專利名稱：多功能蒸汽尾汽回收再利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種尾汽回收再利用裝置，更具體地說，涉及一種多功能蒸汽尾 汽回收再利用裝置。
背景技術(shù)：
在目前的制衣業(yè)中，一般由蒸汽發(fā)生裝置為全蒸汽熨斗等用汽設(shè)備提供蒸汽。而 在大型服裝廠中，普遍采用集中供汽的蒸汽熨燙系統(tǒng)，上述蒸汽熨燙系統(tǒng)產(chǎn)生大量的蒸汽 尾汽，由于這些蒸汽尾汽的溫度比較高，含有大量的熱量，如果將這些蒸汽尾汽直接排掉或 僅作為冷凝水回收利用，就無法充分利用這些蒸汽尾汽的余熱，從而造成能源的浪費；同 時，由于這些蒸汽尾汽的氣壓也比較高，如果將這些蒸汽尾汽直接排掉或僅作為冷凝水回 收利用，就容易在蒸汽熨燙系統(tǒng)的蒸汽尾汽排汽口處形成“白云翻滾”的現(xiàn)象，從而造成環(huán) 境污染。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種多功能蒸汽尾汽回收再利用裝置，該多 功能蒸汽尾汽回收再利用裝置能夠充分利用蒸汽尾汽的余熱，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，提 高企業(yè)的競爭力，同時也能夠防止環(huán)境污染。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種多功能蒸汽尾汽回收再利用裝置，其特征在于包括蒸汽尾汽余熱利用裝置 和蒸汽尾汽收集裝置，上述蒸汽尾汽余熱利用裝置的蒸汽尾汽進汽口與蒸汽熨燙系統(tǒng)的蒸 汽尾汽排汽口連通，蒸汽尾汽余熱利用裝置的蒸汽尾汽出汽口與蒸汽尾汽收集裝置的蒸汽 尾汽進汽口連通；上述蒸汽尾汽收集裝置的出水口通過進水熱水泵與蒸汽尾汽余熱利用裝 置的進水口連通。當(dāng)蒸汽熨燙系統(tǒng)的蒸汽尾汽進入蒸汽尾汽余熱利用裝置時，蒸汽尾汽余熱利用裝 置能夠?qū)⒄羝财c蒸汽尾汽余熱利用裝置內(nèi)的水進行熱交換，這樣，蒸汽尾汽的熱量便 大大減少，而蒸汽尾汽余熱利用裝置內(nèi)水的熱量就會大大增加，從而使蒸汽尾汽的余熱得 到充分利用，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的競爭力；從蒸汽尾汽余熱利用裝置出來的蒸汽尾汽，再進入蒸汽尾汽收集裝置，此時，由于 蒸汽尾汽的熱量大大減少，所以蒸汽尾汽的氣壓也大大降低，因此，進入蒸汽尾汽收集裝置 的蒸汽尾汽不會出現(xiàn)“白云翻滾”的現(xiàn)象，從而防止了環(huán)境污染；并且，由于蒸汽尾汽的氣壓 較低，所以，氣壓較低的蒸汽尾汽可以直接被蒸汽尾汽收集裝置收集起來，并與蒸汽尾汽收 集裝置內(nèi)的自來水混和，形成一定溫度的水；又由于蒸汽尾汽收集裝置的出水口通過進水 熱水泵與蒸汽尾汽余熱利用裝置的進水口連通，所以，蒸汽尾汽收集裝置內(nèi)具有一定溫度 的水通過進水熱水泵輸送給蒸汽尾汽余熱利用裝置，從而達到循環(huán)利用的目的。所述蒸汽尾汽余熱利用裝置包括殼體、封閉的壓力水容器、熱交換器、蒸汽尾汽收 集管和蒸汽尾汽排出管，上述壓力水容器設(shè)在殼體內(nèi)，上述熱交換器設(shè)在壓力水容器內(nèi)；上述蒸汽尾汽收集管和蒸汽尾汽排出管分別設(shè)在殼體內(nèi)，蒸汽尾汽收集管的下端與熱交換器 的進汽口連通，蒸汽尾汽收集管的上端為蒸汽尾汽進汽口，上述蒸汽尾汽收集管的蒸汽尾 汽進汽口伸出在殼體的外面且與蒸汽熨燙系統(tǒng)的蒸汽尾汽排汽口連通；蒸汽尾汽排出管的 上端與熱交換器的排汽口連通，蒸汽尾汽排出管的下端為蒸汽尾汽出汽口，上述蒸汽尾汽 排出管的蒸汽尾汽出汽口與蒸汽尾汽收集裝置的蒸汽尾汽進汽口連通。