專利名稱：一種新型層燃鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于層燃鍋爐，特別涉及燃燒設(shè)備采用鏈條爐排或往復(fù)爐排的層燃鍋爐的一種新型層燃鍋爐。
背景技術(shù)：
層燃鍋爐，尤其是鏈條爐排鍋爐是我國(guó)鍋爐市場(chǎng)上用途最廣、數(shù)量最大的鍋爐 產(chǎn)品。主要爐型有DZL、SZL、DHL、SHL等，這些爐型大多是在引進(jìn)或參考國(guó)外爐型 的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)，多的已有近百年的歷史，少的也有幾十年的歷史，這些爐型至今仍 是國(guó)內(nèi)大多數(shù)鍋爐廠家的主導(dǎo)產(chǎn)品。隨著社會(huì)的發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)鍋爐的各項(xiàng)性能提出了更 高的要求，原有的很多爐型雖已經(jīng)過(guò)了不斷改進(jìn)，但距市場(chǎng)需求還有一定差距。如部分 用戶實(shí)際運(yùn)行參數(shù)變化范圍大、變化頻繁，容易導(dǎo)致安全事故；再如存在著爐膛出口煙 氣含塵濃度偏高，使省煤器、空預(yù)器等對(duì)流受熱面沾灰量增加，造成受熱面吸熱能力降 低、排煙溫度升高，最終造成鍋爐運(yùn)行效率降低，污染排放增加等問(wèn)題。因此，發(fā)明一 種適應(yīng)運(yùn)行參數(shù)變化范圍大、爐膛出口煙塵濃度低、運(yùn)行效率高、鍋爐原始排放濃度低 的新型層燃鍋爐十分必要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型層燃鍋爐，達(dá)到可以適應(yīng)運(yùn)行參數(shù)變化范 圍大，以及降低爐膛出口煙塵濃度，減少省煤器、空預(yù)器沾灰，提高鍋爐效率、降低鍋 爐原始排放濃度的目的。一種新型層燃鍋爐的爐膛出煙口設(shè)在爐膛中部的上方，由后墻 水冷壁管前返至爐膛中部，再向上拉稀形成爐膛出口的凝渣管。使由爐膛后部上升的煙 氣在此形成一個(gè)大于70度的轉(zhuǎn)向，并在爐膛出口前與爐膛前部垂直上升的煙氣形成強(qiáng)烈 的混合，混合后的煙氣向爐后轉(zhuǎn)向通過(guò)凝渣管，進(jìn)入布置在水平煙氣通道內(nèi)的蒸汽過(guò)熱 器或直接通過(guò)水平煙氣通道(飽和蒸汽鍋爐、熱水鍋爐無(wú)蒸汽過(guò)熱器)，具有爐膛截面積 大、煙速低，爐膛內(nèi)火焰充滿度好、煙氣擾動(dòng)強(qiáng)烈、煙塵分離效果好等特點(diǎn)；煙氣通過(guò) 水平煙氣通道及蒸汽過(guò)熱器后，向下轉(zhuǎn)向進(jìn)入水冷轉(zhuǎn)向室，在轉(zhuǎn)向室下部再次進(jìn)行煙塵 分離，可使進(jìn)入布置在水冷轉(zhuǎn)向室之后的鍋爐管束、省煤器、空預(yù)器等對(duì)流受熱面中的 煙氣含塵濃度大大降低，起到減輕受熱面磨損、減少受熱面沾灰、降低鍋爐原始排塵濃 度的作用；一種新型層燃鍋爐的爐膛采用角管鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)形式。對(duì)于蒸汽鍋爐，布 置在爐膛四周的4根水冷連通管即起到下降管為上升管供水的作用，又起到支撐鍋爐的 作用；各水冷壁上端通過(guò)上聯(lián)箱匯集后，由導(dǎo)汽連通管將蒸汽引入至少一根導(dǎo)氣管，然 后送入上鍋筒的上部汽空間；一種新型層燃鍋爐的主要對(duì)流受熱面采用鍋爐管束形式， 布置于鍋爐上下鍋筒之間，并且使鍋爐管束出口煙溫要小于鍋爐額定壓力下的飽和溫度 加150度；一種新型層燃鍋爐采用水冷連通管支撐與鋼架支撐相結(jié)合的復(fù)合式支撐方 式，省煤器、空預(yù)器采用鋼架支撐，其他部分采用水冷連通管支撐為主的支撐方式。本 實(shí)用新型是一種優(yōu)秀的新型層燃鍋爐。主要用于需要鏈條爐排鍋爐、往復(fù)爐排鍋爐等層燃鍋爐的領(lǐng)域。