專利名稱：一種模塊組合式余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐，尤其涉及一種應(yīng)用于將工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的余熱轉(zhuǎn)換為其他 能源的余熱鍋爐。
背景技術(shù)：
利用各種廢氣的顯熱和廢棄物焚燒后余熱為熱源的鍋爐稱為余熱鍋爐，又稱廢熱 鍋爐。余熱鍋爐有的只生產(chǎn)熱水或蒸汽，有的還可以產(chǎn)生蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電。就循環(huán)方式 而言，余熱鍋爐有自然循環(huán)和控制循環(huán)兩種。從受熱面布置上，又有立式和臥式布置之分。而目前現(xiàn)有技術(shù)下的工業(yè)鍋爐，其本質(zhì)是一種耗電量巨大的工業(yè)電爐系統(tǒng)。主要 由爐殼，爐蓋、爐襯、短網(wǎng)，水冷系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，電極殼，電極壓放及升降系統(tǒng)，上 下料系統(tǒng)，把持器，燒穿器，液壓系統(tǒng)，礦熱爐變壓器及各種電器設(shè)備等組成。工業(yè)鍋爐由于 其工藝和設(shè)備結(jié)構(gòu)組成的特殊性，在冶煉過(guò)程中排出大量中溫廢氣，加上其本身消耗大量 的電能，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和大量的能源浪費(fèi)。而工業(yè)鍋爐的余熱利用中，安裝余熱鍋爐為其主要利用方式之一，通過(guò)將礦熱爐 排出的廢熱(氣)通過(guò)余熱鍋爐的熱能轉(zhuǎn)化為其他能源，如電能、蒸汽能或作為動(dòng)力直接去 拖動(dòng)其他機(jī)械裝置及供熱，余熱鍋爐被廣泛應(yīng)用于各類的鍋爐工業(yè)余熱利用領(lǐng)域中。公開(kāi)號(hào)CN201103886，
公開(kāi)日2008年08月20日的中國(guó)專利，一種余熱鍋爐，包括 具有自然循環(huán)受熱面和強(qiáng)制循環(huán)受熱面的爐體；循環(huán)系統(tǒng)，包括分別設(shè)置有用于向汽包內(nèi) 供水的進(jìn)水管、自然循環(huán)出水管、強(qiáng)制循環(huán)出水管、自然循環(huán)回流管、強(qiáng)制循環(huán)回流管、和出 汽管的汽包；設(shè)置在自然循環(huán)受熱面處且其進(jìn)口和出口分別通過(guò)自然循環(huán)出水管和自然循 環(huán)回流管與汽包相連的自然循環(huán)熱交換器；設(shè)置在強(qiáng)制循環(huán)受熱面處且其進(jìn)口和出口分別 通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)出水管和強(qiáng)制循環(huán)回流管與汽包相連的強(qiáng)制循環(huán)熱交換器；和安裝在強(qiáng)制循 環(huán)出水管上的循環(huán)泵。該專利通過(guò)對(duì)進(jìn)出水管及循環(huán)裝置，以及設(shè)置在自然循環(huán)受熱面處且其進(jìn)口和出 口分別通過(guò)自然循環(huán)出水管和自然循環(huán)回流管與汽包相連的自然循環(huán)熱交換器做出了改 進(jìn)，對(duì)鍋爐整體做出了改造，但是仍然未對(duì)鍋爐本身的結(jié)構(gòu)安裝特征做出改動(dòng)，也沒(méi)有解決 安裝麻煩這一問(wèn)題，且與本發(fā)明的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)無(wú)關(guān)。公開(kāi)號(hào)CN2924395，