由于蒸汽尾汽余熱利用裝置通過熱交換器，將蒸汽尾汽與壓力水容器內(nèi)的水進行 熱交換，這樣，蒸汽尾汽的熱量便大大減少，蒸汽尾汽的氣壓也會大大降低，而壓力水容器 內(nèi)水的熱量就會大大增加，從而使蒸汽尾汽的余熱得到充分利用，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn) 成本，提高了企業(yè)的競爭力。作為本實用新型中的熱交換器一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述熱交換器最好采用熱交換管， 上述熱交換管包括至少一根導(dǎo)管和若干熱交換葉片，上述熱交換葉片設(shè)在導(dǎo)管上；一根以 上的導(dǎo)管串聯(lián)或并聯(lián)連接后形成兩個端口，其中一個端口與蒸汽尾汽收集管的下端連通， 另一個端口與蒸汽尾汽排出管的上端連通。為了進一步提高蒸汽尾汽余熱的利用率，所述蒸汽尾汽排出管上設(shè)有一個尾汽流 量控制器。通過上述尾汽流量控制器，能夠控制蒸汽尾汽排出管中蒸汽尾汽的流量；當(dāng)需要 壓力水容器內(nèi)的水具有較高的溫度時，調(diào)節(jié)尾汽流量控制器，使蒸汽尾汽排出管中蒸汽尾 汽的流量變小，讓蒸汽尾汽能夠與壓力水容器內(nèi)的水進行充分的熱交換，從而使壓力水容 器內(nèi)的水具有較高溫度；相反，通過調(diào)節(jié)尾汽流量控制器，使蒸汽尾汽排出管中蒸汽尾汽的 流量變大時，便可以使壓力水容器內(nèi)水具有較低的溫度。所述蒸汽尾汽余熱利用裝置的壓力水容器上設(shè)有一根蒸汽出汽管，上述蒸汽出汽 管伸出在蒸汽尾汽余熱利用裝置殼體的外面，蒸汽出汽管上設(shè)有一個開關(guān)閥門。上述蒸汽尾汽余熱利用裝置通過熱交換器，使蒸汽尾汽與壓力水容器內(nèi)的水進行 熱交換，壓力水容器內(nèi)的水被加熱過程中會在壓力水容器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽，上述壓力水容器內(nèi) 的蒸汽可以為蒸汽熨斗等用汽設(shè)備進行熨燙提供蒸汽；當(dāng)需要使用蒸汽熨斗等用汽設(shè)備進行熨燙時，可以將蒸汽熨斗等用汽設(shè)備與上述 蒸汽出汽管連接，這樣便可以利用蒸汽熨斗等用汽設(shè)備進行熨燙，從而提高了本多功能蒸 汽尾汽回收再利用裝置的實用性。為了方便控制壓力水容器中氣壓，所述壓力水容器上設(shè)有氣壓控制裝置，上述氣 壓控制器包括排壓管、電磁閥和氣壓檢測器；上述排壓管的一端與壓力水容器連通，排壓管 的另一端與蒸汽尾汽排出管連通；上述電磁閥設(shè)在排壓管上；上述氣壓檢測器設(shè)在壓力水 容器內(nèi)，氣壓檢測器與電磁閥電連接。當(dāng)氣壓控制裝置的氣壓檢測器檢測到壓力水容器內(nèi)的氣壓大于設(shè)定的氣壓值時， 氣壓檢測器便會輸送一個控制信號給電磁閥，電磁閥收到該控制信號后便會打開，這樣，壓 力水容器內(nèi)的蒸汽便會從排壓管中排出，再經(jīng)蒸汽尾汽排出管進入到蒸汽尾汽收集裝置 內(nèi)，這樣，從壓力水容器內(nèi)排出的蒸汽也能夠得到充分的利用，因此，壓力水容器內(nèi)的氣壓 便會降低、且保持低于設(shè)定的氣壓，從而保證了壓力水容器的使用安全。