濕飽和蒸汽微過熱處理裝置，它包括軋鋼加熱爐分汽包、蒸汽輸送管道、蒸汽自動(dòng)脫水裝置、減壓微過熱裝置、蒸汽混合三通管、低壓補(bǔ)汽管道，軋鋼加熱爐分汽包通過蒸汽輸送管道與蒸汽自動(dòng)脫水裝置連接，減壓微過熱裝置連接在蒸汽自動(dòng)脫水裝置出口后部的蒸汽輸送管道上，減壓微過熱裝置通過蒸汽輸送管道與蒸汽混合三通管相連接，蒸汽混合三通管與低壓補(bǔ)汽管道相連接，低壓補(bǔ)氣管道與補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)相連接。[0008]上述軋鋼加熱爐濕飽和蒸汽微過熱處理裝置，所述蒸汽自動(dòng)脫水裝置包括脫水器、脫水器進(jìn)口閥門、脫水器出口閥門、脫水器安全閥、水位測(cè)量裝置、自動(dòng)排水閥和排水管道，脫水器的進(jìn)口處和出口處的蒸汽輸送管道上分別安裝脫水器進(jìn)口閥門和脫水器出口閥門，脫水器安全閥安裝于脫水器頂部，水位測(cè)量裝置設(shè)于脫水器右側(cè)下部與排水管道相連，自動(dòng)排水閥和排水管道設(shè)于脫水器底部。
[0009]上述軋鋼加熱爐濕飽和蒸汽微過熱處理裝置，所述減壓微過熱裝置為可調(diào)式減壓閥，減壓微過熱裝置后的蒸汽輸送管道上安裝有防止超壓的管道安全閥，在減壓微過熱裝置的前后部連接有蒸汽輸送管道旁路。
[0010]上述軋鋼加熱爐濕飽和蒸汽微過熱處理裝置，所述蒸汽輸送管道上設(shè)有四個(gè)蒸汽輸送閥門，其中一個(gè)蒸汽輸送閥門安裝于軋鋼加熱爐分汽包出口處的蒸汽輸送管道上，其余三個(gè)蒸汽輸送閥門分別安裝于減壓微過熱裝置的前部、后部及旁路的蒸汽輸送管道上，蒸汽輸送管道上還設(shè)有多個(gè)疏水閥，分別安裝于蒸汽輸送管道的最低處和末端。
[0011]上述軋鋼加熱爐濕飽和蒸汽微過熱處理裝置，所述的軋鋼加熱爐分汽包上安裝有緊急放散閥。
[0012]一種軋鋼加熱爐濕飽和蒸汽微過熱處理裝置的利用方法，包括以下步驟:
a.通過軋鋼加熱爐分汽包回收軋鋼加熱爐產(chǎn)生的濕飽和蒸汽；
b.將回收的濕飽和蒸汽通過蒸汽輸送管道、蒸汽輸送閥門輸送至蒸汽自動(dòng)脫水裝置，經(jīng)過蒸汽自動(dòng)脫水裝置脫水處理后，變?yōu)楦娠柡驼羝?br> c.將脫水處理后形成的干飽和蒸汽輸送至安裝在蒸汽自動(dòng)脫水裝置后部的減壓微過熱裝置，通過減壓微過熱裝置的作用使干飽和蒸汽變?yōu)槲⑦^熱蒸汽；
d.將微過熱蒸汽送入補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)的低壓補(bǔ)汽管道，與低壓補(bǔ)汽進(jìn)行混合，然后送入補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)進(jìn)行做功。
[0013]上述軋鋼加熱爐濕飽和蒸汽微過熱處理裝置的利用方法，當(dāng)補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)停機(jī)時(shí)，軋鋼加熱爐分汽包上的緊急放散閥啟動(dòng)，將軋鋼加熱爐分汽包的濕飽和蒸汽臨時(shí)放散；當(dāng)軋鋼加熱爐停產(chǎn)時(shí)，關(guān)閉蒸汽輸送閥門將本裝置與軋鋼加熱爐分汽包隔離開。
[0014]上述軋鋼加熱爐濕飽和蒸汽微過熱處理裝置的利用方法，當(dāng)減壓微過熱裝置前的壓力高于脫水器安全閥設(shè)定壓力時(shí)，脫水器安全閥自動(dòng)開啟，進(jìn)行排汽降壓；當(dāng)減壓微過熱裝置后的壓力高于安裝在減壓微過熱裝置后蒸汽輸送管道上的管道安全閥設(shè)定壓力時(shí)，管道安全閥自動(dòng)開啟，進(jìn)行排汽降壓。
[0015]上述軋鋼加熱爐濕飽和蒸汽微過熱處理裝置的利用方法，蒸汽自動(dòng)脫水裝置內(nèi)的水位通過水位測(cè)量裝置進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量，當(dāng)水位高于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)排水閥自動(dòng)開啟，通過排水管道將蒸汽自動(dòng)脫水裝置內(nèi)的水排出；當(dāng)水位回零時(shí)，自動(dòng)排水閥自動(dòng)關(guān)閉，自動(dòng)排水過程結(jié)束。