專利名稱：恒正壓噴嘴防腐式燃氣脈沖發(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
恒正壓噴嘴防腐式燃氣脈沖發(fā)生裝置
技 術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及一種鍋爐清潔裝置，尤其是用于對鍋爐受熱表面除灰的恒正壓噴嘴防腐式燃氣脈沖發(fā)生裝置。
背景技術(shù)：
常規(guī)的鍋爐，尤其是垃圾焚燒余熱鍋爐內(nèi)的對流受熱面，由于飛灰粘附形成的積灰，嚴重影響鍋爐的傳熱，造成鍋爐熱效率下降、排煙溫度升高等，需要及時進行清除。燃氣脈沖吹灰系統(tǒng)具有節(jié)能、可靠、無死角等優(yōu)點，已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，特別是在垃圾焚燒爐上應(yīng)用更加普遍。早期的燃氣脈沖吹灰系統(tǒng)如圖2所示該系統(tǒng)采用集中布置形式，乙炔與集中風機供風混合并點火后產(chǎn)生高溫火焰,先經(jīng)過火焰分配集箱再通過高溫電動閥分配到燃氣脈沖吹灰裝置，并經(jīng)加速、加強產(chǎn)生較高的壓力(通常0. I IMPa )、較高速度(300 350m/s)的火焰經(jīng)噴嘴定向?qū)霠t內(nèi)，其動能以沖擊波的形式作用于受熱面積灰表面，并經(jīng)多次折射，使積灰脫落飛揚、使附著管子表面的積灰層破裂、脫落。因這種布置形式采用集中火焰分配集箱和高溫電動閥，使得其需要較長的管路，易積水且浪費了部分能量，高溫運行的電動閥還影響了其可靠性。經(jīng)技術(shù)改進后的分散布置燃氣脈沖吹灰系統(tǒng)(附圖省略)，其主要是將原集中布置的火焰分配集箱、高溫電動閥等，用就地布置的配氣控制柜來取代，以克服原有的一些不足。兩者的原理基本相同，都采用斷續(xù)工作，需要吹灰時燃氣燃爆產(chǎn)生高壓、高溫、高速流動的C02+H20沖擊余熱鍋爐受熱面，在機械沖刷、熱清洗、聲波輻射等共同作用下除灰，此時余熱鍋爐內(nèi)為負壓，燃氣脈沖發(fā)生裝置內(nèi)為較高的正壓，高溫高壓氣體沖出后瞬間達到與余熱鍋爐內(nèi)負壓平衡，然后由于管路及燃氣脈沖發(fā)生裝置的逐漸冷卻使其中的H2O蒸汽冷凝下來，冷凝使H2O所占體積上萬倍縮減，從而使管路及燃氣脈沖發(fā)生裝置產(chǎn)生較大的負壓(集中布置形式由于火焰分配集箱的存在和更長的管路，其負壓也較分散布置大得多)，由于負壓的抽吸作用將余熱鍋爐內(nèi)垃圾焚燒的有害氣體如HC1、SO2等通過燃氣脈沖發(fā)生裝置的噴嘴倒吸至燃氣脈沖發(fā)生裝置和管路內(nèi)，與原H2O蒸汽冷凝下來的水形成強酸水，對吹灰設(shè)備產(chǎn)生嚴重腐蝕，同時余熱鍋爐內(nèi)溫度高達 700°C，燃氣脈沖發(fā)生裝置的噴嘴就裸露在其中，會對噴嘴產(chǎn)生高溫電化腐蝕，嚴重時燃氣脈沖發(fā)生裝置、管路等只能使用短短的2 3個月。通常的解決辦法可以堵住燃氣脈沖發(fā)生裝置的噴嘴，但這會影響使用功能；若在燃氣脈沖發(fā)生裝置的噴嘴處設(shè)置啟閉機構(gòu)，則需設(shè)計能在 700°C下工作的電動機構(gòu)，其投資是巨大的且不可靠；若向燃氣脈沖發(fā)生裝置及管路內(nèi)充以惰性氣體保護，則可能造成燃氣爆燃不可控，甚至造成嚴重的安全事故，充以惰性氣體進行保護其費用是得不償失的。