作為本實用新型中蒸汽尾汽余熱利用裝置的進一步改進，所述壓力水容器通過一 個出水熱水泵與蒸汽熨燙系統(tǒng)中蒸汽發(fā)生裝置的水容器連通。[0019]這樣，壓力水容器內(nèi)的熱水便能夠通過出水熱水泵輸送到蒸汽熨燙系統(tǒng)中蒸汽發(fā) 生裝置的水容器內(nèi)，從而為蒸汽熨燙系統(tǒng)中蒸汽發(fā)生裝置提供高溫?zé)崴?，減少蒸汽發(fā)生裝 置的工作時間，節(jié)約能源，也延長了蒸汽發(fā)生裝置的使用壽命。當(dāng)然，上述壓力水容器內(nèi)的 熱水也可以通過出水熱水泵輸送給其它需要高溫?zé)崴脑O(shè)備，從而為其他設(shè)備提供高溫?zé)?水。為了進一步提高本本多功能蒸汽尾汽回收再利用裝置的自動化程度，所述壓力水 容器上設(shè)有一個水位控制機構(gòu)，上述水位控制機構(gòu)包括水位控制電路和水位檢測器，上述 水位控制電路設(shè)在殼體上，上述水位檢測器設(shè)在壓力水容器內(nèi)；上述水位檢測器與水位控 制電路的信號輸入端電連接，水位控制電路的信號輸出端與進水熱水泵電連接。當(dāng)出水熱水泵將壓力水容器內(nèi)的熱水抽走時，壓力水容器內(nèi)的水位下降，如果水 位檢測器檢測到壓力水容器內(nèi)的水位低于設(shè)定的水位時，水位檢測器便會將該檢測信號輸 送給水位控制電路，水位控制電路根據(jù)該檢測信號發(fā)出一個控制信號，使進水熱水泵啟動， 這樣，進水熱水泵便會將蒸汽尾汽收集裝置內(nèi)的熱水輸送給壓力水容器；當(dāng)水位檢測器檢測到壓力水容器內(nèi)的水位達到設(shè)定的水位時，水位檢測器便會將 該檢測信號輸送給水位控制電路，水位控制電路根據(jù)該檢測信號發(fā)出另一個控制信號，使 進水熱水泵停止工作。這樣，通過上述水位控制機構(gòu)，能夠自動地將將蒸汽尾汽收集裝置內(nèi) 的熱水輸送給壓力水容器，并且使壓力水容器保持一定量的水。為了進一步提高本實用新型中蒸汽尾汽余熱利用裝置的安全性能，所述壓力水容 器上設(shè)有一個安全閥。為了方便了解壓力水容器內(nèi)水的溫度，所述壓力水容器上設(shè)有一個溫度表。為了方便了解壓力水容器內(nèi)的壓力，所述壓力水容器上設(shè)有一個壓力表。所述蒸汽尾汽收集裝置包括水箱和蒸汽尾汽收集器，上述水箱設(shè)在蒸汽尾汽余熱 利用裝置的殼體內(nèi)或蒸汽尾汽余熱利用裝置的殼體外；上述蒸汽尾汽收集器包括連接管和 蒸汽過濾器，上述水箱上設(shè)有一個蒸汽尾汽進汽口，上述連接管和蒸汽過濾器均設(shè)在水箱 內(nèi)，上述連接管的一端通過水箱上的蒸汽尾汽進汽口與蒸汽尾汽余熱利用裝置的蒸汽尾汽 排出管連通，連接管的另一端與蒸汽過濾器連通；上述水箱設(shè)有一個出水口，上述水箱的出 水口通過進水熱水泵與蒸汽尾汽余熱利用裝置其壓力水容器的進水口連通。上述進水熱水泵可以設(shè)在蒸汽尾汽余熱利用裝置的殼體內(nèi)或蒸汽尾汽余熱利用 裝置的殼體外，上述進水熱水泵和蒸汽尾汽收集裝置構(gòu)成了蒸汽尾汽余熱利用裝置的進水 裝置，該進水裝置能夠為蒸汽尾汽余熱利用裝置提供具有一定溫度的熱水，與直接向蒸汽 尾汽余熱利用裝置內(nèi)輸入自來水相比較，將蒸汽尾汽收集裝置內(nèi)具有一定溫度的水輸送給 蒸汽尾汽余熱利用裝置，能夠防止蒸汽尾汽余熱利用裝置內(nèi)水溫發(fā)生大的變化，也有利于 蒸汽尾汽余熱利用裝置內(nèi)水溫的快速升高，從而為蒸汽熨燙系統(tǒng)中的蒸汽發(fā)生裝置提供源 源不斷的熱水。