專利名稱：一種新型火力發(fā)電機組功率快速調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及火力發(fā)電機組控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型火力發(fā)電機組功率快速調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
電力系統(tǒng)的基本功能是維持用電負荷和發(fā)電功率的平衡，我國用電負荷波動劇烈，其“峰谷比”是西方國家的5-10倍；此外我國電網(wǎng)的儲能功能嚴重不足，這使我國電力 系統(tǒng)內(nèi)的發(fā)電機組必須頻繁且大幅調(diào)整發(fā)電功率，以適應(yīng)用電負荷的大幅波動，保障供電品質(zhì)。目前我國絕大多數(shù)的供電負荷調(diào)整都依靠火電機組來完成，因此火電機組的功率調(diào)整幅度和速度對電網(wǎng)的安全穩(wěn)定和供電品質(zhì)都具有重要的影響，也因此火電機組在并網(wǎng)運行時需滿足電網(wǎng)的有關(guān)規(guī)定和要求。目前火電機組的功率調(diào)節(jié)主要依靠安裝于汽輪機高壓缸進汽位置的高壓調(diào)節(jié)閥開度和用于給汽輪機供汽的鍋爐出口新蒸汽壓力的變化來實現(xiàn)。鍋爐出口新蒸汽壓力的升高或高壓調(diào)節(jié)閥開度的增大都可以提高汽輪機的輸出扭矩，從而帶動同步發(fā)電機輸出更多的電功率。反之，降低鍋爐出口新蒸汽壓力或者關(guān)小高壓調(diào)節(jié)閥都可以降低汽輪機的輸出扭矩，從而降低其帶動的同步發(fā)電機輸出的電功率。其中，鍋爐新蒸汽壓力的變化速度受火電機組巨大的鍋爐慣性影響，無法滿足電網(wǎng)對發(fā)電機組調(diào)節(jié)電網(wǎng)頻率(簡稱調(diào)頻)和自動發(fā)電控制(簡稱AGC)的要求，因此，實際運行中，火電機組主要依靠高壓調(diào)節(jié)閥的開關(guān)來實現(xiàn)發(fā)電功率快速調(diào)節(jié)以滿足電網(wǎng)的需求。然而，為了保留進一步增大輸出功率的潛力，高壓調(diào)節(jié)閥不能完全打開，只能部分開啟，存在一定的節(jié)流損失。對于高壓調(diào)節(jié)閥數(shù)量較少或原有設(shè)計為只能以節(jié)流方式運行的火電機組來說難以避免地造成可觀的經(jīng)濟損失。為了避免高壓調(diào)節(jié)閥不能完全開啟所帶來的節(jié)流損失，工程和科研人員提出了一些方案，通過控制電廠汽水回路中的其它設(shè)備來輔助發(fā)電機組功率的快速調(diào)節(jié)，按其原理可分為三種。方案一通過冷凝水節(jié)流或凝結(jié)水泵變轉(zhuǎn)速在短時間內(nèi)改變汽輪機低壓缸輸出功率；方案二 通過再熱器減溫水噴水量的變化來增大或減少汽輪機中、低壓缸的功率；方案三通過在回熱抽氣器的抽汽管道上安裝調(diào)節(jié)閥，強行調(diào)整用于回熱抽汽的蒸汽量，改變在汽輪機內(nèi)做功的蒸汽流量來改變汽輪機的功率。這三種方法都具備在一定條件下避免高壓調(diào)節(jié)閥的節(jié)流，輔助發(fā)電機組在電網(wǎng)需要時完成功率快速調(diào)節(jié)的能力，但其不足也都是十分明顯的。方案一在改變凝結(jié)水流量的時候不可避免地破壞了汽水回路的流量平衡，造成凝汽器熱井水位和除氧器水位的變化，這兩個設(shè)備的水位對保障機組安全穩(wěn)定運行至關(guān)重要，該方案僅能有限使用，難以保障多次調(diào)節(jié)后機組的安全和穩(wěn)定；方案二中的再熱器減溫水主要用于再熱器出口汽溫的調(diào)節(jié)，其參與功率調(diào)節(jié)時對再熱器出口蒸汽溫度水平具有比較苛刻的要求，否則其噴水流量變化很容易引起再熱器超溫或溫度大幅波動，對發(fā)電機組關(guān)鍵設(shè)備造成損害，因此在實際運行中難以采用；方案三在回熱器抽汽管道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，在需增大機組功率時強制減少回熱抽汽量，使這部分蒸汽進入汽輪機做功，但同時回熱抽汽量的減少，對回熱器造成非常大的擾動，可引起其內(nèi)部壓力和溫度的大幅變化，遠遠超出回熱器設(shè)備安全運行的設(shè)計要求，威脅回熱器的安全，嚴重降低回熱器的壽命。