專利名稱：有效降低鍋爐排煙溫度的自除氧式余熱發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種余熱發(fā)電系統(tǒng)，尤其是一種有效降低鍋爐排煙溫度的自除氧式余熱發(fā)電系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在各類余熱發(fā)電利用技術(shù)中，通常均采用熱力除氧的方式進行除氧，除氧器的熱源由外界管網(wǎng)蒸汽引入或來自汽輪機的抽汽，除氧給水加熱到大約104°C后，送入鍋爐尾部省煤器，常規(guī)的燃煤或燃氣鍋爐，需要有空氣助燃，通常通過增設(shè)空預器降低鍋爐排煙溫度，而余熱鍋爐是無需任何化石燃料，無需設(shè)置空預器，因此從大多數(shù)實際運行的余熱發(fā)電項目來看，普遍存在一個余熱鍋爐排煙溫度高的問題，大多數(shù)余熱利用后的余熱鍋爐排煙溫度都在160°C以上，沒能充分利用余熱的潛能。采用真空除氧和凝汽器除氧的方式，存在增加電耗和可靠性等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計的一種有效降低余熱鍋爐排煙溫度，提高余熱回收效率的有效降低鍋爐排煙溫度的自除氧式余熱發(fā)電系統(tǒng)，可以實現(xiàn)在不影響余熱回收主體工藝的前提下，維持余熱發(fā)電的穩(wěn)定、高效、連續(xù)運行。本實用新型所設(shè)計的有效降低鍋爐排煙溫度的自除氧式余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括凝汽式汽輪機、發(fā)電機、凝結(jié)水泵，除氧器、除氧加熱器、給水泵、省煤器、蒸發(fā)器、汽包、低溫過熱器、高溫過熱器、減溫器和集汽集箱，所述凝汽式汽輪機驅(qū)動發(fā)電機，該凝汽式汽輪機配合有凝汽器，該凝汽器通過凝結(jié)水管與除氧器相連，所述凝結(jié)水泵設(shè)置在凝結(jié)水管上；所述除氧加熱器與除氧器相連接，除氧器上的除氧水出口與汽包之間通過給水管依次連接有給力泵和省煤器；所述蒸發(fā)器與汽包相連接；所述汽包與集汽集箱之間通過管道依次連接有低溫過熱器、減溫器和高溫過熱器，所述集汽集箱通過主蒸汽管與凝氣式汽輪機蒸汽入口相連，其特征是所述的汽包或低溫過熱器或高溫過熱器或集汽集箱以單獨的形式或任意組合的形式通過可控的熱源補給管道與除氧器相連。作為優(yōu)選；所述的熱源補給管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥；或者，所述的熱源補給管道為預設(shè)置的固定管徑。本實用新型所設(shè)計的有效降低鍋爐排煙溫度的自除氧式余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電方法，主要采用除氧器、除氧加熱器、汽包、低溫過熱器、高溫過熱器和集汽集箱，除氧器利用除氧加熱器吸熱提升內(nèi)部溫度，除氧器內(nèi)的除氧水通過給水泵加壓，之后通過省煤器，蒸發(fā)器進入汽包內(nèi)，汽包出來的飽和蒸汽，分別經(jīng)過低溫過熱器、減溫器、高溫過熱器以及集汽集箱后，送入凝汽式汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電，乏汽在凝汽器中凝結(jié)后，通過凝結(jié)水泵送入除氧器，其特征是汽包或低溫過熱器或高溫過熱器或集汽集箱通過管道單獨或任意組合與除氧器相連接進行補給熱源。作為優(yōu)選，所述的補給熱源包括對除氧器給水溫度的監(jiān)控和采用調(diào)節(jié)閥門對補給的熱源進行調(diào)節(jié)；或者，所述的補給熱源通過設(shè)置固定管徑的熱源補給管道實現(xiàn)控制。本實用新型所得的有效降低鍋爐排煙溫度的自除氧式余熱發(fā)電系統(tǒng)，當除氧加熱器吸收余熱量不足時，利用系統(tǒng)內(nèi)自帶的汽包或低溫過熱器或高溫過熱器或集汽集箱對除氧器實現(xiàn)熱量補給，其有益效果是可以明顯降低余熱鍋爐排煙溫度，提高余熱利用效率， 維持余熱發(fā)電的穩(wěn)定、高效、連續(xù)運行。而且這種發(fā)電系統(tǒng)不但不需要消耗任何化石燃料， 而且大幅度減少對空排放的熱量，減少熱污染效果顯著。有利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標的實現(xiàn)，減少當?shù)赜沙Ｒ?guī)火電廠帶來的S02、N0X、粉塵之類的大氣污染物。