本實用新型對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是由于本多功能蒸汽尾汽回收再利用裝置 包括蒸汽尾汽余熱利用裝置和蒸汽尾汽收集裝置，上述蒸汽尾汽余熱利用裝置的蒸汽尾汽 進汽口與蒸汽熨燙系統(tǒng)的蒸汽尾汽排汽口連通，蒸汽尾汽余熱利用裝置的蒸汽尾汽出汽口 與蒸汽尾汽收集裝置的蒸汽尾汽進汽口連通；而蒸汽尾汽余熱利用裝置能夠?qū)⒄羝财c 蒸汽尾汽余熱利用裝置內(nèi)的水進行熱交換，所以，蒸汽尾汽的余熱能夠得到充分利用，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的競爭力；同時，由于蒸汽尾汽的熱量大大減少，所以 蒸汽尾汽的氣壓也大大降低，因此，從蒸汽尾汽余熱利用裝置進入蒸汽尾汽收集裝置的蒸 汽尾汽不會出現(xiàn)“白云翻滾”的現(xiàn)象，從而防止了環(huán)境污染；并且，由于蒸汽尾汽的氣壓較 低，所以，氣壓較低的蒸汽尾汽可以直接被蒸汽尾汽收集裝置收集起來，并與蒸汽尾汽收集 裝置內(nèi)的自來水混和，形成一定溫度的水；又由于蒸汽尾汽收集裝置的出水口通過進水熱 水泵與蒸汽尾汽余熱利用裝置的進水口連通，所以，蒸汽尾汽收集裝置內(nèi)具有一定溫度的 水通過進水熱水泵輸送給蒸汽尾汽余熱利用裝置，從而達到循環(huán)利用的目的。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步的說明。

附圖是本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如附圖所示，本優(yōu)選實施例中的多功能蒸汽尾汽回收再利用裝置，包括蒸汽尾汽 余熱利用裝置1和蒸汽尾汽收集裝置2，上述蒸汽尾汽余熱利用裝置1的蒸汽尾汽進汽口與 蒸汽熨燙系統(tǒng)的蒸汽尾汽排汽口連通，蒸汽尾汽余熱利用裝置1的蒸汽尾汽出汽口與蒸汽 尾汽收集裝置2的蒸汽尾汽進汽口連通；上述蒸汽尾汽收集裝置2的出水口通過進水熱水 泵3與蒸汽尾汽余熱利用裝置1的進水口連通。上述蒸汽尾汽余熱利用裝置1包括殼體10、封閉的壓力水容器11、熱交換器12、蒸 汽尾汽收集管13和蒸汽尾汽排出管14，上述壓力水容器11設(shè)在殼體10內(nèi)，上述熱交換器 12設(shè)在壓力水容器11內(nèi)，上述熱交換器12采用熱交換管，上述熱交換管包括一根導(dǎo)管121 和若干熱交換葉片122，上述熱交換葉片122設(shè)在導(dǎo)管121上；上述蒸汽尾汽收集管13和 蒸汽尾汽排出管14分別設(shè)在殼體10內(nèi)，蒸汽尾汽收集管13的下端131與熱交換器12其 導(dǎo)管121的進汽口 123連通，蒸汽尾汽收集管13的上端為蒸汽尾汽進汽口 132，上述蒸汽 尾汽收集管13的蒸汽尾汽進汽口 132伸出在殼體10的外面且與蒸汽熨燙系統(tǒng)的蒸汽尾汽 排汽口 4連通；蒸汽尾汽排出管14的上端141與熱交換器12其導(dǎo)管121的排汽口 124連 通，蒸汽尾汽排出管14的下端為蒸汽尾汽出汽142，上述蒸汽尾汽排出管14的蒸汽尾汽出 汽口 142與蒸汽尾汽收集裝置2的蒸汽尾汽進汽口連通。顯然，上述熱交換管12也可以包括一根以上的導(dǎo)管和若干熱交換葉片，上述熱交 換葉片設(shè)在導(dǎo)管上；上述一根以上的導(dǎo)管串聯(lián)或并聯(lián)連接后形成兩個端口，其中一個端口 與蒸汽尾汽收集管的下端連通，另一個端口與蒸汽尾汽排出管的上端連通。在此就不再作 進一步的介紹了。上述蒸汽尾汽排出管14上設(shè)有一個尾汽流量控制器143。