公開(kāi)日2007年07月18日的中國(guó)專利，一種新型直通臥式余熱 鍋爐，是一種特別是具有連接膨脹補(bǔ)償?shù)腻仩t?，F(xiàn)有的鍋筒鍋爐上下鍋筒相對(duì)位置在同一 鉛垂線上，通過(guò)連通管相連接，這種連接沒(méi)有辦法處理管束間熱膨脹不均勻問(wèn)題，常常在鍋 爐運(yùn)行中造成對(duì)流管接口處泄漏，嚴(yán)重的影響鍋爐的運(yùn)行。本發(fā)明組成包括下鍋筒、與所 述的下鍋筒相連的上鍋筒，所述的下鍋筒與所述的上鍋筒之間裝有帶補(bǔ)償膨脹彎頭的對(duì)流 管束裝置。該專利通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)下的臥式鍋爐，通過(guò)加裝有帶補(bǔ)償膨脹彎頭的對(duì)流管束裝 置，對(duì)鍋爐運(yùn)行中造成對(duì)流管接口處泄漏問(wèn)題做出了改進(jìn)，但是并沒(méi)有對(duì)其為何泄漏的鍋 爐總體結(jié)構(gòu)問(wèn)題做出改進(jìn)，與本發(fā)明的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)無(wú)關(guān)。
公開(kāi)號(hào)CN101532781，
公開(kāi)日2009年09月16日的中國(guó)專利，一種密閉礦熱爐系 統(tǒng)，解決了現(xiàn)有直流電弧爐無(wú)法應(yīng)用在礦熱爐以及交流密閉礦熱爐電耗高、電極消耗大、安 全性較低的問(wèn)題。其解決方案是包括密閉礦熱爐、余熱回收利用裝置和廢氣處理利用裝 置；余熱回收利用裝置包括汽輪發(fā)電機(jī)和熱泵；廢氣處理利用裝置包括與密閉礦熱爐廢氣 出口相連的余熱鍋爐、與余熱鍋爐氣體出口相連的廢氣除塵裝置、與廢氣除塵裝置氣體出 口相連的廢氣反應(yīng)裝置；熱泵進(jìn)水口與中空電極冷卻系統(tǒng)出水口、汽輪發(fā)電機(jī)出水口相連， 熱泵熱水出口與余熱鍋爐熱交換器入口相連，熱泵冷水出口與中空電極冷卻系統(tǒng)入水口相 連；余熱鍋爐熱交換器出口與汽輪發(fā)電機(jī)蒸汽入口相連。該專利通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)下的礦熱爐加裝余熱回收利用裝置和廢氣處理利用裝置 對(duì)礦熱爐進(jìn)行了改造，但是該專利仍然存在余熱回收利用裝置和廢氣處理利用裝置結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，余熱鍋爐本身安裝麻煩，不易維修這一問(wèn)題，且該專利的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和本發(fā)明無(wú)關(guān)。 綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)下的各種余熱鍋爐，由于技術(shù)條件下的制約，導(dǎo)致其布置方向 的問(wèn)題，使得受熱面積大，造成占地面積也大，而現(xiàn)有技術(shù)下的各種改進(jìn)也僅僅是對(duì)余熱鍋 爐的附件做出的改動(dòng)，并未對(duì)其主體結(jié)構(gòu)做出改進(jìn)，使得現(xiàn)有技術(shù)下的一體式設(shè)計(jì)的余熱 鍋爐安裝麻煩，維修保養(yǎng)更麻煩，而用于礦熱爐用余熱鍋爐由于上述原因更加容易發(fā)生爆 管，漏水，過(guò)熱燒損等故障，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)鸨ㄊ鹿省，F(xiàn)迫切需要一種占地面積小，安裝組合方便，且維修保養(yǎng)簡(jiǎn)單，不易發(fā)生事故的余 熱鍋爐。