專利名稱：一種笛形管噴水減溫器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴水減溫裝置，尤其涉及一種笛形管噴水減溫器，其適用于電站鍋爐減溫系統(tǒng)中，屬于噴水減溫裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
減溫器是用來調(diào)節(jié)蒸汽鍋爐中的蒸汽溫度的重要裝置。在火力發(fā)電廠中，如果沒有減溫器就無法將鍋爐出口的蒸汽溫度控制在額定范圍內(nèi)，會(huì)使鍋爐汽輪機(jī)等部件損壞或造成重大事故?，F(xiàn)有技術(shù)中，蒸汽溫度的調(diào)節(jié)可分為兩大類煙氣側(cè)調(diào)節(jié)和蒸汽側(cè)調(diào)節(jié)。這里所提到的噴水減溫器是蒸汽側(cè)調(diào)節(jié)蒸汽溫度的主要手段。如圖1所示，是現(xiàn)有技術(shù)中鍋爐笛形管噴水減溫器的結(jié)構(gòu)示意圖。在噴水減溫器的筒體1’內(nèi)設(shè)置有薄壁的內(nèi)襯套2’，其目的是避免霧化不徹底的減溫水滴對(duì)厚壁聯(lián)箱或連接管道內(nèi)壁的直接熱沖擊。當(dāng)較粗的減溫水滴落到內(nèi)襯套2’上時(shí)，由于內(nèi)襯套2’的蓄熱慣性小，可使水滴迅速氣化，在內(nèi)襯套2’上產(chǎn)生的熱應(yīng)力不大。在內(nèi)襯套2’靠近笛形管 4’噴嘴處的端部，通過使用固定螺栓5’將筒體1’與內(nèi)襯套2’連接。而內(nèi)襯套2’的另一端是自由端，可以自由膨脹，在內(nèi)襯套2’的自由端和中部(或者其他適當(dāng)位置處)通過定位螺栓3’對(duì)內(nèi)襯套2’進(jìn)行定位。而笛形管4’的端部則利用支撐螺栓V和端塞6’頂住笛形管4’，以防止笛形管4’在噴水時(shí)產(chǎn)生的反力使笛形管4’產(chǎn)生彎曲甚至斷裂。上述現(xiàn)有技術(shù)中所使用的笛形管噴水減溫器的缺點(diǎn)是1、由于需要若干定位螺栓3’、固定螺栓5’和支撐螺栓V分別對(duì)內(nèi)襯套2’以及笛形管4’進(jìn)行定位固定，因此會(huì)在筒體1’上開設(shè)較多的螺栓孔，從而使得筒體1’的強(qiáng)度變?nèi)酢?、另外，在安裝過程中，各種螺栓與筒體1’的焊接質(zhì)量要求非常高，如焊接不好則很容易產(chǎn)生泄漏，操作工藝復(fù)雜。3、安裝支撐螺栓V時(shí)，在筒體1’上所開設(shè)的螺栓孔需要與笛形管4’的中心線具有非常好的同軸度，否則支撐螺栓7’安裝后會(huì)形成一個(gè)安裝的彎曲應(yīng)力作用于笛形管4’ 之上，影響質(zhì)量。4、在噴水減溫過程中，笛形管4’沒有任何受保護(hù)措施，是直接受到高溫蒸汽的沖刷的，影響其使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種笛形管噴水減溫器，其利用支撐板對(duì)內(nèi)襯套進(jìn)行固定限位，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中因?qū)ν搀w開設(shè)過多螺栓孔而導(dǎo)致筒體強(qiáng)度變?nèi)醯膯栴}， 并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，使用安全。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種笛形管噴水減溫器，其包含筒體；在該筒體內(nèi)所設(shè)置的內(nèi)襯套；與筒體固定連接的支撐板，該支撐板與所述的內(nèi)襯套的一端連接，即對(duì)內(nèi)襯套在笛形管噴水減溫器的軸向方向上進(jìn)行固定；在所述的支撐板與內(nèi)襯套相連接的一側(cè)，通過對(duì)筒體開孔并插入安裝的笛形管。所述的內(nèi)襯套的另一端是自由端，在內(nèi)襯套的自由端及其他位置通過若干定位螺栓，將內(nèi)襯套和筒體連接固定，即對(duì)內(nèi)襯套在笛形管噴水減溫器的徑向方向上進(jìn)行定位。在所述的筒體與定位螺栓的接觸安裝位置處進(jìn)行密封焊接。所述的支撐板與內(nèi)襯套的連接處設(shè)置有肩面，內(nèi)襯套的端部直接連接在支撐板的肩面上。