上述尾汽流量控制器 143為現(xiàn)有技術(shù)。通過上述尾汽流量控制器143，能夠控制蒸汽尾汽排出管14中蒸汽尾汽的流量； 當(dāng)需要壓力水容器11內(nèi)的水具有較高的溫度時，調(diào)節(jié)尾汽流量控制器143，使蒸汽尾汽排 出管14中蒸汽尾汽的流量變小，讓蒸汽尾汽能夠與壓力水容器11內(nèi)的水進行充分的熱交 換，從而使壓力水容器11內(nèi)的水具有較高溫度；相反，通過調(diào)節(jié)尾汽流量控制器143，使蒸 汽尾汽排出管14中蒸汽尾汽的流量變大時，便可以使壓力水容器內(nèi)11水具有較低的溫度，從而進一步提高了蒸汽尾汽余熱的利用率。上述蒸汽尾汽余熱利用裝置1的壓力水容器11上設(shè)有一根蒸汽出汽管110，上述 蒸汽出汽管110伸出在蒸汽尾汽余熱利用裝置殼體10的外面，蒸汽出汽管110上設(shè)有一個 開關(guān)閥門111。上述蒸汽尾汽余熱利用裝置1通過熱交換器12，使蒸汽尾汽與壓力水容器11內(nèi)的 水進行熱交換，壓力水容器11內(nèi)的水被加熱過程中會在壓力水容器11內(nèi)產(chǎn)生蒸汽，上述壓 力水容器11內(nèi)的蒸汽可以為蒸汽熨斗等用汽設(shè)備進行熨燙提供蒸汽；當(dāng)需要使用蒸汽熨斗等用汽設(shè)備進行熨燙時，可以將蒸汽熨斗等用汽設(shè)備與上述 蒸汽出汽管110連接，這樣便可以利用蒸汽熨斗等用汽設(shè)備進行熨燙，從而提高了本多功 能蒸汽尾汽回收再利用裝置的實用性。上述壓力水容器11上設(shè)有氣壓控制裝置，上述氣壓控制器包括排壓管5、電磁閥6 和氣壓檢測器7 ；上述排壓管5的一端與壓力水容器11連通，排壓管5的另一端與蒸汽尾汽 排出管14連通；上述電磁閥6設(shè)在排壓管5上；上述氣壓檢測器7設(shè)在壓力水容器11內(nèi)， 氣壓檢測器7與電磁閥6電連接。當(dāng)氣壓控制裝置的氣壓檢測器7檢測到壓力水容器11內(nèi)的氣壓大于設(shè)定的氣壓 值時，氣壓檢測器7便會輸送一個控制信號給電磁閥6，電磁閥6收到該控制信號后便會打 開，這樣，壓力水容器11內(nèi)的蒸汽便會從排壓管5中排出，再經(jīng)蒸汽尾汽排出管14進入到 蒸汽尾汽收集裝置2內(nèi)，因此，壓力水容器11內(nèi)的氣壓便會降低、且保持低于設(shè)定的氣壓， 從而保證了壓力水容器11的使用安全。上述壓力水容器11通過一個出水熱水泵112與蒸汽熨燙系統(tǒng)中蒸汽發(fā)生裝置的 水容器連通。這樣，壓力水容器11內(nèi)的熱水便能夠通過出水熱水泵112輸送到蒸汽熨燙系統(tǒng)中 蒸汽發(fā)生裝置的水容器內(nèi)，從而為蒸汽熨燙系統(tǒng)中蒸汽發(fā)生裝置提供高溫?zé)崴瑴p少蒸汽 發(fā)生裝置的工作時間，節(jié)約能源，也延長了蒸汽發(fā)生裝置的使用壽命。當(dāng)然，上述壓力水容 器內(nèi)的熱水也可以通過出水熱水泵輸送給其它需要高溫?zé)崴脑O(shè)備，從而為其他設(shè)備提供 高溫?zé)崴Ｉ鲜鰤毫λ萜?1上設(shè)有一個水位控制機構(gòu)，上述水位控制機構(gòu)包括水位控制 電路113和水位檢測器114，上述水位控制電路113設(shè)在殼體10上，上述水位檢測器114設(shè) 在壓力水容器11內(nèi)；上述水位檢測器114與水位控制電路113的信號輸入端電連接，水位 控制電路113的信號輸出端與進水熱水泵3電連接。