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種模塊組合式余熱鍋爐，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)下的 一體式設(shè)計(jì)的余熱鍋爐，由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)造成的安裝維護(hù)保養(yǎng)的問(wèn)題，將余熱鍋爐的主要組 成部分的過(guò)熱器、蒸發(fā)器和預(yù)熱器制成組合模塊形式，方便了安裝、保養(yǎng)和維護(hù)，且不易發(fā) 生事故，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)如下所述一種模塊組合式余熱鍋爐，包括余熱鍋爐組件和余熱鍋爐平臺(tái)，其特征在于所述的余熱鍋爐組件設(shè)置于余熱鍋爐平臺(tái)上；所述的余熱鍋爐組件包括從左至右順序連接設(shè)置的煙氣進(jìn)口煙箱、過(guò)熱器模塊 組、蒸發(fā)器模塊組、預(yù)熱器模塊組和煙氣出口煙箱，在過(guò)熱器模塊組、蒸發(fā)器模塊組和預(yù)熱 器模塊組的上部還設(shè)置有一汽包組件，余熱鍋爐組件總體為臥式。本發(fā)明的模塊組合式余熱鍋爐既可用自然循環(huán)方式，又可用強(qiáng)制循環(huán)方式。根據(jù)本發(fā)明的一種模塊組合式余熱鍋爐，其特征在于，所述的煙氣進(jìn)口煙箱的一 端設(shè)置有煙氣進(jìn)口，煙氣進(jìn)口煙箱的另一端與過(guò)熱器模塊組連接。根據(jù)本發(fā)明的一種模塊組合式余熱鍋爐，其特征在于，所述的煙氣出口煙箱的一 端設(shè)置有煙氣出口，煙氣出口煙箱的另一端與過(guò)預(yù)熱器模塊組連接。根據(jù)本發(fā)明的一種模塊組合式余熱鍋爐，其特征在于，所述的設(shè)置于過(guò)熱器模塊 組、蒸發(fā)器模塊組和預(yù)熱器模塊組上部的汽包組件，該汽包組件與過(guò)熱器模塊組、蒸發(fā)器模 塊組和預(yù)熱器模塊組管路連接。汽包組件的具體大小由安裝在其下部并與其管路連接的過(guò)熱器模塊組、蒸發(fā)器模 塊組和預(yù)熱器模塊組實(shí)際數(shù)量決定。
根據(jù)本發(fā)明的一種模塊組合式余熱鍋爐，其特征在于，所述的過(guò)熱器模塊組具體 由1 3個(gè)過(guò)熱器組成。過(guò)熱器模塊組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要由1 3個(gè)過(guò)熱器組成，安裝調(diào)整方便。根據(jù)本發(fā)明的一種模塊組合式余熱鍋爐，其特征在于，所述的蒸發(fā)器模塊組具體 由1 7個(gè)蒸發(fā)器組成。蒸發(fā)器模塊組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要由1 7個(gè)蒸發(fā)器組成，安裝調(diào)整方便。根據(jù)本發(fā)明的一種模塊組合式余熱鍋爐，其特征在于，所述的預(yù)熱器模塊組具體 由1 3個(gè)預(yù)熱器組成。預(yù)熱器模塊組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要由1 3個(gè)預(yù)熱器組成，安裝調(diào)整方便。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)下的余熱鍋爐最大的區(qū)別在于改變了現(xiàn)有技術(shù)下的一體式余 熱鍋爐設(shè)計(jì)，將余熱鍋爐的關(guān)鍵組成部分的過(guò)熱器、蒸發(fā)器和預(yù)熱器制作成可根據(jù)現(xiàn)成需 要分離拆卸的模塊組形式，預(yù)先在鍋爐生產(chǎn)廠把各個(gè)部件設(shè)計(jì)加工成一個(gè)一個(gè)模塊，運(yùn)到 現(xiàn)場(chǎng)只要把這些模塊拼裝焊接即可，另外可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要隨時(shí)安裝調(diào)節(jié)，改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù) 下的一體式的固定安裝且不能更改的問(wèn)題，且這種安裝方式使得余熱鍋爐安裝完成后的后 續(xù)維修保養(yǎng)更加方便。