專利名稱：煙熱解氣化焚燒垃圾的處理方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明 涉及工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物、醫(yī)療廢物熱解氣化焚燒的方法及裝置，特別涉及 煙熱解氣化焚燒垃圾的處理方法及裝置。該煙熱解氣化焚燒垃圾的處理方法及裝置采取 選配不同溫度煙氣的方法，利用流量、溫度可控的煙氣，對(duì)廢物進(jìn)行可控的熱解氣化， 在對(duì)熱解氣體焚燒處理的同時(shí)回收熱量，進(jìn)行無(wú)害化處理與資源化利用。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外所應(yīng)用的工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物、醫(yī)療廢物熱解氣化焚燒處理方法，大都 采用乏氧燃燒熱解氣化焚燒的方法，上述方法普遍存在熱解氣化過(guò)程控制復(fù)雜、穩(wěn)定性 差、熱能回收率低、資源浪費(fèi)大，啟爐時(shí)易發(fā)生爆燃等諸多問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的第一方面在于提供一種煙熱解氣化焚燒垃圾的處理方法，其采取 選配不同溫度煙氣的方法，利用流量、溫度可控的煙氣，對(duì)廢物進(jìn)行可控的熱解氣化， 在對(duì)熱解氣體焚燒處理的同時(shí)回收熱量，進(jìn)行無(wú)害化處理與資源化利用。本發(fā)明的目的第二方面在于提供一種實(shí)現(xiàn)上述處理方法的裝置。作為本發(fā)明第一方面的煙熱解氣化焚燒垃圾的處理方法，包括熱解步驟和燃燒 步驟，其中熱解步驟所產(chǎn)生的熱解氣體送入燃燒步驟進(jìn)行燃燒，其特征在于，所述的熱 解步驟所用的煙氣是取自燃燒步驟中至少兩個(gè)不同溫度的熱解用出口煙氣經(jīng)選配而得。所述的熱解步驟所用的煙氣是取自燃燒步驟中三個(gè)不同溫度的熱解用出口煙氣 經(jīng)選配而得，其中第一熱解用出口煙氣的溫度為750-800°C，第二熱解用出口煙氣的溫度 為350-400°C，第三熱解用出口煙氣的溫度為180-200°C。所述取自燃燒步驟的三個(gè)不同溫度的熱解用出口煙氣通過(guò)一煙氣選配器進(jìn)行選 配后送入熱解步驟，所述煙氣選配器可以選配其中一種溫度的熱解用出口煙氣或任意二 種不同溫度的熱解用出口煙氣混合或三種不同溫度的熱解用出口煙氣混合送入熱解步
馬聚ο作為本發(fā)明第二方面的煙熱解氣化焚燒垃圾的處理裝置，包括至少一臺(tái)及一臺(tái) 以上的煙熱解氣化爐和一氣體焚燒爐與一套煙氣選配器，所述的煙熱解氣化爐具有一熱 解氣體出口和一煙氣入口管，所述的氣體焚燒爐具有一第一燃燒器，該第一燃燒器的熱 解氣體入口通過(guò)熱解氣體通道與所述的煙熱解氣化爐的熱解氣體出口連接，其特征在 于，在所述氣體焚燒爐上至少具有兩個(gè)能取自兩種不同溫度的熱解用出口煙氣的熱解用 煙氣出口，所述的熱解用煙氣出口通過(guò)管道及煙氣選配器耐高溫通風(fēng)機(jī)與選配后煙管 線，連接煙熱解氣化爐的煙氣入口管。本發(fā)明的氣體焚燒爐為雙鍋筒縱置式氣體焚燒爐，其還包括燃燒室和與燃燒室 煙氣出口連接的蒸汽發(fā)生器以及與蒸汽發(fā)生器的管程出口連接的空氣預(yù)熱器；所述的 燃燒室具有第一燃燒室和第二燃燒室，其中第一燃燒室位于第二燃燒室的下方，在第一燃燒室的底部中心偏后下方設(shè)置有第一燃燒器，在所述第一燃燒室后墻中心偏下設(shè)置有 第三燃燒器，用以燃燒高熱值廢有機(jī)溶劑，在第一燃燒室后墻中心偏上設(shè)置有第二燃燒 器；所述的第一熱解用煙氣出口設(shè)置在第二燃燒室后墻中心偏上處，第二熱解用煙氣 出口設(shè)置在空氣預(yù)熱器的入口處，第三熱解用煙氣出口設(shè)置在空氣預(yù)熱器的出口處， 所述的蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口輸出溫度為150°C的蒸汽；所述第一燃燒室的運(yùn)行溫度為 800-1000°C。