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種新型火力發(fā)電機組功率快速調(diào)節(jié)裝置，本實用新型能夠在保障系統(tǒng)安全穩(wěn)定的前提下，避免不必要的損失，滿足電網(wǎng)對機組功率調(diào)節(jié)速度的要求，同時實現(xiàn)火電機組功率的快速調(diào)節(jié)和經(jīng)濟運行。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種新型火力發(fā)電機組功率快速調(diào)節(jié)裝置，包括分散控制系統(tǒng)14，還包括和分散控制系統(tǒng)14通過雙向接口 13相連接的PLC控制單元12，以及和PLC控制單元12相通信連接的低壓加熱器凝結(jié)水旁路調(diào)節(jié)系統(tǒng)。所述低壓加熱器凝結(jié)水旁路調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括低壓給水加熱器旁通管道10，和低壓給水加熱器旁通管道10相并聯(lián)的多個低壓給水加熱器7，低壓給水加熱器旁通管道10兩端各通過一個三通閥與主凝結(jié)給水管道11連接，主凝結(jié)給水管道11同時通過低壓給水加熱器7和除氧器相連通，低壓給水加熱器旁通管道10靠近上游端還安裝有可快速動作的旁通調(diào)節(jié)閥2，旁通調(diào)節(jié)閥2和PLC控制單元12相通信連接，PLC控制單元12控制旁通調(diào)節(jié)閥2的開度，旁通調(diào)節(jié)閥2的開度控制低壓給水加熱器旁通管道10的凝結(jié)水流量，從汽輪機3引出的一個以上抽汽管道8和低壓給水加熱器7相連通。所述多個低壓給水加熱器7為I至4個。所述旁通調(diào)節(jié)閥2為氣動或液動調(diào)節(jié)閥。所述PLC控制單元12包括第一無差控制器16和第二無差控制器17，其中第二無差控制器17的輸入信號為發(fā)電功率和功率需求的偏差，而第一無差控制器16的輸入信號由三部分組成，包括功率需求和發(fā)電功率的偏差、旁通調(diào)節(jié)閥2開度與最經(jīng)濟目標0%開度之間的偏差和高壓調(diào)節(jié)閥I開度與最經(jīng)濟目標100%之間的偏差，第二無差控制器17通過控制高壓調(diào)節(jié)閥I和旁通調(diào)節(jié)閥2的開度實現(xiàn)發(fā)電功率的快速調(diào)節(jié)，第一無差控制器16通過燃料量指令的調(diào)節(jié)，在發(fā)電功率和功率需求出現(xiàn)偏差的第一時間改變對應(yīng)的燃料量指令，并在發(fā)電功率滿足功率需求時繼續(xù)調(diào)整燃料量的供給直至旁通調(diào)節(jié)閥2和高壓調(diào)節(jié)閥I都處于最優(yōu)經(jīng)濟運行狀態(tài)。一種新型火力發(fā)電機組功率快速調(diào)節(jié)方法，當需要快速增加負荷時，PLC控制單元12開大旁通調(diào)節(jié)閥2，使一部分凝結(jié)水不通過低壓給水加熱器7吸收來自抽汽管道8的蒸汽熱能而直接通過低壓給水加熱器旁通管道10流入除氧器；當需要快速減少負荷時，PLC控制單元12通過分布式控制系統(tǒng)14關(guān)小全開的高壓調(diào)節(jié)閥I，減少進入汽輪機3的高壓蒸汽量，降低機組的輸出功率。