專利名稱：一種廢熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專利涉及一種換熱設(shè)備，具體地講是一種廢熱鍋爐。
背景技術(shù)：
參見圖5，在天然氣干法(鐵錳+氧化鋅)脫硫、加壓蒸汽兩段轉(zhuǎn)化的余熱回收工藝 中，轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐是關(guān)鍵設(shè)備(其結(jié)構(gòu)見圖4)，鍋爐換熱器結(jié)構(gòu)為管板加“U”型管結(jié)構(gòu)，管 板將鍋爐內(nèi)部空間隔離成爐頭、爐尾兩個(gè)部分，進(jìn)氣部件位于爐頭部分，環(huán)境溫度很高；換 熱部件位于爐尾部分，浸沒在鍋爐水中，溫度低。該結(jié)構(gòu)在高溫條件下，為減輕焊縫熱疲勞， 防止焊縫破裂，一般是通過在管板上澆注耐火材料隔熱，同時(shí)達(dá)到分隔高溫、低溫(換熱后) 氣體和保護(hù)管板及管板與換熱管的焊縫。但由于管板厚度大，耐火層的塑性差，容易脫落失 效，當(dāng)管板耐火層及密封料破裂時(shí)，將導(dǎo)致高溫氣體“短路”，換熱效率降低，鍋爐產(chǎn)汽量減 少，出口的工藝氣溫度超過設(shè)計(jì)溫度，廢熱鍋爐的使用周期短，一般只有6 8個(gè)月，就得重 新修復(fù)耐火隔熱層。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種性能穩(wěn)定、換熱效率高、使用壽命長(zhǎng)的二段轉(zhuǎn)化廢 熱鍋爐，克服原來有管板的廢熱鍋爐存在的上述缺陷。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種廢熱鍋爐，包括殼體，安裝于殼體內(nèi)的工藝氣進(jìn)氣裝置、換熱裝置和工藝氣出 氣裝置，所述換熱裝置為多根并列的U形換熱管，殼體上開有鍋爐水進(jìn)水口和蒸汽出口，蒸 汽出口位于殼體頂部；所述工藝氣進(jìn)氣裝置由進(jìn)氣總管和與其連接的進(jìn)氣布?xì)夤芙M成，進(jìn) 氣布?xì)夤芪挥跉んw內(nèi)部空間，進(jìn)氣總管穿越殼體，并焊接在殼體上；所述工藝氣出氣裝置由 出氣總管和與其連接的出氣匯流管組成，出氣匯流管位于殼體內(nèi)部空間，出氣總管穿越殼 體，并焊接在殼體上；所有U形換熱管的兩端分別并聯(lián)焊接在進(jìn)氣布?xì)夤芎统鰵鈪R流管上。所述進(jìn)氣總管外壁包覆有耐熱保護(hù)層；該耐熱保護(hù)層是兩層復(fù)合保護(hù)層，內(nèi)層是 不銹鋼套管，外層是非金屬耐火材料層。本實(shí)用新型的有益效果1.由于沒有管板，爐內(nèi)是一個(gè)整體空間，所有部件均浸沒在鍋爐水中，溫差小，有 效避免了焊縫的熱疲勞，除進(jìn)氣總管外，其余部件無須敷設(shè)耐火隔熱保護(hù)層，從而降低了 因耐火隔熱保護(hù)層損壞帶來的檢修幾率，延長(zhǎng)了鍋爐的使用周期，每年至少減少停車次數(shù) 2 3次，按4. 5萬噸/年合成氨裝置計(jì)算，一年凈增效益247. 32萬元。其中包括一年 停產(chǎn)一次少產(chǎn)合成氨435噸，計(jì)損失21. 7萬元(按500元/NH3計(jì)利潤(rùn))，因開停車消耗的天 然氣21萬Nm3，計(jì)23. 1萬元；電18萬KWh，計(jì)6. 12萬元。無備用的廢鍋芯子，可節(jié)約5萬 元投資，每次停產(chǎn)直接損失55. 92萬元。一年按330天工作日計(jì)，多產(chǎn)蒸汽19140噸，價(jià)值 191. 40萬元(蒸汽約100元/噸)，經(jīng)濟(jì)效果顯著。2.避免了高溫氣體“短路”，換熱效率、產(chǎn)汽量持續(xù)穩(wěn)定，見表1。[0010]表1實(shí)施前后轉(zhuǎn)化廢鍋蒸汽產(chǎn)量對(duì)比表
權(quán)利要求1.一種廢熱鍋爐，包括殼體，安裝于殼體內(nèi)的工藝氣進(jìn)氣裝置、換熱裝置和工藝氣出氣 裝置，所述換熱裝置為多根并列的U形換熱管，殼體上開有鍋爐水進(jìn)水口和蒸汽出口，蒸汽 出口位于殼體頂部；其特征在于所述工藝氣進(jìn)氣裝置由進(jìn)氣總管和與其連接的進(jìn)氣布?xì)?管組成，進(jìn)氣布?xì)夤芪挥跉んw內(nèi)部空間，進(jìn)氣總管穿越殼體，并焊接在殼體上；所述工藝氣 出氣裝置由出氣總管和與其連接的出氣匯流管組成，出氣匯流管位于殼體內(nèi)部空間，出氣 總管穿越殼體，并焊接在殼體上；所有U形換熱管的兩端分別并聯(lián)焊接在進(jìn)氣布?xì)夤芎统?氣匯流管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢熱鍋爐，其特征在于所述進(jìn)氣總管外壁包覆有耐熱保護(hù)層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢熱鍋爐，其特征在于所述耐熱保護(hù)層是兩層復(fù)合保護(hù)層， 內(nèi)層是不銹鋼套管，外層是非金屬耐火材料層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種廢熱鍋爐，包括安裝于鍋爐筒體內(nèi)的進(jìn)氣裝置、換熱裝置和出氣裝置，所述換熱裝置為并列U形換熱管，其兩端分別并聯(lián)在進(jìn)氣裝置和出氣裝置上，其特征在于所述進(jìn)氣裝置為進(jìn)氣匯總管和與其連接的進(jìn)口保護(hù)管；所述出氣裝置為出口氣匯總管和與其連接的工藝氣出口管；所述進(jìn)口保護(hù)管外有耐火隔熱層與筒體內(nèi)的鍋爐水隔離；所述U形換熱管及進(jìn)、出口匯總管全部浸沒在鍋爐水中。有益效果它降低了換熱管及匯總管的溫度，降低了溫差應(yīng)力，能有效避免焊縫的熱疲勞的傾向；所述進(jìn)、出口的氣體由兩根匯總管完全分開，防止了高溫氣體走近路；設(shè)備的正常使用壽命大大延長(zhǎng)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)F22B1/18GK201836851SQ20102053852
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者云華, 廖定友, 楊俊 , 蔣太郁, 鄭必超, 陶家明 申請(qǐng)人:四川美豐化工股份有限公司