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種燃氣脈沖發(fā)生裝置的改進，該裝置應(yīng)既能保證燃氣脈沖吹灰系統(tǒng)能按原有要求除灰，又能減少設(shè)備腐蝕以保證設(shè)備有足夠長的使用壽命。[0006]本實用新型提出的技術(shù)方案是恒正壓噴嘴防腐式燃氣脈沖發(fā)生裝置，包括穿插過爐墻安裝的噴嘴以及分別連通噴嘴及爆燃氣源且安裝在噴嘴后部的脈沖罐；其特征在于該發(fā)生裝置還配置一恒正壓空氣噴射器，該噴射器包括用管路依序連通的氣泵、穩(wěn)壓閥以及氣嘴，所述的氣嘴安裝在前述噴嘴的后端，以使氣嘴噴出的氣流從噴嘴中噴入鍋爐內(nèi)。所述氣嘴為一小口徑細管，管徑為5 25mm。所述氣嘴噴出的氣流壓力比余熱鍋爐內(nèi)壓力高50Pa以上。本實用新型的工作原理是系統(tǒng)啟動后，恒正壓空氣噴射器隨即啟動氣泵開始工 作；在吹灰系統(tǒng)正常工作時，燃氣脈沖發(fā)生裝置作為燃氣脈沖吹灰系統(tǒng)的組成部分，從噴嘴中噴射出高速高壓氣態(tài)燃燒物對鍋爐受熱面進行除灰作業(yè)；在除灰作業(yè)停止時，噴嘴中雖然不再噴射出高速高壓氣態(tài)燃燒物，但是氣泵泵入的壓力空氣氣流仍然從氣嘴通過噴嘴噴入余熱鍋爐內(nèi)，既阻止了余熱鍋爐內(nèi)的腐蝕氣體倒流，又冷卻了高溫噴嘴，以減緩燃氣脈沖發(fā)生裝置、管路、噴嘴器件的腐蝕，保證系統(tǒng)的使用壽命要求；少量氣流分散至脈沖罐罐體及管路內(nèi)，以滿足壓力平衡的需要。本實用新型的有益效果是由于本實用新型所配置的恒正壓空氣噴射器，不但不會影響余熱鍋爐和燃氣脈沖吹灰系統(tǒng)的工作性能，還能夠在燃氣脈沖吹灰系統(tǒng)停止工作期間始終保持燃氣脈沖發(fā)生裝置處于正壓狀態(tài)，因而有效地制止了余熱鍋爐內(nèi)的腐蝕氣體倒流，使該腐蝕氣體與燃氣脈沖發(fā)生裝置各器件進行隔離，因而大幅降低了腐蝕現(xiàn)象，顯著延長了燃氣脈沖發(fā)生裝置的使用壽命(使用壽命延長3倍以上)。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有的集中布置燃氣脈沖吹灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中有乙炔瓶I，減壓閥2，阻火器3，截止閥4，流量計5，電磁閥6，乙炔逆止閥7，高能點火器8，疏水閥9，點火罐10，混合罐11，空氣逆止閥12，流量計13，截止閥14，風機15，疏水閥16，火焰分配集箱17，排氣閥18，高溫電動閥19，脈沖罐20，氣泵31，氣嘴32，穩(wěn)壓閥33，爐墻34，噴嘴35，余熱鍋爐36。
具體實施方式
以下通過附圖所示的實施例進一步說明。燃氣脈沖吹灰原理點燃一種特殊罐體中的空氣和燃氣的混合氣，使其產(chǎn)生爆炸，新產(chǎn)生的燃氣能量在較小的空間范圍及很短的時間內(nèi)進行集聚，在局部造成高強度和高裂度的能量釋放，產(chǎn)生足以破碎堅硬積灰層的強沖擊波。圖I所示的恒正壓噴嘴防腐式燃氣脈沖發(fā)生裝置，包括穿插過爐墻34安裝的噴嘴35以及分別連通噴嘴及爆燃氣源且安裝在噴嘴后部的脈沖罐20 ;所述爆燃氣源可以是集中布置形式的乙炔、風機、火焰分配集箱以及高溫電動閥，也可以是分散布置形式的乙炔、風機以及配氣控制柜；燃氣脈沖發(fā)生裝置與爆燃氣源共同組成了燃氣脈沖吹灰系統(tǒng)。