上述水位控制電路113和水位檢測器114均為現(xiàn)有技術(shù)，在本實施例中，水位檢測 器114包括三根探針，上述三根探針對應(yīng)三個水位a、b、c，水位a為最高水位，水位b為標(biāo) 準(zhǔn)水位，水位c為最低水位。為了進一步提高本實用新型中蒸汽尾汽余熱利用裝置的安全性能，上述壓力水容 器11上設(shè)有一個安全閥8。為了方便了解壓力水容器11內(nèi)水的溫度，上述壓力水容器11上設(shè)有一個溫度表 9。為了方便了解壓力水容器11內(nèi)的壓力，上述壓力水容器11上設(shè)有一個壓力表 116。[0048]上述蒸汽尾汽收集裝置2包括水箱20和蒸汽尾汽收集器，上述水箱20設(shè)在蒸汽 尾汽余熱利用裝置1的殼體10外，顯然，水箱20也可以設(shè)在蒸汽尾汽余熱利用裝置1的殼 體10內(nèi)；上述蒸汽尾汽收集器包括連接管21和蒸汽過濾器22，上述水箱20上設(shè)有一個蒸 汽尾汽進汽口 23，上述連接管21和蒸汽過濾器22均設(shè)在水箱20內(nèi)，上述連接管21的一端 通過水箱20上的蒸汽尾汽進汽口 23與蒸汽尾汽余熱利用裝置1的蒸汽尾汽排出管14連 通，連接管21的另一端與蒸汽過濾器22連通，上述蒸汽尾汽排出管14上設(shè)有一個開關(guān)閥 門144 ；上述水箱20設(shè)有一個出水口 24，上述出水口 24上設(shè)有一個水過濾器25，上述水過 濾器25位于水箱20內(nèi)，上述水箱20的出水口 24通過進水熱水泵3與蒸汽尾汽余熱利用 裝置1其壓力水容器11的進水口 115連通。上述進水熱水泵3可以設(shè)在蒸汽尾汽余熱利用裝置1的殼體10內(nèi)，顯然，上述進 水熱水泵3也可以設(shè)在蒸汽尾汽余熱利用裝置1的殼體10外，上述進水熱水泵3和蒸汽尾 汽收集裝置2構(gòu)成了蒸汽尾汽余熱利用裝置1的進水裝置，該進水裝置能夠為蒸汽尾汽余 熱利用裝置提供具有一定溫度的熱水，與直接向蒸汽尾汽余熱利用裝置1內(nèi)輸入自來水相 比較，將蒸汽尾汽收集裝置2內(nèi)具有一定溫度的水輸送給蒸汽尾汽余熱利用裝置1，能夠防 止蒸汽尾汽余熱利用裝置1內(nèi)水溫發(fā)生大的變化，也有利于蒸汽尾汽余熱利用裝置1內(nèi)水 溫的快速升高，從而為蒸汽熨燙系統(tǒng)中的蒸汽發(fā)生裝置提供源源不斷的熱水。當(dāng)蒸汽熨燙系統(tǒng)的蒸汽尾汽進入蒸汽尾汽余熱利用裝置1時，蒸汽尾汽余熱利用 裝置1通過熱交換器12，將蒸汽尾汽與壓力水容器11內(nèi)的水進行熱交換，這樣，蒸汽尾汽的 熱量便大大減少，而壓力水容器11內(nèi)水的熱量就會大大增加，從而使蒸汽尾汽的余熱得到 充分利用，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的競爭力；從蒸汽尾汽余熱利用裝置1出來的蒸汽尾汽，再進入蒸汽尾汽收集裝置2，此時， 由于蒸汽尾汽的熱量大大減少，所以蒸汽尾汽的氣壓也大大降低，因此，進入蒸汽尾汽收集 裝置2的蒸汽尾汽不會出現(xiàn)“白云翻滾”的現(xiàn)象，從而防止了環(huán)境污染；并且，由于蒸汽尾汽 的氣壓較低，所以，氣壓較低的蒸汽尾汽可以直接被蒸汽尾汽收集裝置2收集起來，并與蒸 汽尾汽收集裝置2其水箱20內(nèi)的自來水混和，形成一定溫度的水；又由于蒸汽尾汽收集裝 置2其水箱20的出水口 24通過進水熱水泵3與蒸汽尾汽余熱利用裝置1其壓力水容器11 的進水口 115連通，所以，蒸汽尾汽收集裝置2其水箱20內(nèi)具有一定溫度的水通過進水熱 水泵3輸送給蒸汽尾汽余熱利用裝置的壓力水容器11，從而達到循環(huán)利用的目的。