所述熱解用煙氣出口為三個(gè)，其中第一熱解用煙氣出口取得的熱解用出口煙氣 的溫度為750-800°C，第二熱解用煙氣出口取得的熱解用出口煙氣的溫度為350-400°C， 第三熱解用煙氣出口取得的熱解用出口煙氣的溫度為180-200°C，與第一燃燒室的 800-1000°C的運(yùn)行溫度所對(duì)應(yīng)。
本發(fā)明所述的第一燃燒器為內(nèi)管通熱解氣體、外環(huán)管通熱風(fēng)的同心雙流式氣體 燃燒器。
在所述的第一燃燒器上設(shè)置有一次風(fēng)入口，在所述第二燃燒室的下部的前后兩 墻設(shè)置有二次風(fēng)入口，所述一次風(fēng)入口和二次風(fēng)入口與所述的空氣預(yù)熱器的熱風(fēng)出口通 過(guò)管線連接。
在所述的各熱解用煙氣出口上設(shè)置有溫度傳感器。
所述煙熱解氣化爐為交替運(yùn)行的兩臺(tái)煙熱解氣化爐，所述的煙氣選配器的出口 經(jīng)耐高溫通風(fēng)機(jī)通過(guò)選配后煙管線與每一臺(tái)煙熱解氣化爐的煙氣入口管連接；在所述選 配后煙管線上的各煙熱解氣化爐入口管前設(shè)置有煙氣開(kāi)關(guān)閥。
在所述的耐高溫通風(fēng)機(jī)的出口端上設(shè)置有溫度傳感器和氧量傳感器。
本發(fā)明的煙熱解氣化爐包括一爐體和一錯(cuò)層爐頂，所述的錯(cuò)層爐頂為一前高后 低的二層半段水平爐頂，所述錯(cuò)層爐頂將整個(gè)爐體分為上、下兩部區(qū)，在上部區(qū)的爐體 前墻中心設(shè)置有低熱值有機(jī)廢液噴入口，上部區(qū)的爐體后墻上設(shè)置有熱解氣體出口，所 述熱解氣體出口上接一熱解氣體通道，所述熱解氣體通道接一氣體管線，在所述氣體管 線上設(shè)置有一熱解氣體開(kāi)關(guān)閥；下部區(qū)設(shè)置有聯(lián)門式料車，在下部區(qū)后墻根中心設(shè)置有 煙氣入口管，在所述煙氣入口管的后墻外部配有吹掃用蒸氣閥，所述的煙氣入口管通過(guò) 煙氣開(kāi)關(guān)閥與所述的選配后煙管線連接。
在所述聯(lián)門式料車包括聯(lián)爐門車體架子和設(shè)置在聯(lián)爐門車體架子邊緣的環(huán)狀擋 料柵以及設(shè)置在聯(lián)爐門車體架子上的容器廢物車底板、混合廢物車底板、可翻轉(zhuǎn)灰盤， 所述的可翻轉(zhuǎn)灰盤設(shè)置在混合廢物車底板下方。
在所述的煙熱解氣化爐的爐體內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器和壓力傳感器。
在所述的氣體焚燒爐的第一燃燒室與第二燃燒室內(nèi)均設(shè)置有溫度傳感器與壓力 傳感器。
所述的熱解氣體通道為漸變式熱解氣體通道。
由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明具有操控簡(jiǎn)便、安全可靠、適用范圍廣、 處理能力強(qiáng)、熱能回收率高、運(yùn)行費(fèi)用低、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。


圖1為本發(fā)明煙熱解氣化焚燒垃圾的處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A方向視圖。圖3為圖1的左視圖。圖4為本發(fā)明煙熱解氣化焚燒垃圾的處理裝置的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參見(jiàn)圖1、圖2和圖3以及圖4，圖中所示的煙熱解氣化焚燒垃圾的處理裝置運(yùn) 行的煙熱解氣化爐為兩臺(tái)，即箱車式煙熱解氣化爐8和9。箱車式煙熱解氣化爐8和9交 替運(yùn)行，以保證整個(gè)煙熱解氣化焚燒垃圾的處理裝置運(yùn)行的連續(xù)性。