進(jìn)一步，本實(shí)用新型在所述的支撐板和笛形管之間，還設(shè)置有擋板。所述的擋板與支撐板之間固定連接。所述的擋板與笛形管之間直接接觸，或者留有膨脹間隙。所述的笛形管與筒體的開孔處通過焊接密封固定。本實(shí)用新型所提供的笛形管噴水減溫器，具有以下有益效果1、內(nèi)襯套在笛形管噴水減溫器的軸向方向上利用支撐板來固定，省去了現(xiàn)有技術(shù)中所使用的固定螺栓，因此無需在減溫器筒體上開孔，可以保證筒體的強(qiáng)度，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 制造方便。2、利用擋板支撐笛形管，以防止其彎曲，省去了現(xiàn)有技術(shù)中所使用的支撐螺栓，因此也無需在筒體上開孔，進(jìn)一步保證筒體的強(qiáng)度，使得笛形管噴水減溫器的整體結(jié)構(gòu)變的簡(jiǎn)單，便于制造。3、所述的擋板不但對(duì)笛形管起到支撐作用，其還可以避免蒸汽直接對(duì)笛形管進(jìn)行沖刷，對(duì)笛形管起到保護(hù)作用。4、由于擋板與笛形管之間可以預(yù)留間隙，從而可以保證笛形管上不會(huì)產(chǎn)生裝配應(yīng)力。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的笛形管噴水減溫器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中的笛形管噴水減溫器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中的支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合圖2 圖3，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。如圖2所示，為本實(shí)用新型所提供的笛形管噴水減溫器的結(jié)構(gòu)示意圖。其包含筒體1 ；在該筒體1內(nèi)所設(shè)置的內(nèi)襯套2 ；所述的內(nèi)襯套2的一端與支撐板8連接，該支撐板8 還與筒體1通過焊接固定連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)襯套2在笛形管噴水減溫器的軸向方向上進(jìn)行固定；在所述的支撐板8與內(nèi)襯套2相連接的一側(cè)，通過對(duì)筒體1開孔并插入安裝笛形管 4，該笛形管4與筒體1的開孔處通過焊接密封固定。所述的內(nèi)襯套2的另一端是自由端，其在工作時(shí)受熱后可自由膨脹；在內(nèi)襯套2的自由端以及其他適當(dāng)位置(例如內(nèi)襯套2的中部位置)通過若干定位螺栓3，將內(nèi)襯套2和筒體1連接固定，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)襯套2在笛形管噴水減溫器的徑向方向上進(jìn)行定位。在所述的筒體1與定位螺栓3的接觸安裝位置處，需要進(jìn)行密封焊接，以防止筒體 1泄露而引發(fā)事故。如圖3所示，所述的支撐板8與內(nèi)襯套2的連接處設(shè)置有肩面81，內(nèi)襯套2的端部
4直接通過焊接連接在支撐板8的肩面81上。在所述的支撐板8和笛形管4之間，還設(shè)置有擋板9 ；該擋板9與支撐板8通過焊接固定連接；該擋板9與笛形管4直接接觸，或者兩者間留有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙。所述的擋板 9 一方面可以對(duì)笛形管4進(jìn)行限位固定，并支撐笛形管4以防止其彎曲，另一方面該擋板9 也可以避免蒸汽直接沖刷笛形管4，對(duì)笛形管4起到保護(hù)作用。所述的笛形管噴水減溫器在制造時(shí)，可先通過使用若干定位螺栓3將內(nèi)襯套2與筒體1固定連接，對(duì)內(nèi)襯套2進(jìn)行徑向定位。然后在筒體1上開孔插入安裝笛形管4。接著把已經(jīng)通過焊接連接為整體的支撐板8和擋板9與筒體1進(jìn)行焊接固定裝配；此時(shí)，可以對(duì)支撐板8進(jìn)行適應(yīng)加工以形成肩面81，也可以在裝配支撐板8和擋板9之前先加工肩面 81，從而使得內(nèi)襯套2的一端可以直接焊接連接在該支撐板8的肩面81上，并且控制保證擋板9與笛形管4之間直接接觸或者保留一定的膨脹間隙。