使用本發(fā)明的模塊組合式余熱鍋爐，獲得如下有益效果1.本發(fā)明的模塊組合式余熱鍋爐由于各個(gè)組件的受壓件加工和檢驗(yàn)都在工廠制 造時(shí)已經(jīng)完成，大大提高了加工質(zhì)量； 2.本發(fā)明的模塊組合式余熱鍋爐由于其關(guān)鍵組成部分為模塊組合式設(shè)計(jì)，使得在 安裝時(shí)可以方便的調(diào)整具體數(shù)量，并在以后需要額外添加或者減少組件數(shù)量時(shí)，只需安裝 或者拆除相應(yīng)部件即可，無(wú)需拆裝整個(gè)余熱鍋爐，大大減少了施工周期，同時(shí)也減少了余熱 鍋爐各個(gè)部件的現(xiàn)場(chǎng)安裝和檢驗(yàn)工作量.同時(shí)也保證余熱鍋爐的整體質(zhì)量；3.本發(fā)明的模塊組合式余熱鍋爐，由于其方便安裝拆卸調(diào)節(jié)，使得其維修保養(yǎng)更 加方便，出現(xiàn)問(wèn)題只需更換對(duì)應(yīng)組件即可，大大改善了現(xiàn)有技術(shù)下的一體式余熱鍋爐維修 保養(yǎng)困難的問(wèn)題，同時(shí)也間接地減少了故障發(fā)生頻率。


圖1為本發(fā)明的模塊組合式余熱鍋爐的具體結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為本發(fā)明的模塊組合式余熱鍋爐的具體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明的模塊組合式余熱鍋爐的具體結(jié)構(gòu)俯視圖。圖中A-余熱鍋爐組件，B-余熱鍋爐平臺(tái)，1-煙氣進(jìn)口煙箱，2-過(guò)熱器模塊組，
3-蒸發(fā)器模塊組，4-預(yù)熱器模塊組，5-煙氣出口煙箱，6-汽包組件，7-煙氣進(jìn)口，8-煙氣出□。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的模塊組合式余熱鍋爐做進(jìn)一步的描述實(shí)施例1如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的模塊組合式余熱鍋爐從左至右順序設(shè)置了煙氣 進(jìn)口煙箱1，過(guò)熱器模塊組2，蒸發(fā)器模塊組3，預(yù)熱器模塊組4和煙氣出口煙箱5，另外在過(guò)熱器模塊組、蒸發(fā)器模塊組和預(yù)熱器模塊組上部設(shè)置一汽包組件6，組成一個(gè)本發(fā)明的模塊 組合式余熱鍋爐。實(shí)施例1中的模塊型式及拼裝方式如圖1所示，具體為一個(gè)煙氣進(jìn)口煙箱1，過(guò)熱 器模塊組2中的過(guò)熱器數(shù)量為2個(gè)，蒸發(fā)器模塊組3中的蒸發(fā)器數(shù)量為3個(gè)，預(yù)熱器模塊組 4中的預(yù)熱器數(shù)量為2個(gè)，再加上一個(gè)煙氣出口煙箱5，另外在過(guò)熱器模塊組、蒸發(fā)器模塊組 和預(yù)熱器模塊組上部設(shè)置一與其管路連接的汽包組件6，即組成了一個(gè)適用于中型鍋爐用 的完整的余熱鍋爐組件A，安裝時(shí)非常方便，只要把這些模塊一一吊上準(zhǔn)備好的余熱鍋爐平 臺(tái)B上，前后模塊組只需對(duì)應(yīng)位置接口后，在連接處的外殼上焊上密封焊即可，至此整個(gè)本 發(fā)明的模塊組合式余熱鍋爐安裝完成。實(shí)施例2具體結(jié)構(gòu)參考圖1、圖2和圖3，區(qū)別之處在于各個(gè)模塊組的組件數(shù)量，具體為過(guò) 熱器模塊組2中的過(guò)熱器數(shù)量為1個(gè)，蒸發(fā)器模塊組3中的蒸發(fā)器數(shù)量為2個(gè)，預(yù)熱器模塊 組4中的預(yù)熱器數(shù)量為1個(gè)，另外，由于組件數(shù)量較少，故使用較小的汽包組件即可，其余的 煙氣進(jìn)口煙箱1和煙氣出口煙箱5安裝設(shè)置與實(shí)施例1相同，此實(shí)施例的模塊組合式余熱 鍋爐的安裝方式與實(shí)施例1相同，但是由于其組件數(shù)量較少，使得占地面積小，適用于小型 鍋爐的余熱利用領(lǐng)域。