箱車式煙熱解氣化爐8或9包括一爐體35和一錯(cuò)層爐頂36，錯(cuò)層爐頂36為一前 高后低的二層半段水平爐頂，將整個(gè)爐體35分為上部區(qū)37和下部區(qū)38，在上部區(qū)37的 爐體前墻中心設(shè)置有低熱值有機(jī)廢液噴入口 6，上部區(qū)37的爐體后墻上設(shè)置有熱解氣出 口 7，熱解氣出口 7上接一漸變式熱解氣體通道23，漸變式熱解氣體通道23接一氣體管 線39，在氣體管線39上設(shè)置有一熱解氣體開(kāi)關(guān)閥29;下部區(qū)38設(shè)置有聯(lián)門式料車，聯(lián) 門式料車包括聯(lián)爐門車體架子4，在聯(lián)爐門車體架子4上安裝有容器廢物車底板2、混合 廢物車底板1、環(huán)狀擋料柵5、數(shù)個(gè)可翻轉(zhuǎn)灰盤3，容器廢物車底板2位于混合廢物車底板 1的后方，數(shù)個(gè)可翻轉(zhuǎn)灰盤3位于混合廢物車底板1下方，環(huán)狀擋料柵5設(shè)置在聯(lián)爐門車 體架子4的邊緣，圍住混合廢物。在下部區(qū)38后墻根中心設(shè)置有煙氣入口管28，煙氣入 口管28的后墻外部配有吹掃用蒸氣閥27，煙氣入口管通過(guò)煙氣開(kāi)關(guān)閥32與選配后煙管線 30連接。在爐體35內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器和壓力傳感器(圖中未示出)。氣體焚燒爐15為雙鍋筒縱置式氣體焚燒爐，選擇雙鍋筒縱置式氣體焚燒爐可以 減少爐內(nèi)煙風(fēng)阻力，并保證熱能回收效果。該雙鍋筒縱置式氣體焚燒爐包括燃燒室、蒸 汽發(fā)生器40、空氣預(yù)熱器20以及第一燃燒器10、第二燃燒器18和第三燃燒器19，其中 第三燃燒器19用于高熱值廢有機(jī)溶劑的燃燒。燃燒室分為第一燃燒室11和第二燃燒室 13，第一燃燒室11位于第二燃燒室13的下方。第一燃燒器10接于第一燃燒室11的底 部中心偏后下方，其為內(nèi)管通熱解氣體、外環(huán)管通熱風(fēng)的雙流式氣體燃燒器，在外環(huán)管 上設(shè)置一次風(fēng)入口 21。該雙流式氣體燃燒器的熱解氣體入口接氣體管線39。在第一燃 燒室11后墻中心偏下位置設(shè)置有第三燃燒器19，第二燃燒器18設(shè)置在第一燃燒室11后 墻中心偏上的位置，氣體焚燒爐15與箱車式煙熱解氣化爐8和9的啟動(dòng)和箱車式煙熱解 氣化爐8和9交替運(yùn)行過(guò)程的溫度保證均由第二燃燒器18與第三燃燒器19實(shí)現(xiàn)。在第二燃燒室13下部的前后兩墻設(shè)置有二次風(fēng)入口 12，一次風(fēng)入口 21和二次風(fēng) 入口 12與空氣預(yù)熱器20的熱風(fēng)出口通過(guò)管線連接。在第二燃燒室13的頂部設(shè)置有燃燒 室煙氣出口 41，燃燒室煙氣出口 41與蒸汽發(fā)生器40的管程入口連接。在第二燃燒室13 的后墻中心偏上處設(shè)置有熱解用煙氣出口 14，以送出750-800°C熱解用煙氣。為保證熱解氣體在氣體焚燒爐15內(nèi)高溫區(qū)有足夠的停留時(shí)間和充分燃燒，第一 燃燒室11的全部和第二燃燒室13的大部分采用絕熱式燃燒方式。根據(jù)廢物焚燒處理規(guī) 定與本裝置運(yùn)行工藝的要求，第一燃燒室11必須始終保持微負(fù)壓的燃燒狀況，同時(shí)燃燒溫度控制在800°c -1000°c。在第一燃燒室11與第二燃燒室13上均設(shè)置有溫度傳感器與 壓力傳感器(圖中未示出)
蒸汽發(fā)生器40的管程出口 42與空氣預(yù)熱器20的入口連接，在空氣預(yù)熱器20的 入口處還設(shè)置有一應(yīng)急煙門16和熱解用煙氣出口 17，在空氣預(yù)熱器20的出口處設(shè)置有熱 解用煙氣出口 22，熱解用煙氣出口 17送出350-400°C熱解用煙氣，熱解用煙氣出口 22送 出180-200°C熱解用煙氣。在熱解用煙氣出口 14、17、22處分別設(shè)有溫度傳感器(圖中 未示出)。蒸汽發(fā)生器40的蒸汽出口輸出蒸汽，其蒸氣溫度設(shè)定為150°C。