當(dāng)出水熱水泵112將壓力水容器11內(nèi)的熱水抽走時，壓力水容器11內(nèi)的水位下 降，如果壓力水容器11內(nèi)的水位低于標(biāo)準(zhǔn)水位b時，水位檢測器114便會發(fā)送一個檢測信 號給水位控制電路113，水位控制電路113根據(jù)該檢測信號發(fā)出一個控制信號，使進水熱水 泵3啟動，這樣，進水熱水泵3便會將蒸汽尾汽收集裝置1內(nèi)的熱水輸送給壓力水容器11 ； 在進水熱水泵3向壓力水容器11內(nèi)輸送熱水過程中，壓力水容器11內(nèi)的水位上降，當(dāng)壓力 水容器11內(nèi)的水位到達最高水位a時，水位檢測器114便會發(fā)送另一個檢測信號給水位控 制電路113，水位控制電路113根據(jù)該檢測信號發(fā)出另一個控制信號，使進水熱水泵3停止 工作。這樣，通過上述水位控制機構(gòu)，能夠自動地將將蒸汽尾汽收集裝置2內(nèi)的熱水輸送給 壓力水容器11，并且使壓力水容器11保持一定量的水；當(dāng)壓力水容器11內(nèi)的水位低于最 低水位c時，水位檢測器114便會發(fā)送第三個檢測信號給水位控制電路113，水位控制電路 113根據(jù)該檢測信號發(fā)出警報信號，以提示及時向壓力水容器11內(nèi)輸水。[0053]另外，通過溫度表9可以了解壓力水容器11內(nèi)的溫度，通過壓力表116可以了解 壓力水容器11內(nèi)的壓力，當(dāng)壓力水容器11內(nèi)的氣壓超過設(shè)定的安全氣壓時，安全閥8便會 打開，從而更進一步地保證了本實用新型的使用安全。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍； 即凡依本實用新型的權(quán)利要求范圍所做的等同變換，均為本實用新型的權(quán)利要求范圍所覆
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權(quán)利要求一種多功能蒸汽尾汽回收再利用裝置，其特征在于包括蒸汽尾汽余熱利用裝置和蒸汽尾汽收集裝置，上述蒸汽尾汽余熱利用裝置的蒸汽尾汽進汽口與蒸汽熨燙系統(tǒng)的蒸汽尾汽排汽口連通，蒸汽尾汽余熱利用裝置的蒸汽尾汽出汽口與蒸汽尾汽收集裝置的蒸汽尾汽進汽口連通；上述蒸汽尾汽收集裝置的出水口通過進水熱水泵與蒸汽尾汽余熱利用裝置的進水口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的多功能蒸汽尾汽回收再利用裝置，其特征在于所述蒸汽尾汽 余熱利用裝置包括殼體、封閉的壓力水容器、熱交換器、蒸汽尾汽收集管和蒸汽尾汽排出 管，上述壓力水容器設(shè)在殼體內(nèi)，上述熱交換器設(shè)在壓力水容器內(nèi)；上述蒸汽尾汽收集管和 蒸汽尾汽排出管分別設(shè)在殼體內(nèi)，蒸汽尾汽收集管的下端與熱交換器的進汽口連通，蒸汽 尾汽收集管的上端為蒸汽尾汽進汽口，上述蒸汽尾汽收集管的蒸汽尾汽進汽口伸出在殼體 的外面且與蒸汽熨燙系統(tǒng)的蒸汽尾汽排汽口連通；蒸汽尾汽排出管的上端與熱交換器的排 汽口連通，蒸汽尾汽排出管的下端為蒸汽尾汽出汽口，上述蒸汽尾汽排出管的蒸汽尾汽出 汽口與蒸汽尾汽收集裝置的蒸汽尾汽進汽口連通。
