專利名稱：生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及蒸汽動力設(shè)備，尤其涉及一種燃生物質(zhì)燃料的蒸汽發(fā)生器。
背景技術(shù)：
隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，能源和環(huán)境問題日益突出。人類目前使用的主要能源 有石油、天然氣和煤炭3種。根據(jù)國際能源機構(gòu)統(tǒng)計，地球上這3種能源供人類開采的年限 分別只有40年、50年和240年。開發(fā)新能源已成為關(guān)系人類社會可持續(xù)發(fā)展的重大課題。 生物質(zhì)能是由植物與太陽能的光合作用而貯存于植物中的太陽能。據(jù)估計，植物每年貯存 的能量相當(dāng)于世界主要燃料消耗的10倍，而作為能源的利用量還不到其總量的1%。目前， 世界各國，尤其是發(fā)達(dá)國家，都在致力于開發(fā)高效、無污染的生物質(zhì)能利用技術(shù)，以達(dá)到保 護(hù)礦產(chǎn)資源，保障能源安全，實現(xiàn)CO2減排，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)、社會的可持續(xù)發(fā)展的目的。生物質(zhì)能 將成為未來能源重要組成部分，專家估計到2015年全球總能耗將有40%來自生物質(zhì)能源。 其中，直接燃燒就是利用生物質(zhì)能的方式之一。生物質(zhì)燃料多為莖狀農(nóng)作物經(jīng)過加工產(chǎn)生 的顆粒狀或粉末狀成型燃料。蒸汽發(fā)生器是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的熱交換設(shè) 備。中國專利ZL200720053461公開了一種小型燃?xì)庹羝l(fā)生器，包括外殼、燃?xì)膺M(jìn)氣管、點 火裝置及燃燒裝置、燃燒裝置上部的爐膛、尾氣排出管、爐膛上方的水箱、與水箱相連通的 進(jìn)水管、水箱底部的排水管、水箱上部的蒸汽管及智能控制系統(tǒng)；燃?xì)膺M(jìn)氣管、進(jìn)水管、排水 管及蒸汽管上均設(shè)置有閥門，水箱內(nèi)設(shè)置有煙道式換熱器，所述煙道式換熱器自下而上貫 穿于水箱內(nèi)的底部與頂部之間，所述煙道式換熱器的進(jìn)氣口與爐膛相連通，其出氣口與尾 氣排出管相銜接連通。利用燃燒煙氣的高熱量與水箱內(nèi)的水進(jìn)行高效熱交換的方式加熱水 至沸騰汽化產(chǎn)生蒸汽。該燃?xì)庹羝l(fā)生器具有體積小、熱效率高、能快速產(chǎn)生大量蒸汽等特 點，廣泛應(yīng)用于餐飲、印染、造紙、洗浴、美發(fā)等行業(yè)及室內(nèi)采暖等。中國專利ZL 200820122552公開了一種能夠提高蒸汽溫度、提高產(chǎn)生蒸汽速度、 降低蒸汽水份且全自動化控制的燃?xì)庹羝l(fā)生器，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有煙氣室，煙氣室下 方設(shè)有蒸汽室及其下方的燃燒室，燃燒室下方設(shè)有與燃?xì)庀嗤ǖ娜紵?，殼體側(cè)面設(shè)有與 蒸汽室連通的圓形的中空管道，該管道內(nèi)設(shè)有水位控制器，管道下部與補水管連通，中部則 與蒸汽室底部的排污管連通，蒸汽室內(nèi)設(shè)有煙管，所述煙管下端與燃燒室頂部相通，煙管上 端穿過蒸汽室到達(dá)煙氣室煙氣室頂部與廢氣排放裝置相通，煙氣室內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱通道， 該蒸汽加熱通道一端與蒸汽室上方的進(jìn)氣口連通，另一端設(shè)有出氣口，與蒸汽輸出管連通。中國專利ZL 200820078210公開了一種蒸汽發(fā)生器，包括爐腔，爐腔下方設(shè)有燃 燒器，爐腔頂部設(shè)置蒸汽出口，爐腔一側(cè)設(shè)置進(jìn)水管，爐腔內(nèi)設(shè)置與其底部固定并與側(cè)壁之 間留有間隙的套筒，套筒內(nèi)固定上端開口、下端密封的列管，燃燒器與套筒下方連通；套筒 外盤繞有余熱排放管，進(jìn)水管上設(shè)置液位控制器。該蒸汽發(fā)生器采用在爐腔內(nèi)設(shè)置數(shù)排列 管，并且采用水走管內(nèi)、煙氣走管外方式，增加了受熱面積、充分利用了余熱，解決現(xiàn)有蒸汽 發(fā)生裝置存在升溫慢、熱效率低、能源浪費等問題，[0006]中國專利ZL 200920163963公開了一種蒸汽發(fā)生器，包括用于容置加熱水的殼 體，殼體底部設(shè)發(fā)熱板，殼體內(nèi)形成蒸汽通道，還包括蒸汽出汽管，所述蒸汽通道與蒸汽出 汽管連通，殼體包括用于存放加熱水的第一容腔和用于存放沸騰后噴濺水的第二容腔，第 一容腔發(fā)熱板處設(shè)電熱絲，第一容腔與第二容腔通過蒸汽傳輸管連通，第二容腔與蒸汽出 汽管連通。殼體包括相對獨立的第一殼體和第二殼體，第一、第二殼體底部的發(fā)熱板為一整 體，第一、第二殼體分別與所述發(fā)熱板圍合而成所述第一容腔和第二容腔。該蒸汽發(fā)生器可 有效避免加熱水沸騰時從鍋爐中噴濺出來造成的使用者燙傷和浸濕地板。然而，由于上述各專利文獻(xiàn)中的蒸汽發(fā)生器缺乏有效的燃燒設(shè)備來燃燒生物質(zhì)燃 料獲取熱能，不符合目前的經(jīng)濟(jì)及環(huán)保要求。