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過對(duì)軋鋼加熱爐產(chǎn)生的濕飽和蒸汽進(jìn)行微過熱處理，使加熱爐產(chǎn)生的濕飽和蒸汽經(jīng)過微過熱處理后，轉(zhuǎn)化為燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組的補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)可以直接利用的蒸汽進(jìn)行發(fā)電，提高了蒸汽利用率，增加了發(fā)電量，大大節(jié)省了建設(shè)蒸汽過熱爐及其配套的汽輪發(fā)電機(jī)組或者建設(shè)飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組的設(shè)備占地和資金投入。本發(fā)明開辟了利用軋鋼加熱爐產(chǎn)生的濕飽和蒸汽發(fā)電的新路，節(jié)省了大量基本建設(shè)的投資，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本發(fā)明還具有占地小、投資少、見效快、改造實(shí)施方便、運(yùn)行成本低、日常操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)，在本行業(yè)中有很大的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中標(biāo)記如下:脫水器出口閥門1、脫水器2、脫水器安全閥3、蒸汽輸送管道4、蒸汽輸送閥門5、緊急放散閥6、軋鋼加熱爐分汽包7、脫水器進(jìn)口閥門8、排水管道9、自動(dòng)排水閥10、水位測(cè)量裝置11、疏水閥12、減壓微過熱裝置13、低壓補(bǔ)汽管道14、蒸汽混合三通管15、發(fā)電機(jī)16、補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)17、管道安全閥18、蒸汽自動(dòng)脫水裝置19、主蒸汽20、低壓補(bǔ)氣21。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明的軋鋼加熱爐濕飽和蒸汽微過熱處理裝置包括軋鋼加熱爐分汽包7、蒸汽輸送管道4、蒸汽自動(dòng)脫水裝置19、減壓微過熱裝置13、蒸汽混合三通管15、低壓補(bǔ)汽管道14。
[0020]圖中顯示，軋鋼加熱爐分汽包7通過蒸汽輸送管道4與蒸汽自動(dòng)脫水裝置19連接，將軋鋼加熱爐分汽包7回收的軋鋼加熱爐產(chǎn)生的濕飽和蒸汽送到蒸汽自動(dòng)脫水裝置19中，軋鋼加熱爐分汽包7上安裝有緊急放散閥。
[0021]圖中顯示，蒸汽自動(dòng)脫水裝置19包括脫水器2、脫水器進(jìn)口閥門8、脫水器出口閥門1、脫水器安全閥3、水位測(cè)量裝置11、自動(dòng)排水閥10和排水管道9。脫水器2的進(jìn)口處和出口處的蒸汽輸送管道4上分別安裝脫水器進(jìn)口閥門8和脫水器出口閥門I，脫水器安全閥3安裝于脫水器2頂部，水位測(cè)量裝置11設(shè)于脫水器2右側(cè)下部與排水管道9相連，自動(dòng)排水閥10和排水管道9設(shè)于脫水器2底部。
[0022]圖中顯示，減壓微過熱裝置13為可調(diào)式減壓閥，用于調(diào)整減壓后的蒸汽壓力。減壓微過熱裝置13連接在蒸汽自動(dòng)脫水裝置19出口后部的蒸汽輸送管道4上，減壓微過熱裝置13通過蒸汽輸送管道4與蒸汽混合三通管15相連接，蒸汽混合三通管15與低壓補(bǔ)汽管道14相連接，低壓補(bǔ)氣管道14與補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)17相連接。減壓微過熱裝置13后的蒸汽輸送管道4上安裝有防止超壓的管道安全閥18，在減壓微過熱裝置13的前后部連接有蒸汽輸送管道旁路。
[0023]圖中顯不,蒸汽輸送管道4上設(shè)有四個(gè)蒸汽輸送閥門5,其中一個(gè)蒸汽輸送閥門5安裝于軋鋼加熱爐分汽包7出口處的蒸汽輸送管道4上，其余三個(gè)蒸汽輸送閥門5分別安裝于減壓微過熱裝置13的前部、后部及旁路的蒸汽輸送管道4上。
[0024]圖中顯示，蒸汽輸送管道4上還設(shè)有多個(gè)疏水閥12，其中一個(gè)安裝于減壓微過熱裝置13的前部的蒸汽輸送管道4的末端，也是該管段的最低處，另一個(gè)安裝于減壓微過熱裝置13的后部的蒸汽輸送管道4的最低處，用于本裝置投運(yùn)前系統(tǒng)的疏水和暖管。
[0025]本發(fā)明的軋鋼加熱爐濕飽和蒸汽微過熱處理裝置的利用方法，包括以下步驟:
a.通過軋鋼加熱爐分汽包7回收軋鋼加熱爐產(chǎn)生的濕飽和蒸汽；