圖1是實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖中除氧器1、除氧水出口 111、除氧加熱器2、給水泵3、省煤器4、蒸發(fā)器5、汽包 6、低溫過熱器7、減溫器8、高溫過熱器9、集汽集箱10、凝汽式汽輪機11、發(fā)電機12、凝汽器 13、主蒸汽管14、凝結(jié)水管15、凝結(jié)水泵16。
具體實施方式
下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。實施例1:如圖1所示，本實施例所描述的有效降低鍋爐排煙溫度的自除氧式余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括凝汽式汽輪機11、發(fā)電機12、凝結(jié)水泵16，除氧器1、除氧加熱器2、給水泵3、省煤器4、蒸發(fā)器5、汽包6、低溫過熱器7、高溫過熱器9、減溫器8和集汽集箱10，所述凝汽式汽輪機11驅(qū)動發(fā)電機12，該凝汽式汽輪機11配合有凝汽器13，該凝汽器13通過凝結(jié)水管15 與除氧器1相連，所述凝結(jié)水泵16設(shè)置在凝結(jié)水管15上；所述除氧加熱器2與除氧器1相連接，除氧器1上的除氧水出口 111與汽包6之間通過給水管依次連接有給力泵和省煤器 4 ；所述蒸發(fā)器5與汽包6相連接；所述汽包6與集汽集箱10之間通過管道依次連接有低溫過熱器7、減溫器8和高溫過熱器9，所述集汽集箱10通過主蒸汽管14與凝氣式汽輪機蒸汽入口相連，所述的汽包6以單獨的形式可控的熱源補給管道與除氧器1相連，所述的可控的熱源補給管道是指在所述的熱源補給管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。本實施例所描述的有效降低鍋爐排煙溫度的自除氧式余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電方法， 主要采用除氧器1、除氧加熱器2、汽包6、低溫過熱器7、高溫過熱器9和集汽集箱10，除氧器1利用除氧加熱器2吸熱提升內(nèi)部溫度，除氧器1內(nèi)的除氧水通過給水泵3加壓，之后通過省煤器4，蒸發(fā)器5進入汽包6內(nèi)，汽包6出來的飽和蒸汽，分別經(jīng)過低溫過熱器7、減溫器8、高溫過熱器9以及集汽集箱10后，送入凝汽式汽輪機11帶動發(fā)電機12發(fā)電，乏汽在凝汽器13中凝結(jié)后，通過凝結(jié)水泵16送入除氧器1，其中汽包6通過管道單獨與除氧器1 相連接進行補給熱源，所述的補給熱源包括對除氧器1給水溫度的監(jiān)控和采用調(diào)節(jié)閥門對補給的熱源進行調(diào)節(jié)。使用時，除氧加熱器22布置于余熱鍋爐尾部省煤器4前或省煤器4后，吸收煙氣余熱，當除氧加熱器2吸收余熱量不足時，通過除氧器1給水溫度監(jiān)測，對汽包6與除氧器1 之間的調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)控制輸入除氧器1的補充熱量，以達到除氧效果滿足要求。自除氧單壓余熱鍋爐產(chǎn)生過熱蒸汽進入凝汽式汽輪機11做功，并帶動發(fā)電機12組發(fā)電。