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的是通過對現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)提供一種能夠 充分燃燒生物質(zhì)燃料的生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為一種生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器，包括筒體 和筒體下方的底座，其中，在筒體內(nèi)的底座上方設(shè)置爐膛，在爐膛之上設(shè)置蒸汽室，在底座 中設(shè)置爐排，該爐排由直爐排片和彎爐排片組合而成，在直爐排片或彎爐排片上設(shè)置通風(fēng) 孔，在爐排之下設(shè)置密閉風(fēng)室，該密閉風(fēng)室的上蓋板沿爐排的擺放位置切出風(fēng)槽。進(jìn)一步地，生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器的進(jìn)料口設(shè)置在密閉風(fēng)室與爐排之間并延伸至底座 之外，進(jìn)料口的延伸部分與一給料機連接，在進(jìn)料口與給料機之間還連接鼓風(fēng)機。 優(yōu)選地，給料機包括控制單元、料位計、轉(zhuǎn)軸和筒體，轉(zhuǎn)軸安裝在筒體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸上套 設(shè)有螺旋葉片，筒體上設(shè)有落料口和出料口，落料口與一料斗連接，出料口與與進(jìn)料口的延 伸部連接，料位計設(shè)置在筒體內(nèi)，控制單元根據(jù)蒸汽發(fā)生器負(fù)荷的大小控制給料的多少。優(yōu)選地，蒸汽室包括由管道組成的受熱面，管道與其側(cè)面的水箱連接，在水箱內(nèi)設(shè) 有浮球液位計，根據(jù)該浮球液位計來控制與水箱連接的水泵的啟停。進(jìn)一步地，在爐排的高度位置設(shè)置快開檢修門，該高度十分便于維修。優(yōu)選地，每一發(fā)熱體設(shè)置兩個通風(fēng)孔，一高一低分別位于發(fā)熱體兩側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的爐排包括直爐排片和彎爐排片組成的拱橋形下飼 式爐排并在直爐排片或/和彎爐排片上設(shè)置了通風(fēng)孔，在密閉風(fēng)室的上蓋板沿爐排的擺放 位置切出風(fēng)槽，從而形成獨特的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，能夠促進(jìn)空氣與燃料的充分混合，有助于燃料的 燃燒完全。

圖1是本實用新型生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1和圖2，本實施例的生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器包括筒體1和筒體下方的底座 2，在筒體1內(nèi)的底座2上方設(shè)置爐膛3，在爐膛3之上設(shè)置蒸汽室4，在底座2中設(shè)置爐排 5，在爐排5的高度位置設(shè)置快開檢修門6。該爐排包括若干個由直爐排片和彎爐排片形成的下飼式爐排7，爐排片的材質(zhì)為RTSi-5. 5的中硅耐熱鑄鐵，在直爐排片和彎爐排片上設(shè) 置通風(fēng)孔8，每一發(fā)熱體設(shè)置兩個通風(fēng)孔，一高一低分別位于下飼式爐排7兩側(cè)，該種設(shè)置 使空氣產(chǎn)生旋流效果，更好地幫助燃燒；在爐排2之下設(shè)置密閉風(fēng)室9，該密閉風(fēng)室9的上 蓋板沿爐排5的擺放位置切出風(fēng)槽17。蒸汽室4中的換熱部分包括由管道組成的受熱面 10，管道與其側(cè)面的水箱11連接，在水箱11內(nèi)設(shè)有浮球液位計，根據(jù)該浮球液位計來控制 與水箱11連接的水泵12的啟停。進(jìn)料口 13設(shè)置在密閉風(fēng)室9與爐排5之間并延伸至底 座之外，進(jìn)料口 13的延伸部分14與給料機15連接，在進(jìn)料口 13與給料機15之間還連接 鼓風(fēng)機。給料機包括控制單元、料位計、轉(zhuǎn)軸和筒體，轉(zhuǎn)軸安裝在筒體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有螺 旋葉片，筒體上設(shè)有落料口和出料口，落料口與一料斗16連接，出料口與與進(jìn)料口的延伸 部連接，料位計設(shè)置在筒體內(nèi)，控制單元分別與料位計、轉(zhuǎn)軸、筒體連接以根據(jù)料位計的信 號控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動以及筒體落料口、出料口的打開與關(guān)閉。在落料口右側(cè)的其中一段轉(zhuǎn)軸 的直徑比其它部分的直徑略大。生物質(zhì)顆粒燃料通過給料機的螺旋葉片穩(wěn)定的從進(jìn)料口送 入底座的爐排，根據(jù)負(fù)荷大小的需要調(diào)節(jié)給料量，給料量的大小是通過調(diào)節(jié)給料電機的轉(zhuǎn) 速來進(jìn)行控制的，使用螺旋給料可以保證供給燃料的均勻穩(wěn)定，有利于燃燒。