通過PLC控制單元12協(xié)調(diào)負荷增減的控制手段動作，并保障在穩(wěn)定運行時機組達到最經(jīng)濟運行狀態(tài)，即高壓調(diào)節(jié)閥I處于全開無節(jié)流狀態(tài)，旁通調(diào)節(jié)閥2處于全關(guān)無旁路流量狀態(tài)。與現(xiàn)有同類系統(tǒng)或技術(shù)相比該新型火電機組功率快速調(diào)節(jié)裝置具有如下優(yōu)點I、該系統(tǒng)調(diào)節(jié)的過程中總的給水流量不發(fā)生明顯變化，來自主凝結(jié)給水管道11的給水全部匯入除氧器，不會影響凝汽器熱井或除氧器的水位；2、在旁通調(diào)節(jié)閥2開關(guān)的過程中，低壓給水加熱器7中氣側(cè)的壓力和溫度變化緩慢且幅度很小，抽汽管道8中抽汽量的減少也是自然過程，沒有人為的強制截斷，對設(shè)備的影響較小，完全滿足低壓給水加熱器對溫度變化的要求；3、該新型火電機組功率快速調(diào)節(jié)裝置以低壓給水加熱器給水的旁路系統(tǒng)為基礎(chǔ)，綜合利用給水的熱容、除氧器水箱內(nèi)水的熱容和鍋爐的慣性，在短時間內(nèi)快速升高發(fā)電機組的功率，可持續(xù)性比現(xiàn)有其它同類系統(tǒng)和技術(shù)強，對系統(tǒng)擾動小。本實用新型調(diào)節(jié)方法，當穩(wěn)定運行工況高壓調(diào)節(jié)閥I全開，不存在節(jié)流損失；當需要快速增加負荷時，開大旁通調(diào)節(jié)閥2，使一部分凝結(jié)水不通過低壓給水加熱器7吸收來自抽汽管道8的蒸汽熱能而直接通過低壓給水加熱器旁通管道10流入除氧器，這使得低壓給水加熱器7的壓力稍稍升高，大幅減少來自抽汽管道8的蒸汽量，而使這部分蒸汽留在汽輪機3內(nèi)部繼續(xù)膨脹做功，增大機組輸出功率；當需要快速減少負荷時，通過分布式控制系統(tǒng)14關(guān)小全開的高壓調(diào)節(jié)閥1，減少進入汽輪機的高壓蒸汽量，降低機組的輸出功率；在機組功率的調(diào)節(jié)過程中，高壓調(diào)節(jié)閥I和旁通調(diào)節(jié)閥2的開度在PLC控制單元的控制下不斷調(diào)整，以保障機組輸出功率的快速變化，滿足電網(wǎng)的需求，PLC控制單元控制鍋爐供給燃料量·隨發(fā)電功率與功率需求之間的偏差而變化，與此同時，在第一無差控制器16的作用下，鍋爐供給燃料量要滿足功率的平衡，保障在穩(wěn)定運行時機組達到最經(jīng)濟運行狀態(tài)，即高壓調(diào)節(jié)閥I處于全開無節(jié)流狀態(tài)，旁通調(diào)節(jié)閥2處于全關(guān)無旁路流量狀態(tài)。實現(xiàn)火電機組功率的快速調(diào)節(jié)和經(jīng)濟運行的同時實現(xiàn)。

圖I是本實用新型一種新型火力發(fā)電機組功率快速調(diào)節(jié)裝置的組成結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實用新型一種新型火力發(fā)電機組功率快速調(diào)節(jié)裝置中核心PLC控制單元的控制原理圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作更詳細的說明。如圖I所示，本實用新型一種新型火力發(fā)電機組功率快速調(diào)節(jié)裝置，包括電站鍋爐15，電站鍋爐15的燃燒將供給的燃料(煤或油)的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，并將熱能傳遞給液態(tài)的鍋爐給水，使其蒸發(fā)變成高溫高壓的氣態(tài)主蒸汽，主蒸汽通過電站鍋爐15上端的高壓調(diào)節(jié)閥I進入汽輪機3內(nèi)，汽輪機3通過聯(lián)軸器5與同步發(fā)電機6相連，高壓調(diào)節(jié)閥I和分布式控制系統(tǒng)14的一端相通信連接，分布式控制系統(tǒng)14的另一端和電站鍋爐15相通信連接，從汽輪機3下端引出一個以上抽汽管道8通過低壓給水加熱器7分別和疏水管道9相連通，本實用新型系統(tǒng)還包括和分布式控制系統(tǒng)14通過雙向接口 