實(shí)施例3具體結(jié)構(gòu)參考圖1、圖2和圖3，區(qū)別之處在于各個(gè)模塊組的組件數(shù)量，具體為過(guò) 熱器模塊組2中的過(guò)熱器數(shù)量為3個(gè)，蒸發(fā)器模塊組3中的蒸發(fā)器數(shù)量為6個(gè)，預(yù)熱器模塊 組4中的預(yù)熱器數(shù)量為3個(gè)，另外，由于組件數(shù)量較多，故需使用較大的汽包組件，其余的煙 氣進(jìn)口煙箱1和煙氣出口煙箱5安裝設(shè)置與實(shí)施例1相同，此實(shí)施例的模塊組合式余熱鍋 爐的安裝方式與實(shí)施例1相同，但是由于其組件數(shù)量較多，使得占地面積較大，不過(guò)仍然小 于現(xiàn)有技術(shù)下的一體式余熱鍋爐，適用于大型鍋爐的余熱利用領(lǐng)域。本發(fā)明的模塊組合式余熱鍋爐在模塊設(shè)計(jì)時(shí)可以為了簡(jiǎn)化安裝起見(jiàn)，煙氣進(jìn)口煙 箱1，過(guò)熱器模塊組2，蒸發(fā)器模塊組3，預(yù)熱器模塊組4和煙氣出口煙箱5的外殼均設(shè)計(jì)成 一樣大小，使得吊裝、焊接方便，節(jié)省了施工時(shí)間，內(nèi)部換熱面積布置可以根據(jù)是過(guò)熱器、蒸 發(fā)器、預(yù)熱器的具體數(shù)量的實(shí)際情況而定。另外，本發(fā)明的模塊組合式余熱鍋爐根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件或者安裝需求也可將過(guò)熱 器模塊組2、蒸發(fā)器模塊組3和預(yù)熱器模塊組4采用不同的規(guī)格，只需在連接處的外殼上對(duì) 應(yīng)采用焊接連接管路式的焊接方法即可，使得各個(gè)組件可同時(shí)生產(chǎn)，大大減少了設(shè)計(jì)工作量。本發(fā)明的模塊組合式余熱鍋爐的整個(gè)熱力系統(tǒng)的工作循環(huán)如下汽輪機(jī)凝結(jié)水經(jīng) 凝結(jié)水泵送入真空除氧器進(jìn)行除氧(圖中未示出)，由給水泵送余熱鍋爐組件A的預(yù)熱器模 塊組4，將其從40°C加熱到195. O0C (1. 6MPa)左右后送至分離用的汽包組件6作為給水， 汽包組件里的飽和熱水由循環(huán)熱水泵送余熱鍋爐的蒸發(fā)器模塊組3吸熱(或用自然循環(huán) 的方式通過(guò)余熱鍋爐的蒸發(fā)器模塊組吸熱)成汽水混合物，再回到汽包組件后進(jìn)行汽水分 離，熱水繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)，分離出來(lái)的飽和蒸汽送余熱鍋爐組建的過(guò)熱器模塊組2進(jìn)行過(guò)熱， 過(guò)熱好的蒸汽送汽輪機(jī)作功發(fā)電(圖中未示出)，后由汽機(jī)的冷凝器把作過(guò)功的乏汽凝結(jié) 成水，再經(jīng)凝結(jié)水泵送入除氧器除氧，從而形成完整的熱力循環(huán)系統(tǒng)。
本發(fā)明的模塊組合式余熱鍋爐的各個(gè)組件的壓力加工和檢驗(yàn)都在工廠制造時(shí)已 經(jīng)完成，安全可靠，其關(guān)鍵組成部分為模塊組合式設(shè)計(jì)，使得在安裝時(shí)可以方便的調(diào)整具體 數(shù)量，并在以后需要額外添加或者減少組件數(shù)量時(shí)，只要現(xiàn)場(chǎng)情況允許，只需安裝或者拆除 相應(yīng)部件即可，無(wú)需拆裝整個(gè)余熱鍋爐，大大減少了施工周期，同時(shí)也減少了余熱鍋爐各個(gè) 部件的現(xiàn)場(chǎng)安裝和檢驗(yàn)工作量，也保證余熱鍋爐的整體質(zhì)量，另外本發(fā)明的模塊組合式余 熱鍋爐，由于其方便安裝拆卸調(diào)節(jié)，使得其維修保養(yǎng)更加方便，出現(xiàn)問(wèn)題只需更換對(duì)應(yīng)零部 件即可，大大改善了現(xiàn)有技術(shù)下的一體式余熱鍋爐維修保養(yǎng)困難的問(wèn)題，同時(shí)也間接地減 少了故障發(fā)生頻率。