以上結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有燃氣脈沖吹灰系統(tǒng)相同。本實用新型的改進是該發(fā)生裝置還配置一恒正壓空氣噴射器，該噴射器包括用管路依序連通的氣泵31、穩(wěn)壓閥33以及氣嘴32，所述的氣嘴安裝在前述噴嘴35的后端，以使氣嘴噴出的氣流從噴嘴中噴入鍋爐內(nèi)。所述氣嘴為一小口徑細管，管徑為5 25mm。為制止余熱鍋爐內(nèi)的腐蝕氣體倒流，所述氣嘴噴出的氣流壓力需要保持恒定的正壓力(比余熱鍋爐爐膛內(nèi)壓力高50Pa以上)；空氣壓力通過穩(wěn)壓閥調(diào)節(jié)控制。通常情況下，一臺燃氣脈沖吹灰系統(tǒng)可配置多個燃氣脈沖發(fā)生裝置對余熱鍋爐36內(nèi)的多個受熱部位進行除灰。所以本實用新型配置的恒正壓空氣噴射器可配套多個燃氣脈沖發(fā)生裝置；圖I中所示的恒正壓空氣噴射器同時配套2個燃氣脈沖發(fā)生裝置；其中，氣泵 31輸出的管路分別接通2個穩(wěn)壓閥33，每個穩(wěn)壓閥又連通安裝在噴嘴后端的氣嘴(圖中僅顯示一個燃氣脈沖發(fā)生裝置)。 本實用新型采用的所有元器件全部外購獲得。
權(quán)利要求1.恒正壓噴嘴防腐式燃氣脈沖發(fā)生裝置，包括穿插過爐墻(34)安裝的噴嘴(35)以及分別連通噴嘴及爆燃氣源且安裝在噴嘴后部的脈沖罐(20);其特征在于該發(fā)生裝置還配置一恒正壓空氣噴射器，該噴射器包括用管路依序連通的氣泵(31)、穩(wěn)壓閥(33)以及氣嘴(32)，所述的氣嘴安裝在前述噴嘴的后端，以使氣嘴噴出的氣流從噴嘴中噴入鍋爐內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的恒正壓噴嘴防腐式燃氣脈沖發(fā)生裝置，其特征在于所述氣嘴為一小口徑細管,管徑為5 25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的恒正壓噴嘴防腐式燃氣脈沖發(fā)生裝置，其特征在于所述氣嘴噴出的氣流壓力比余熱鍋爐內(nèi)壓力高50Pa以上。
專利摘要本實用新型涉及一種用于對鍋爐受熱表面除灰的恒正壓噴嘴防腐式燃氣脈沖發(fā)生裝置。所要解決的技術(shù)問題是提供的裝置應(yīng)既能保證燃氣脈沖吹灰系統(tǒng)能按原有要求除灰，又能減少設(shè)備腐蝕以保證設(shè)備有足夠長的使用壽命。技術(shù)方案是恒正壓噴嘴防腐式燃氣脈沖發(fā)生裝置，包括穿插過爐墻安裝的噴嘴以及分別連通噴嘴及爆燃氣源且安裝在噴嘴后部的脈沖罐；其特征在于該發(fā)生裝置還配置一恒正壓空氣噴射器，該噴射器包括用管路依序連通的氣泵、穩(wěn)壓閥以及氣嘴，所述的氣嘴安裝在前述噴嘴的后端，以使氣嘴噴出的氣流從噴嘴中噴入鍋爐內(nèi)。所述氣嘴為一小口徑細管，管徑為5~25mm。所述氣嘴噴出的氣流壓力比余熱鍋爐內(nèi)壓力高50Pa以上。
文檔編號F22B37/54GK202371697SQ20112052532
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者傅先成 申請人:杭州新世紀能源環(huán)保工程股份有限公司