13相連接的PLC控制單元12，以及和PLC控制單元12相通信連接的低壓加熱器凝結(jié)水旁路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該低壓加熱器凝結(jié)水旁路調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括低壓給水加熱器旁通管道10，和低壓給水加熱器旁通管道10相并聯(lián)的多個低壓給水加熱器7，本實施例低壓給水加熱器7為I至4個，低壓給水加熱器旁通管道10兩端各通過一個三通閥與主凝結(jié)給水管道11連接，主凝結(jié)給水管道11同時通過低壓給水加熱器7和除氧器相連通，低壓給水加熱器旁通管道10靠近上游端還安裝有可快速動作的旁通調(diào)節(jié)閥2，旁通調(diào)節(jié)閥2和PLC控制單元12相通信連接，PLC控制單元12控制旁通調(diào)節(jié)閥2的開度，旁通調(diào)節(jié)閥2的開度控制低壓給水加熱器旁通管道10的給水流量，PLC控制單元12還通過雙向接口 13，經(jīng)電廠分布式控制系統(tǒng)14間接控制電站鍋爐15的燃料供給系統(tǒng)、高壓調(diào)節(jié)閥I的開度和其它相關(guān)設(shè)備的運行調(diào)節(jié)。如圖2所示，為本實用新型一種新型火力發(fā)電機組功率快速調(diào)節(jié)裝置中PLC控制單元的控制原理圖，PLC控制單元12包括第一無差控制器16和第二無差控制器17，其中第二無差控制器17的輸入信號為發(fā)電功率和功率需求的偏差，而第一無差控制器16的輸入信號由三部分組成，包括功率需求和發(fā)電功率的偏差、旁通調(diào)節(jié)閥開度與最經(jīng)濟目標0%開度之間的偏差和高壓調(diào)節(jié)閥開度與最經(jīng)濟目標100%之間的偏差，第二無差控制器17通過控制高壓調(diào)節(jié)閥I和旁通調(diào)節(jié)閥2的開度實現(xiàn)發(fā)電功率的快速調(diào)節(jié)，控制目標為消除發(fā)電功率與給定功率需求之間的偏差；第一無差控制器16通過燃料量指令的調(diào)節(jié)，在發(fā)電功率和功率需求出現(xiàn)偏差的第一時間改變對應(yīng)的燃料量指令，并在發(fā)電功率滿足功率需求時繼續(xù)調(diào)整燃料量的供給直至旁通調(diào)節(jié)閥2和高壓調(diào)節(jié)閥I都處于最優(yōu)經(jīng)濟運行狀態(tài)，第一無差控制器16的控制目標是發(fā)電功率與功率需求之間的偏差為零、旁通調(diào)節(jié)閥全關(guān)且高壓 調(diào)節(jié)閥全開。根據(jù)圖2所示的控制原理，只要發(fā)電功率與給定的功率需求信號不匹配，兩個無差控制器都會調(diào)節(jié)各自控制指令，協(xié)調(diào)燃料供給的緩慢作用和旁通調(diào)節(jié)閥及高壓調(diào)節(jié)閥的快速作用，實現(xiàn)發(fā)電功率等于功率需求的給定。當發(fā)電功率與功率需求之間的偏差為零后，第二無差控制器17將停止調(diào)節(jié)動作。此時，如果高壓調(diào)節(jié)閥I不處于全開狀態(tài)或者旁通調(diào)節(jié)閥2不處于全關(guān)狀態(tài)，則第一無差控制器16的輸入仍然不為零，會持續(xù)輸出變化的燃料量指令，改變鍋爐15和汽輪機3的出力，從而改變發(fā)電功率，促使第二無差控制器17在保障發(fā)電功率等于功率需求的前提下不斷調(diào)整高壓調(diào)節(jié)閥I和旁通調(diào)節(jié)閥2的開度至第一無差控制器16的經(jīng)濟運行目標為止，兩控制器輸入均為零，輸出信號不再發(fā)生變化，直至功率需求再次發(fā)生變化。