本實(shí)用新型具體方案一種新型層燃鍋爐，其特征在于爐膛采用角管鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)，主要對(duì)流受熱面采用SHL型鍋爐的鍋爐管束結(jié)構(gòu)，鍋爐爐膛的四周布置有至少4根豎直的水冷連通 管，同時(shí)在鍋爐上下鍋筒之間布置有大量的鍋爐管束受熱面。爐膛出煙口設(shè)在爐膛中部的上方，由后墻水冷壁管前返至爐膛中部后，再向上 拉稀形成爐膛出口的凝渣管，爐膛出口凝渣管處于爐膛前后方向的中間三分之一范圍 內(nèi)，并且后墻水冷壁前返至爐膛中部的水冷壁管與水平夾角在10-30度范圍。管束布置在鍋爐的上下鍋筒之間。其省煤器為非沸騰式省煤器。本實(shí)用新型特點(diǎn)一種新型層燃鍋爐提出了一種爐膛出煙口在爐膛中部上方， 具有煙氣混合強(qiáng)烈、煙塵分離效果好，對(duì)流受熱面中的煙氣含塵濃度低，受熱面磨損 小、沾灰少的特點(diǎn)；省煤器采用高欠熱、非沸騰式設(shè)計(jì)具有出水溫度低的特點(diǎn)；具有大 量的鍋爐管束直接與上、下鍋筒連接，具有便于檢查、維修及清除水垢的特點(diǎn)；采用豎 直水冷連通管支撐與鋼架支撐相結(jié)合的復(fù)合式支撐方式，具有支撐結(jié)構(gòu)安全合理、便于 安裝、檢修等特點(diǎn)；可采用不同形式的省煤器及空預(yù)器，具有可根據(jù)使用條件靈活布置 的特點(diǎn)。

附圖1為本實(shí)用新型的過(guò)熱蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖1中1-燃燒設(shè)備、2-爐膛、3-后墻前返水冷壁、4-凝渣管、5-爐膛前 部下降管、6-上部集箱、7-導(dǎo)汽連通管、8-導(dǎo)汽管、9-過(guò)熱器、10-水平煙氣通道、 11-水冷煙氣轉(zhuǎn)向室、12-上鍋筒、13-鋼架、14-鍋爐管束、15-省煤器、16-空氣預(yù)熱 器、17-下鍋筒、18-爐膛后部下降管。
具體實(shí)施方式
如圖1所示一種新型層燃鍋爐的爐膛采用角管鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)，而主要對(duì)流受 熱面采用鍋爐管束結(jié)構(gòu)。鍋爐爐膛的四周布置有至少4根豎直的水冷連通管，同時(shí)在鍋 爐上下鍋筒之間布置有大量的鍋爐管束受熱面。一種新型層燃鍋爐的爐膛出煙口設(shè)在爐膛中部的上方，由后墻水冷壁管前返至 爐膛中部，再向上拉稀形成爐膛出口的凝渣管。爐膛出口凝渣管在鍋爐前后方向的位 置，處于爐膛前后方向的中間三分之一范圍內(nèi)，并且后墻水冷壁前返至爐膛中部的水冷 壁管與水平夾角在10-30度范圍。一種新型層燃鍋爐的鍋爐管束布置在鍋爐的上下鍋筒之間，并且使鍋爐管束出 口煙溫要小于鍋爐額定壓力下飽和蒸汽溫度加150度。一種新型層燃鍋爐可以同時(shí)設(shè)置省煤器及空預(yù)器。一種新型層燃鍋爐可以只設(shè)置省煤器，不設(shè)置空預(yù)器。一種新型層燃鍋爐可以只設(shè)置空預(yù)器，不設(shè)置省煤器。一種新型層燃鍋爐的省煤器可采用鋼管式省煤器、鑄鐵省煤器及煙管省煤器等各種形式的省煤器。 一種新型層燃鍋爐的省煤器為非沸騰式省煤器，省煤器出口水溫低于鍋爐飽和 溫度40度以上，為常規(guī)控制值的2倍以上。一種新型層燃鍋爐的空預(yù)器可采用鋼管式空預(yù)器、鑄鐵空預(yù)器及熱管式空預(yù)器 等各種形式的空預(yù)器。附圖1是本實(shí)用新型的過(guò)熱蒸汽鍋爐，鍋爐同時(shí)設(shè)置有省煤器和空氣預(yù)熱器。同時(shí)帶有省煤器和空氣預(yù)熱器的本實(shí)用新型的過(guò)熱蒸汽鍋爐，主要由1-燃燒設(shè) 備、2-爐膛、5-爐膛前部下降管、9-過(guò)熱器、11-水冷煙氣轉(zhuǎn)向室、12-上鍋筒、13-鋼 架、14-鍋爐管束、15-省煤器、16-空氣預(yù)熱器、17-下鍋筒、18-爐膛后部下降管等部 分組成。1-燃燒設(shè)備可以是鏈條爐排，也可以是往復(fù)爐排。2-爐膛布置在鍋爐前部，1-燃燒設(shè)備的上方。