生物質(zhì)顆粒燃料剛進(jìn)入爐排時開始時先不啟動風(fēng)機，待點火成功后再啟動風(fēng)機并 使調(diào)風(fēng)門處于微啟，隨著燃燒的進(jìn)行逐步調(diào)整調(diào)風(fēng)門并使其處于一個最佳狀態(tài)。燃料由螺 旋送入的同時鼓風(fēng)也進(jìn)入了爐排下的密閉風(fēng)室，燃燒所需要的空氣即通過風(fēng)槽進(jìn)入爐排， 然后通過爐排上的通孔及爐排之間的間隙和燃料進(jìn)行充分混合。蒸汽發(fā)生器采用正壓通 風(fēng)，所以只在進(jìn)料口位置布置一臺小型鼓風(fēng)機。燃料燃燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過和水管系統(tǒng)組成的受熱面充分換熱后由頂部的 煙管排出。由于蒸汽發(fā)生器容量很小且生物質(zhì)顆粒本身灰分含量很低，所以無需經(jīng)常清灰。 若經(jīng)長時間運行燃燒區(qū)積累了一定的灰分，可打開快開檢修門進(jìn)行清理。雖然本實用新型以較佳實施例揭露如上，但并非用以限定本實用新型實施的范 圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)，即凡 是依照本實用新型做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本實用新型范圍所涵蓋。
權(quán)利要求一種生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器，其包括筒體和筒體下方的底座，其特征在于，在所述筒體內(nèi)的底座上方設(shè)置爐膛，在所述爐膛之上設(shè)置蒸汽室，在所述底座中設(shè)置爐排，該爐排包括由直爐排片和彎爐排片組成的下飼式爐排，在所述直爐排片或/和彎爐排片上設(shè)置通風(fēng)孔，在所述爐排之下設(shè)置密閉風(fēng)室，該密閉風(fēng)室的上蓋板沿爐排的擺放位置切出風(fēng)槽。
2.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器的進(jìn) 料口設(shè)置在所述密閉風(fēng)室與爐排之間并延伸至底座之外，該進(jìn)料口的延伸部分與一給料機 連接，在所述進(jìn)料口與給料機之間還連接有鼓風(fēng)機。
3.如權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述給料機包括控制單元、料 位計、轉(zhuǎn)軸和筒體；所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述筒體內(nèi)，該述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有螺旋葉片；所述筒體上 設(shè)有落料口和出料口，該落料口與一料斗連接；所述出料口與所述進(jìn)料口的延伸部連接，料 位計設(shè)置在所述筒體內(nèi)，所述控制單元根據(jù)蒸汽發(fā)生器負(fù)荷的大小控制給料的多少。
4.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述蒸汽室包括由管道組成 的受熱面，該管道與其側(cè)面的水箱連接，在水箱內(nèi)設(shè)有浮球液位計，根據(jù)該浮球液位計來控 制與水箱連接的水泵的啟停。
5.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器，其特征在于，在所述爐排的高度位置設(shè)置 快開檢修門。
6.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述下飼式爐排兩邊分別設(shè) 置兩個通風(fēng)孔，一高一低分別位于所述爐排兩側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器，包括筒體和筒體下方的底座，其中，在筒體內(nèi)的底座上方設(shè)置爐膛，在爐膛之上設(shè)置蒸汽室，在底座中設(shè)置爐排，該爐排包括由直爐排片和彎爐排片組成的下飼式爐排。爐排片或/和彎爐排片上設(shè)置通風(fēng)孔，在爐排之下設(shè)置密閉風(fēng)室，該密閉風(fēng)室的上蓋板沿爐排的擺放位置切出風(fēng)槽。本實用新型的爐排包括直爐排片和彎爐排片組成的下飼式爐排，并在直爐排片或/和彎爐排片上設(shè)置了通風(fēng)孔，在密閉風(fēng)室的上蓋板沿爐排的擺放位置切出風(fēng)槽，從而形成獨特的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，能夠促進(jìn)空氣與生物質(zhì)燃料的充分混合，有助于生物質(zhì)燃料的充分燃燒，提高燃燒效率。
文檔編號F22B31/08GK201731470SQ201020272570
公開日2011年2月2日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者劉宇, 常厚春, 張開輝, 郁家清, 陳平, 陳燕芳, 馬革 申請人:廣州迪森熱能技術(shù)股份有限公司