專利名稱：鰭片管鋼管省煤器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐及其他熱工設(shè)備的煙氣一水熱交換器，尤其是關(guān)于鍋爐的
鰭片管鋼管省煤器。
背景技術(shù)：
鋼管省煤器是鍋爐重要的尾部受熱面，一般用于35t/h以上鍋爐，功能是利用煙 氣來(lái)預(yù)熱鍋爐給水，從而回收利用煙氣余熱、提高鍋爐熱效率。 傳統(tǒng)鋼管省煤器一般采用鍋爐鋼管彎制成蛇形管，布置在尾部煙道內(nèi)。蛇形管外 壁與煙氣接觸，傳熱系數(shù)很小，熱阻較大，成為限制煙氣-給水換熱的主要環(huán)節(jié)，阻礙了鍋 爐排煙溫度繼續(xù)降低、熱效率進(jìn)一步提高，造成相當(dāng)大的能源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)傳統(tǒng)鋼管省煤器存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種新型的鰭片管鋼管省 煤器，通過(guò)采用鰭片管、縮短管間距等措施增大煙氣側(cè)換熱面積，解決煙氣、給水傳熱不平 衡的問(wèn)題。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的鰭片管鋼管省煤器，是由蛇形管 和管夾組成，相鄰兩蛇形管之間由管夾連接，其特征在于所述的蛇形管表面均勻纏繞、連
接有鰭片管。 所述的鰭片是厚度為lmm、高度10mm的連續(xù)鰭片。 本實(shí)用新型實(shí)施后，省煤器制造方式由直管焊接、蛇形管彎曲等工序變?yōu)橹惫芟?料、繞制鰭片管、彎頭組對(duì)，節(jié)約了直管焊機(jī)、彎管機(jī)等大型設(shè)備的投入，簡(jiǎn)化了制造工藝， 使煙氣側(cè)換熱面積增加1倍；管距從120mm縮小至100mm，換熱面積再次增加20%，總換熱 面積變?yōu)樵瓉?lái)的2. 4倍，傳熱量大幅增加，可使降低排煙溫度、提高鍋爐熱效率、節(jié)約能源、 減少燃料費(fèi)用。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的光管省煤器。 圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖l所示，傳統(tǒng)的光管省煤器采用小32*4光管彎成的蛇形管1、管夾2組合成為 整體，并且管距較大(120mm)，煙氣側(cè)(管外)換熱面積等于給水側(cè)(管內(nèi))換熱面積。由 于給水側(cè)換熱系數(shù)較煙氣側(cè)換熱系數(shù)大數(shù)十倍，故煙氣側(cè)換熱能力明顯不足，傳熱過(guò)程受 煙氣側(cè)換熱能力限制，不能進(jìn)一步降低煙氣溫度、提高鍋爐熱效率，造成能源浪費(fèi)(隨煙氣 排出)。 由圖2知，是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，由蛇形管1和管夾2組成，相鄰兩蛇形管之間由管夾2連接，鰭片管3纏繞、焊接在蛇形管1的表面，鰭片是厚度為lmm、高度10mm的 連續(xù)鰭片。鍋爐管下料至合適的長(zhǎng)度，表面適當(dāng)厚度、高度、節(jié)距的鰭片管3，兩端留有適當(dāng) 長(zhǎng)度的光管，便于與彎頭對(duì)接。鰭片管3作為換熱面、管距較小，用彎頭對(duì)焊組裝成整體。
權(quán)利要求鰭片管鋼管省煤器，是由蛇形管(1)和管夾(2)組成，相鄰兩蛇形管(1)之間由管夾(2)連接，其特征在于所述的蛇形管(1)表面均勻纏繞、連接有鰭片管(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鰭片管鋼管省煤器，其特征在于所述的鰭片管(3)，是厚度 為lmm、高度10mm的連續(xù)鰭片。
專利摘要鰭片管鋼管省煤器，是由蛇形管(1)和管夾(2)組成，相鄰兩蛇形管(1)之間由管夾(2)連接，其特征在于所述的蛇形管(1)表面均勻纏繞、連接有鰭片管(3)。本實(shí)用新型，簡(jiǎn)化了制造工藝，使煙氣側(cè)換熱面積增加1倍；管距從120mm縮小至100mm，換熱面積再次增加20％，總換熱面積變?yōu)樵瓉?lái)的2.4倍，傳熱量大幅增加，可使降低排煙溫度、提高鍋爐熱效率、節(jié)約能源、減少燃料費(fèi)用。
文檔編號(hào)F22D1/08GK201496943SQ200920235948
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
發(fā)明者胡啟新 申請(qǐng)人:丹陽(yáng)鍋爐輔機(jī)廠有限公司