2-爐膛四周水冷壁管的上部， 與6-上部集箱連接，6-上部集箱通過(guò)7-導(dǎo)汽連通管與8-導(dǎo)汽管連接，8-導(dǎo)汽管直接與 12-上鍋筒連接，最終將2-爐膛四周水冷壁產(chǎn)生的蒸汽導(dǎo)入12-上鍋筒。以上的所有連 接均采用焊接連接，2-爐膛四周可采用膜式水冷壁。12-上鍋筒布置在鍋爐后部的最上方，17-下鍋筒布置在鍋爐后部下方、燃燒設(shè) 備的上方，12-上鍋筒與17-下鍋筒之間布置有14-鍋爐管束。14-鍋爐管束與12-上鍋 筒、17-下鍋筒之間采用焊接方式或脹接方式連接。5-爐膛前部下降管上部與6-上部集箱通過(guò)焊接連接，下部支撐在13-鋼架的下 部相應(yīng)承重部位，或鍋爐基礎(chǔ)的相應(yīng)承重部位。18-爐膛后部下降管上部與12-上鍋筒通過(guò)焊接連接，下部支撐在13-鋼架的下 部相應(yīng)承重部位，或鍋爐基礎(chǔ)的相應(yīng)承重部位。15-省煤器布置在14-鍋爐管束后方的上部，通過(guò)13-鋼架支撐。16-空氣預(yù)熱器布置在15-省煤器的下部，通過(guò)13-鋼架支撐。9-過(guò)熱器布置在10-水平煙氣通道內(nèi)，由6-上部集箱支撐。3-后墻前返水冷壁與水平夾角為20度。4-凝渣管由3-后墻前返水冷壁管向上彎曲并由一排拉稀成3排形成。11-水冷煙氣轉(zhuǎn)向室在2-爐膛與14-鍋爐管束之間。9-過(guò)熱器布置在10-水平煙氣通道內(nèi)。本實(shí)用新型所用材料、具體的結(jié)構(gòu)、制造、安裝使用等均滿足鍋爐相關(guān)法規(guī)、 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等的要求。附圖及具體實(shí)施例只是為了對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，并非規(guī)定了本實(shí)用新型只能 是這種形式。事實(shí)上本實(shí)用新型還可以是其它的各種形式。
權(quán)利要求1.一種新型層燃鍋爐，其特征在于爐膛采用角管鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)，主要對(duì)流受熱 面采用SHL型鍋爐的鍋爐管束結(jié)構(gòu)，鍋爐爐膛的四周布置有至少4根豎直的水冷連通 管，同時(shí)在鍋爐上下鍋筒之間布置有大量的鍋爐管束受熱面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型層燃鍋爐，其特征在于爐膛出煙口設(shè)在爐膛中部的 上方，由后墻水冷壁管前返至爐膛中部后，再向上拉稀形成爐膛出口的凝渣管，爐膛出 口凝渣管處于爐膛前后方向的中間三分之一范圍內(nèi)，并且后墻水冷壁前返至爐膛中部的 水冷壁管與水平夾角在10-30度范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型層燃鍋爐，其特征在于管束布置在鍋爐的上下鍋筒 之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型層燃鍋爐，其特征在于其省煤器為非沸騰式省煤ο
專利摘要一種新型層燃鍋爐提出了一種爐膛出煙口設(shè)在爐膛中部上方，鍋爐爐膛采用角管鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)，鍋爐的主要對(duì)流受熱面采用SHL型鍋爐的鍋爐管束結(jié)構(gòu)。鍋爐管束等大量的受熱面管直接與上、下鍋筒連接，并且鍋爐采用水冷連通管支撐與鋼架支撐相結(jié)合的復(fù)合式支撐方式。具有爐膛內(nèi)煙氣混合充分、煙氣含塵濃度低，省煤器出水溫度低，大量的鍋爐管束便于檢查、維護(hù)，省煤器、空預(yù)器布置靈活、方便等特點(diǎn)。主要用于需要鏈條爐排鍋爐、往復(fù)爐排鍋爐的領(lǐng)域。
文檔編號(hào)F22B31/08GK201803358SQ20102052762
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者曾國(guó)輝, 李俊東, 李俊賢, 李爽, 董俊生 申請(qǐng)人:天津?qū)毘蓹C(jī)械制造股份有限公司