本發(fā)明的模塊組合式余熱鍋爐能在鍋爐余熱利用領(lǐng)域中上發(fā)揮很好的節(jié)能環(huán)保 效益，具有極高的應(yīng)用價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種模塊組合式余熱鍋爐，包括余熱鍋爐組件(A)和余熱鍋爐平臺(tái)(B)，其特征在于所述的余熱鍋爐組件(A)設(shè)置于余熱鍋爐平臺(tái)(B)上；所述的余熱鍋爐組件(A)包括從左至右順序連接設(shè)置的煙氣進(jìn)口煙箱(1)、過(guò)熱器模 塊組( 、蒸發(fā)器模塊組C3)、預(yù)熱器模塊組(4)和煙氣出口煙箱(5)，在過(guò)熱器模塊組、蒸發(fā) 器模塊組和預(yù)熱器模塊組的上部還設(shè)置有一汽包組件(6)，余熱鍋爐組件總體為臥式。
2.如權(quán)利要求1所述的一種模塊組合式余熱鍋爐，其特征在于，所述的煙氣進(jìn)口煙箱(1)的一端設(shè)置有煙氣進(jìn)口(7)，煙氣進(jìn)口煙箱的另一端與過(guò)熱器模塊組( 連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種模塊組合式余熱鍋爐，其特征在于，所述的煙氣出口煙箱 (5)的一端設(shè)置有煙氣出口(8)，煙氣出口煙箱的另一端與過(guò)預(yù)熱器模塊組(4)連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種模塊組合式余熱鍋爐，其特征在于，所述的設(shè)置于過(guò)熱器 模塊組O)、蒸發(fā)器模塊組C3)和預(yù)熱器模塊組(4)上部的汽包組件(6)，該汽包組件與過(guò) 熱器模塊組、蒸發(fā)器模塊組和預(yù)熱器模塊組管路連接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種模塊組合式余熱鍋爐，其特征在于，所述的過(guò)熱器模塊組(2)具體由1 3個(gè)過(guò)熱器組成。
6.如權(quán)利要求1所述的一種模塊組合式余熱鍋爐，其特征在于，所述的蒸發(fā)器模塊組(3)具體由1 7個(gè)蒸發(fā)器組成。
7.如權(quán)利要求1所述的一種模塊組合式余熱鍋爐，其特征在于，所述的預(yù)熱器模塊組(4)具體由1 3個(gè)預(yù)熱器組成。
全文摘要
一種模塊組合式余熱鍋爐，包括余熱鍋爐組件和余熱鍋爐平臺(tái)，余熱鍋爐組件設(shè)置于余熱鍋爐平臺(tái)上，余熱鍋爐組件包括從左至右順序連接設(shè)置的煙氣進(jìn)口煙箱、過(guò)熱器模塊組、蒸發(fā)器模塊組、預(yù)熱器模塊組和煙氣出口煙箱，在過(guò)熱器模塊組、蒸發(fā)器模塊組和預(yù)熱器模塊組的上部還設(shè)置有一汽包組件，余熱鍋爐組件總體為臥式。本發(fā)明的模塊組合式余熱鍋爐的關(guān)鍵組成部分為模塊組合式設(shè)計(jì)，在安裝時(shí)可以方便的調(diào)整具體數(shù)量，并在以后需要額外添加或者減少組件數(shù)量時(shí)，只需安裝或者拆除相應(yīng)部件即可，無(wú)需拆裝整個(gè)余熱鍋爐，大大減少了施工周期，同時(shí)也減少了余熱鍋爐各個(gè)部件的現(xiàn)場(chǎng)安裝和檢驗(yàn)工作量，也保證余熱鍋爐的整體質(zhì)量。
文檔編號(hào)F22B1/18GK102080818SQ20091019946
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者倪中, 李俊 申請(qǐng)人:上海能創(chuàng)科技有限公司