[0015]本實施例所描述的有效降低鍋爐排煙溫度的自除氧式余熱發(fā)電系統(tǒng)及，當除氧加熱器2吸收余熱量不足時，利用系統(tǒng)內(nèi)自帶的汽包6的熱量對除氧器1實現(xiàn)熱量補給，其有益效果是可以明顯降低余熱鍋爐排煙溫度，提高余熱利用效率，維持余熱發(fā)電的穩(wěn)定、高效、連續(xù)運行。而且這種發(fā)電系統(tǒng)不但不需要消耗任何化石燃料，而且大幅度減少對空排放的熱量，減少熱污染效果顯著。有利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標的實現(xiàn)，減少當?shù)赜沙Ｒ?guī)火電廠帶來的S02、N0X、粉塵之類的大氣污染物。其中，作為本實施例的變形，汽包6與與除氧器1的單獨連接可以改為低溫過熱器7或高溫過熱器9或集汽集箱10通過管道單獨與除氧器1相連接進行補給熱源，或者汽包6或低溫過熱器7或高溫過熱器9或集汽集箱10通過任意組合與除氧器1相連接進行補給熱源；另外，對補給熱源進行的調(diào)節(jié)控制可以采用通過設(shè)置固定管徑的熱源補給管道實現(xiàn)控制。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種有效降低鍋爐排煙溫度的自除氧式余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括凝汽式汽輪機、發(fā)電機、 凝結(jié)水泵，除氧器、除氧加熱器、給水泵、省煤器、蒸發(fā)器、汽包、低溫過熱器、高溫過熱器、減溫器和集汽集箱，所述凝汽式汽輪機驅(qū)動發(fā)電機，該凝汽式汽輪機配合有凝汽器，該凝汽器通過凝結(jié)水管與除氧器相連，所述凝結(jié)水泵設(shè)置在凝結(jié)水管上；所述除氧加熱器與除氧器相連接，除氧器上的除氧水出口與汽包之間通過給水管依次連接有給力泵和省煤器；所述蒸發(fā)器與汽包相連接；所述汽包與集汽集箱之間通過管道依次連接有低溫過熱器、減溫器和高溫過熱器，所述集汽集箱通過主蒸汽管與凝氣式汽輪機蒸汽入口相連，其特征是所述的汽包或低溫過熱器或高溫過熱器或集汽集箱以單獨的形式或任意組合的形式通過可控的熱源補給管道與除氧器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有效降低鍋爐排煙溫度的自除氧式余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征是所述的熱源補給管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有效降低鍋爐排煙溫度的自除氧式余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征是所述的熱源補給管道為預設(shè)置的固定管徑。
專利摘要本實用新型公開的有效降低鍋爐排煙溫度的自除氧式余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括凝汽式汽輪機、發(fā)電機、凝結(jié)水泵，除氧器、除氧加熱器、給水泵、省煤器、蒸發(fā)器、汽包、低溫過熱器、高溫過熱器、減溫器和集汽集箱，所述的汽包或低溫過熱器或高溫過熱器或集汽集箱以單獨的形式或任意組合的形式通過可控的熱源補給管道與除氧器相連，當除氧加熱器吸收余熱量不足時，利用系統(tǒng)內(nèi)自帶的汽包或低溫過熱器或高溫過熱器或集汽集箱對除氧器實現(xiàn)熱量補給，本實用新型是一種有效降低余熱鍋爐排煙溫度，提高余熱回收效率的有效降低鍋爐排煙溫度的自除氧式余熱發(fā)電系統(tǒng)，可以實現(xiàn)在不影響余熱回收主體工藝的前提下，維持余熱發(fā)電的穩(wěn)定、高效、連續(xù)運行。
文檔編號F22D1/50GK202229169SQ201120518938
公開日2012年5月23日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者周海平, 姚瓊, 李時宇, 潘云云, 陳光棋 申請人:浙江西子聯(lián)合工程有限公司