本實(shí)用新型所提供的笛形管噴水減溫器，具有以下有益效果1、內(nèi)襯套在笛形管噴水減溫器的軸向方向上利用支撐板來固定，省去了現(xiàn)有技術(shù)中所使用的固定螺栓，因此無需在減溫器筒體上開孔，可以保證筒體的強(qiáng)度，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 制造方便。2、利用擋板支撐笛形管，以防止其彎曲，省去了現(xiàn)有技術(shù)中所使用的支撐螺栓，因此也無需在筒體上開孔，進(jìn)一步保證筒體的強(qiáng)度，使得笛形管噴水減溫器的整體結(jié)構(gòu)變的簡(jiǎn)單，便于制造。3、所述的擋板不但對(duì)笛形管起到支撐作用，其還可以避免蒸汽直接對(duì)笛形管進(jìn)行沖刷，對(duì)笛形管起到保護(hù)作用。4、由于擋板與笛形管之間可以預(yù)留間隙，從而可以保證笛形管上不會(huì)產(chǎn)生裝配應(yīng)力。盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求1.一種笛形管噴水減溫器，其特征在于，包含 筒體(1);內(nèi)襯套(2)，該內(nèi)襯套(2)設(shè)置在所述筒體(1)內(nèi)；與筒體(1)固定連接的支撐板(8)，該支撐板(8)還與所述的內(nèi)襯套(2)的一端連接，對(duì)內(nèi)襯套(2)在笛形管噴水減溫器的軸向方向上進(jìn)行固定；笛形管(4)，其設(shè)置在所述的支撐板(8)與內(nèi)襯套(2)相連接的一側(cè)，通過對(duì)筒體(1)開孔并插入安裝。
2.如權(quán)利要求1所述的笛形管噴水減溫器，其特征在于，所述的內(nèi)襯套(2)的另一端是自由端，在內(nèi)襯套(2)的自由端及其他位置通過若干定位螺栓(3)，將內(nèi)襯套(2)和筒體(1) 連接固定，即對(duì)內(nèi)襯套(2)在笛形管噴水減溫器的徑向方向上進(jìn)行定位。
3.如權(quán)利要求2所述的笛形管噴水減溫器，其特征在于，在所述的筒體(1)與定位螺栓(3)的接觸安裝位置處進(jìn)行密封焊接。
4.如權(quán)利要求1所述的笛形管噴水減溫器，其特征在于，所述的支撐板(8)與內(nèi)襯套 (2 )的連接處設(shè)置有肩面(81)，內(nèi)襯套(2 )的端部直接連接在支撐板(8 )的肩面(81)上。
5.如權(quán)利要求4所述的笛形管噴水減溫器，其特征在于，在所述的支撐板(8)和笛形管(4)之間，還設(shè)置有擋板(9);所述的擋板(9)與支撐板(8)之間固定連接；所述的擋板(9)與笛形管(4)之間直接接觸，或者留有膨脹間隙。
6.如權(quán)利要求1所述的笛形管噴水減溫器，其特征在于，所述的笛形管(4)與筒體(1) 的開孔處通過焊接密封固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種笛形管噴水減溫器，其包含筒體；在筒體內(nèi)設(shè)置內(nèi)襯套；與筒體固定連接的支撐板，該支撐板與所述的內(nèi)襯套的一端連接，即對(duì)內(nèi)襯套在笛形管噴水減溫器的軸向方向上進(jìn)行固定；在支撐板與內(nèi)襯套相連接的一側(cè)，通過對(duì)筒體開孔并插入安裝的笛形管；在支撐板和笛形管之間還設(shè)置有擋板，該擋板對(duì)笛形管起到支撐作用，并避免蒸汽直接對(duì)笛形管進(jìn)行沖刷。本實(shí)用新型所提供的笛形管噴水減溫器，利用支撐板對(duì)內(nèi)襯套進(jìn)行固定限位，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中因?qū)ν搀w開設(shè)過多螺栓孔而導(dǎo)致筒體強(qiáng)度變?nèi)醯膯栴}，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，使用安全。
文檔編號(hào)F22G5/12GK202032561SQ20112008830
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者周曙光, 趙朋山, 趙沈慧 申請(qǐng)人:上海鍋爐廠有限公司