b.將回收的濕飽和蒸汽通過蒸汽輸送管道4、蒸汽輸送閥門5輸送至蒸汽自動(dòng)脫水裝置19，經(jīng)過蒸汽自動(dòng)脫水裝置19脫水處理后，變?yōu)楦娠柡驼羝? C.將脫水處理后形成的干飽和蒸汽輸送至安裝在蒸汽自動(dòng)脫水裝置19后部的減壓微過熱裝置13，通過減壓微過熱裝置13的作用使干飽和蒸汽變?yōu)槲⑦^熱蒸汽；
d.將微過熱蒸汽送入補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)17的低壓補(bǔ)汽管道14，與低壓補(bǔ)汽進(jìn)行混合，然后送入補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)17進(jìn)行做功。
[0026]當(dāng)補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)17停機(jī)時(shí)，軋鋼加熱爐分汽包7上的緊急放散閥6啟動(dòng)，將軋鋼加熱爐的濕飽和蒸汽臨時(shí)放散，避免影響軋鋼加熱爐的運(yùn)行。
[0027]當(dāng)軋鋼加熱爐停產(chǎn)時(shí)，關(guān)閉蒸汽輸送閥門5將本裝置與軋鋼加熱爐分汽包7隔離開，避免影響補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)17運(yùn)行。
[0028]當(dāng)減壓微過熱裝置13前的壓力高于脫水器安全閥3設(shè)定壓力時(shí)，脫水器安全閥3自動(dòng)開啟，進(jìn)行排汽降壓，防止脫水器2超壓，保證脫水器2的安全。
[0029]當(dāng)減壓微過熱裝置13后的壓力高于安裝在減壓微過熱裝置13后蒸汽輸送管道4上的管道安全閥18設(shè)定壓力時(shí)，管道安全閥18自動(dòng)開啟，進(jìn)行排汽降壓，保證補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)17的安全。
[0030]蒸汽自動(dòng)脫水裝置19內(nèi)的水位通過水位測(cè)量裝置11進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量，當(dāng)水位高于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)排水閥10自動(dòng)開啟，通過排水管道9將蒸汽自動(dòng)脫水裝置內(nèi)19的水排出；當(dāng)水位回零時(shí)，自動(dòng)排水閥10自動(dòng)關(guān)閉，自動(dòng)排水過程結(jié)束。
[0031]本裝置投運(yùn)前,通過開啟相應(yīng)的疏水閥12,進(jìn)行疏水和暖管。
【權(quán)利要求】
1.一種軋鋼加熱爐濕飽和蒸汽微過熱處理裝置，其特征在于:它包括軋鋼加熱爐分汽包(7)、蒸汽輸送管道(4)、蒸汽自動(dòng)脫水裝置(19)、減壓微過熱裝置(13)、蒸汽混合三通管(15)、低壓補(bǔ)汽管道(14)，軋鋼加熱爐分汽包(7)通過蒸汽輸送管道(4)與蒸汽自動(dòng)脫水裝置(19)連接，減壓微過熱裝置(13)連接在蒸汽自動(dòng)脫水裝置(19)出口后部的蒸汽輸送管道(4)上，減壓微過熱裝置(13)通過蒸汽輸送管道(4)與蒸汽混合三通管(15)相連接，蒸汽混合三通管(15)與低壓補(bǔ)汽管道(14)相連接，低壓補(bǔ)氣管道(14)與補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)(17)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼加熱爐濕飽和蒸汽微過熱處理裝置，其特征在于:所述蒸汽自動(dòng)脫水裝置(19 )包括脫水器(2 )、脫水器進(jìn)口閥門(8 )、脫水器出口閥門(I)、脫水器安全閥(3)、水位測(cè)量裝置(11)、自動(dòng)排水閥(10)和排水管道(9)，脫水器(2)的進(jìn)口處和出口處的蒸汽輸送管道(4)上分別安裝脫水器進(jìn)口閥門(8)和脫水器出口閥門(1)，脫水器安全閥(3)安裝于脫水器(2)頂部，水位測(cè)量裝置(11)設(shè)于脫水器(2)右側(cè)下部與排水管道(9)相連，自動(dòng)排水閥(10)和排水管道(9)設(shè)于脫水器(2)底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋鋼加熱爐濕飽和蒸汽微過熱處理裝置，其特征在于:所述減壓微過熱裝置(13 )為可調(diào)式減壓閥，減壓微過熱裝置(13 )后的蒸汽輸送管道(4)上安裝有防止超壓的管道安全閥(18)，在減壓微過熱裝置(13)的前后部連接有蒸汽輸送管道旁路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋鋼加熱爐濕飽和蒸汽微過熱處理裝置，其特征在于:所述蒸汽輸送管道(4)上設(shè)有四個(gè)蒸汽輸送閥門(5)，其中一個(gè)蒸汽輸送閥門(5)安裝于軋鋼加熱爐分汽包(7)出口處的蒸汽輸送管道(4)上，其余三個(gè)蒸汽輸送閥門(5)分別安裝于減壓微過熱裝置(13)的前部、后部及旁路的蒸汽輸送管道(4)上，蒸汽輸送管道(4)上還設(shè)有多個(gè)疏水閥(12 )，分別安裝于蒸汽輸送管道(4 )的最低處和末端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軋鋼加熱爐濕飽和蒸汽微過熱處理裝置，其特征在于:所述的軋鋼加熱爐分汽包(7)上安裝有緊急放散閥(6)。
6.一種上述軋鋼加熱爐濕飽和蒸汽微過熱處理裝置的利用方法，其特征在于:它包括以下步驟: a.通過軋鋼加熱爐分汽包(7)回收軋鋼加熱爐產(chǎn)生的濕飽和蒸汽； b.將回收的濕飽和蒸汽通過蒸汽輸送管道(4)、蒸汽輸送閥門(5)輸送至蒸汽自動(dòng)脫水裝置(19)，經(jīng)過蒸汽自動(dòng)脫水裝置(19)脫水處理后，變?yōu)楦娠柡驼羝? c.將脫水處理后形成的干飽和蒸汽輸送至安裝在蒸汽自動(dòng)脫水裝置(19)后部的減壓微過熱裝置(13)，通過減壓微過熱裝置(13)的作用使干飽和蒸汽變?yōu)槲⑦^熱蒸汽； d.將微過熱蒸汽送入補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)(17)的低壓補(bǔ)汽管道(14)，與低壓補(bǔ)汽進(jìn)行混合，然后送入補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)(17)進(jìn)行做功。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軋鋼加熱爐濕飽和蒸汽微過熱處理裝置的利用方法，其特征在于:當(dāng)補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)(17)停機(jī)時(shí)，軋鋼加熱爐分汽包(7)上的緊急放散閥(6)啟動(dòng)，將軋鋼加熱爐分汽包(7)的濕飽和蒸汽臨時(shí)放散；當(dāng)軋鋼加熱爐停產(chǎn)時(shí)，關(guān)閉蒸汽輸送閥門(5)將本裝置與軋鋼加熱爐分汽包(7)隔離開。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軋鋼加熱爐濕飽和蒸汽微過熱處理裝置的利用方法，其特征在于:當(dāng)減壓微過熱裝置(13)前的壓力高于脫水器安全閥(8)設(shè)定壓力時(shí)，脫水器安全閥(8)自動(dòng)開啟，進(jìn)行排汽降壓；當(dāng)減壓微過熱裝置(13)后的壓力高于安裝在減壓微過熱裝置(13)后蒸汽輸送管道(4)上的管道安全閥(18)設(shè)定壓力時(shí)，管道安全閥(18)自動(dòng)開啟，進(jìn)行排汽降壓。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軋鋼加熱爐濕飽和蒸汽微過熱處理裝置的利用方法，其特征在于:蒸汽自動(dòng)脫水裝置(19)內(nèi)的水位通過水位測(cè)量裝置(11)進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量，當(dāng)水位高于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)排水閥(10)自動(dòng)開啟，通過排水管道(9)將蒸汽自動(dòng)脫水裝置(19)內(nèi)的水排出；當(dāng)水位回零時(shí)，自動(dòng)排水閥(10)自動(dòng)關(guān)閉，自動(dòng)排水過程結(jié)束。
【文檔編號(hào)】F22G3/00GK103591811SQ201310599029
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】付天增, 姬抱平, 盧朝暉, 楊彩虹, 高滿軍, 任強(qiáng), 孫偉, 王穎, 呂金奎 申請(qǐng)人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司