本實用新型的工作原理為正常運行條件下，高壓調(diào)節(jié)閥I處于全開即100%開度狀態(tài)，旁通調(diào)節(jié)閥2處于全關(guān)即0%狀態(tài)，此時整個發(fā)電系統(tǒng)處于最佳經(jīng)濟性狀態(tài)，依靠燃料量的供給調(diào)整合適的主蒸汽壓力滿足發(fā)電機組輸出功率等于所需的功率。當所需的功率降低時，PLC控制單元12通過雙向接口 13經(jīng)電廠分布式控制系統(tǒng)14間接控制全開的高壓調(diào)節(jié)閥I迅速關(guān)小，以快速降低進入汽輪機3的高能蒸汽量，減少汽輪機3的功率，進而減少汽輪機3帶動的同步發(fā)電機6的發(fā)電功率，以滿足更低的發(fā)電功率需求；當系統(tǒng)需要更大的功率時，全開的高壓調(diào)節(jié)閥I已不能通過繼續(xù)開大來增加汽輪機的功率，該節(jié)能型火電機組功率快速調(diào)節(jié)裝置中的PLC控制單元12控制旁通調(diào)節(jié)閥2開大，使一部分冷凝給水不通過旁路中的各低壓給水加熱器7而直接進入除氧器，這樣，流過旁路低壓給水加熱器7的給水流量得以減少，來自抽氣管道8的高溫蒸汽在低壓給水加熱器7中冷凝，并將釋放出來的熱量傳遞給來自主凝結(jié)給水管道11的給水，給水量的迅速減少，使給水帶走的熱量也大幅降低，這樣原本來自抽氣管道8的蒸汽不能完全冷凝而使低壓加熱器7中氣側(cè)的壓力升高，抽汽管道8中的抽氣量也相應(yīng)減少，更多的蒸汽得以進入汽輪機3進一步做功，使汽輪機3的輸出功率顯著增大，通過聯(lián)軸器5，帶動同步發(fā)電機6發(fā)出更多的電能。這樣通過旁通調(diào)節(jié)閥2的開大，可以實現(xiàn)發(fā)電機組功率的快速升高。[0027]當需求功率突然減小，第二無差控制器17的輸入為負，輸出減小的控制指令，此時高壓調(diào)節(jié)閥處于100%開度，可以關(guān)小，因此輸出關(guān)小高壓調(diào)節(jié)閥I的控制指令，減小高壓調(diào)節(jié)閥I的開度，降低進入汽輪機3的高壓蒸汽流量，快速降低機組輸出功率；同時旁通調(diào)節(jié)閥控制回路也接收到減小的控制指令，但由于旁通調(diào)節(jié)閥在穩(wěn)態(tài)時開度為0%，其控制回路上的限幅環(huán)節(jié)阻止輸出更小的控制指令，因此旁通調(diào)節(jié)閥保持開度不變；當功率需求突然增大，第二無差控制器17的輸入為正，輸出增大的控制指令，但由于高壓調(diào)節(jié)閥已處于100%開度，其限幅環(huán)節(jié)將自動屏蔽第二無差控制器17發(fā)出的開大指令，高壓調(diào)節(jié)閥開度指令不變化；同時低壓加熱器凝結(jié)水旁路調(diào)節(jié)系統(tǒng)也接收到增大的控制指令，輸出控制信號，增大旁通調(diào)節(jié)閥2的開度，迅速增大機組輸出功率。如果發(fā)電功率達不到功率需求值，則繼續(xù)不斷開大旁通調(diào)節(jié)閥2，直至發(fā)電功率滿足功率需求。在機組功率的調(diào)節(jié)過程中，高壓調(diào)節(jié)閥I和旁通調(diào)節(jié)閥2的開度在PLC控制單元的控制下不斷調(diào)整，以保障機組輸出功率的快速變化，滿足電網(wǎng)的需求。PLC控制單元控制鍋爐供給燃料量隨發(fā)電功率與功率需求之間的偏差而變化，與此同時，在第一無差控制器16的作用下，鍋爐供給燃料量不但要滿足功率的平衡，而且要調(diào)整到高壓調(diào)節(jié)閥得以全開 且旁通調(diào)節(jié)閥得以全關(guān)，實現(xiàn)火力發(fā)電機組最大限度的節(jié)能。