3.如權(quán)利要求2所述的多功能蒸汽尾汽回收再利用裝置，其特征在于所述熱交換器 采用熱交換管，上述熱交換管包括至少一根導(dǎo)管和若干熱交換葉片，上述熱交換葉片設(shè)在 導(dǎo)管上；一根以上的導(dǎo)管串聯(lián)或并聯(lián)連接后形成兩個端口，其中一個端口與蒸汽尾汽收集 管的下端連通，另一個端口與蒸汽尾汽排出管的上端連通。
4.如權(quán)利要求2所述的多功能蒸汽尾汽回收再利用裝置，其特征在于所述蒸汽尾汽 排出管上設(shè)有一個尾汽流量控制器。
5.如權(quán)利要求2至4中任一項所述的多功能蒸汽尾汽回收再利用裝置，其特征在于 所述蒸汽尾汽余熱利用裝置的壓力水容器上設(shè)有一根蒸汽出汽管，上述蒸汽出汽管伸出在 蒸汽尾汽余熱利用裝置殼體的外面，蒸汽出汽管上設(shè)有一個開關(guān)閥門。
6.如權(quán)利要求5所述的多功能蒸汽尾汽回收再利用裝置，其特征在于所述壓力水容 器上設(shè)有氣壓控制裝置，上述氣壓控制器包括排壓管、電磁閥和氣壓檢測器；上述排壓管的 一端與壓力水容器連通，排壓管的另一端與蒸汽尾汽排出管連通；上述電磁閥設(shè)在排壓管 上；上述氣壓檢測器設(shè)在壓力水容器內(nèi)，氣壓檢測器與電磁閥電連接。
7.如權(quán)利要求6所述的多功能蒸汽尾汽回收再利用裝置，其特征在于所述壓力水容 器通過一個出水熱水泵與蒸汽熨燙系統(tǒng)中蒸汽發(fā)生裝置的水容器連通。
8.如權(quán)利要求7所述的多功能蒸汽尾汽回收再利用裝置，其特征在于所述壓力水容 器上設(shè)有一個水位控制機構(gòu)，上述水位控制機構(gòu)包括水位控制電路和水位檢測器，上述水 位控制電路設(shè)在殼體上，上述水位檢測器設(shè)在壓力水容器內(nèi)；上述水位檢測器與水位控制 電路的信號輸入端電連接，水位控制電路的信號輸出端與進水熱水泵電連接。
9.如權(quán)利要求8所述的多功能蒸汽尾汽回收再利用裝置，其特征在于所述壓力水容 器上設(shè)有一個安全閥、一個溫度表和一個壓力表。
10.如權(quán)利要求8所述的多功能蒸汽尾汽回收再利用裝置，其特征在于所述蒸汽尾汽 收集裝置包括水箱和蒸汽尾汽收集器，上述水箱設(shè)在蒸汽尾汽余熱利用裝置的殼體內(nèi)或蒸 汽尾汽余熱利用裝置的殼體外；上述蒸汽尾汽收集器包括連接管和蒸汽過濾器，上述水箱 上設(shè)有一個蒸汽尾汽進汽口，上述連接管和蒸汽過濾器均設(shè)在水箱內(nèi)，上述連接管的一端 通過水箱上的蒸汽尾汽進汽口與蒸汽尾汽余熱利用裝置的蒸汽尾汽排出管連通，連接管的另一端與蒸汽過濾器連通；上述水箱設(shè)有一個出水口，上述水箱的出水口通過進水熱水泵 與蒸汽尾汽余熱利用裝置其壓力水容器的進水口連通。
專利摘要一種多功能蒸汽尾汽回收再利用裝置，包括蒸汽尾汽余熱利用裝置和蒸汽尾汽收集裝置，蒸汽尾汽余熱利用裝置的蒸汽尾汽進汽口與蒸汽熨燙系統(tǒng)的蒸汽尾汽排汽口連通，蒸汽尾汽余熱利用裝置的蒸汽尾汽出汽口與蒸汽尾汽收集裝置的蒸汽尾汽進汽口連通；蒸汽尾汽收集裝置的出水口通過進水熱水泵與蒸汽尾汽余熱利用裝置的進水口連通。蒸汽尾汽余熱利用裝置能夠?qū)⒄羝财c蒸汽尾汽余熱利用裝置內(nèi)的水進行熱交換，使蒸汽尾汽的余熱能夠得到充分利用，節(jié)約了能源；同時，蒸汽尾汽收集裝置能夠收集從蒸汽尾汽余熱利用裝置出來的蒸汽尾汽，并與自來水混和，形成一定溫度的水，然后通過進水熱水泵輸送給蒸汽尾汽余熱利用裝置，從而達到循環(huán)利用的目的。
文檔編號F22B1/16GK201715477SQ20102027202
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者楊少生 申請人:楊少生