權(quán)利要求1.一種新型火力發(fā)電機組功率快速調(diào)節(jié)裝置，包括分布式控制系統(tǒng)(14)，其特征在于還包括和分布式控制系統(tǒng)(14)通過雙向接口(13)相連接的PLC控制單元(12)，以及和PLC控制單元(12)相通信連接的低壓加熱器凝結(jié)水旁路調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述低壓加熱器凝結(jié)水旁路調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括低壓給水加熱器旁通管道(10)，和低壓給水加熱器旁通管道(10)相并聯(lián)的多個低壓給水加熱器(7)，低壓給水加熱器旁通管道(10)兩端各通過一個三通閥與主凝結(jié)給水管道(11)連接，主凝結(jié)給水管道(11)同時通過低壓給水加熱器(7)和除氧器相連通，低壓給水加熱器旁通管道(10)靠近上游端還安裝有可快速動作的旁通調(diào)節(jié)閥(2)，旁通調(diào)節(jié)閥(2)和PLC控制單元(12)相通信連接，PLC控制單元(12)控制旁通調(diào)節(jié)閥(2)的開度，旁通調(diào)節(jié)閥(2)的開度控制低壓給水加熱器旁通管道(10)的凝結(jié)水流量，從汽輪機(3)引出的一個以上抽汽管道(8)和低壓給水加熱器(7)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述多個低壓給水加熱器(7)為I至4個。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述旁通調(diào)節(jié)閥(2)為氣動或液動調(diào)節(jié)閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述PLC控制單元(12)，包括第一無差控制器(16)和第二無差控制器(17)，其中第二無差控制器(17)的輸入信號為發(fā)電功率和功率需求的偏差，而第一無差控制器(16)的輸入信號由三部分組成，包括功率需求和發(fā)電功率的偏差、旁通調(diào)節(jié)閥(2)開度與最經(jīng)濟目標0%開度之間的偏差和高壓調(diào)節(jié)閥(I)開度與最經(jīng)濟目標100%之間的偏差，第二無差控制器(17)通過控制高壓調(diào)節(jié)閥(I)和旁通調(diào)節(jié)閥(2)的開度實現(xiàn)發(fā)電功率的快速調(diào)節(jié)，第一無差控制器(16)通過燃料量指令的調(diào)節(jié)，在發(fā)電功率和功率需求出現(xiàn)偏差的第一時間改變對應(yīng)的燃料量指令，并在發(fā)電功率滿足功率需求時繼續(xù)調(diào)整燃料量的供給直至旁通調(diào)節(jié)閥(2)和高壓調(diào)節(jié)閥(I)都處于最優(yōu)經(jīng)濟運行狀態(tài)。
專利摘要一種新型火力發(fā)電機組功率快速調(diào)節(jié)裝置，包括分布式控制系統(tǒng)，還包括和分布式控制系統(tǒng)通過雙向接口相連接的PLC控制單元，以及和PLC控制單元相通信連接的低壓加熱器凝結(jié)水旁路調(diào)節(jié)系統(tǒng)；本實用系統(tǒng)高壓調(diào)節(jié)閥和旁通調(diào)節(jié)閥的開度在PLC控制單元的控制下不斷調(diào)整，以保障機組輸出功率的快速變化，滿足電網(wǎng)的需求，PLC控制單元控制鍋爐供給燃料量隨發(fā)電功率與功率需求之間的偏差而變化，與此同時，在第一無差控制器的作用下，鍋爐供給燃料量不但要滿足功率的平衡，而且要調(diào)整到高壓調(diào)節(jié)閥得以全開且旁通調(diào)節(jié)閥得以全關(guān)，實現(xiàn)火電機組功率的快速調(diào)節(jié)和運行經(jīng)濟性的同時實現(xiàn)。
文檔編號F22B35/00GK202452469SQ20122004625
公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者薛建中, 金國強, 高林 申請人:西安熱工研究院有限公司