煙氣選配器33的主體呈圓柱型，其上設(shè)置有的煙氣入口端設(shè)置有三個(gè)進(jìn)煙口 24, 25、26，進(jìn)煙口 M通過(guò)煙氣調(diào)節(jié)閥;Ma和管線與熱解用煙氣出口 17連接，進(jìn)煙口 25 通過(guò)煙氣調(diào)節(jié)閥34b和管線與熱解用煙氣出口 22連接，進(jìn)煙口沈通過(guò)煙氣調(diào)節(jié)閥；Mc和 管線與熱解用煙氣出口 14連接。在煙氣選配器33的煙氣出口端與耐高溫通風(fēng)機(jī)31的入 口連接，耐高溫通風(fēng)機(jī)31的出口端與選配后煙管線30連接。
上述裝置的工作原理是熱解氣化系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)備好參與運(yùn)行的箱車式煙熱 解氣化爐8或9所需處理的廢物，并關(guān)好爐門，此時(shí)，裝置中的煙氣開(kāi)關(guān)閥32、熱解氣體 開(kāi)關(guān)閥四、吹掃用蒸氣閥27、耐高溫通風(fēng)機(jī)31、煙氣調(diào)節(jié)閥34a、34b、34c均處于關(guān)停 狀態(tài)，打開(kāi)熱解氣體開(kāi)關(guān)閥四，此時(shí)箱車式煙熱解氣化爐8或9和氣體焚燒爐15的第一 燃燒室11連通，箱車式煙熱解氣化爐8或9也隨即形成負(fù)壓狀況。根據(jù)啟爐時(shí)各熱解用 煙氣出口 17、22的熱解用煙氣溫度的現(xiàn)狀，打開(kāi)進(jìn)煙口 25上的煙氣調(diào)節(jié)閥34b或進(jìn)煙口 M上的煙氣調(diào)節(jié)閥;34a，和煙氣開(kāi)關(guān)閥32，低速啟動(dòng)耐高溫通風(fēng)機(jī)31的轉(zhuǎn)速，讓廢物處 于相應(yīng)的較低溫度熱解氣化時(shí)間過(guò)程，以避免爆燃現(xiàn)象的發(fā)生。接著按裝置工藝參數(shù)的 需要調(diào)節(jié)各煙氣調(diào)節(jié)閥34a、34b、34c的開(kāi)關(guān)量與耐高溫通風(fēng)機(jī)31的轉(zhuǎn)速，以滿足熱解 氣化與氣體焚燒爐15穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的條件。當(dāng)本次廢物的熱解氣化過(guò)程即將結(jié)束前，箱 車式煙熱解氣化爐8或9的爐溫將呈現(xiàn)逐漸下降的趨勢(shì)，此時(shí)應(yīng)逐步降低進(jìn)入箱車式煙熱 解氣化爐8或9中的熱解用煙氣的流量與溫度。當(dāng)箱車式煙熱解氣化爐8或9的爐溫降 至250°C以下時(shí)，停止耐高溫通風(fēng)機(jī)31，關(guān)閉煙氣開(kāi)關(guān)閥32和各煙氣調(diào)節(jié)閥34a、34b、 34c,讓箱車式煙熱解氣化爐8或9處于一定時(shí)間的微負(fù)壓狀態(tài)緩慢降溫；當(dāng)箱車式煙熱 解氣化爐8或9的爐溫降至200°C以下時(shí)，適度打開(kāi)吹掃用蒸氣閥27，當(dāng)箱車式煙熱解氣 化爐8或9的爐溫降至接近蒸汽溫度時(shí)，關(guān)閉吹掃用蒸氣閥27。當(dāng)箱車式煙熱解氣化爐 8或9又處于微負(fù)壓狀態(tài)后，關(guān)閉熱解氣體開(kāi)關(guān)閥四，使箱車式煙熱解氣化爐8或9與運(yùn) 行系統(tǒng)脫離，隨即以相同方式啟動(dòng)箱車式煙熱解氣化爐9或8，并清理脫離系統(tǒng)的箱車式 煙熱解氣化爐8或9為再次投入運(yùn)行做好準(zhǔn)備。
參見(jiàn)圖4，在引風(fēng)機(jī)43的作用下，空氣預(yù)熱器20通過(guò)的煙氣送入半干式中和塔 44，中和后通過(guò)活性炭吸附塔45，吸附后通過(guò)布袋式除塵器46除塵后排放。
權(quán)利要求
1.煙熱解氣化焚燒垃圾的處理方法，包括熱解步驟和燃燒步驟，其中熱解步驟所產(chǎn) 生的熱解氣送入燃燒步驟進(jìn)行燃燒，其特征在于，所述的熱解步驟所用的煙氣是取自燃 燒步驟中至少兩個(gè)不同溫度的熱解用出口煙氣經(jīng)選配而得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述的熱解步驟所用的煙氣是取自 燃燒步驟中三個(gè)不同溫度的熱解用出口煙氣經(jīng)選配而得，其中第一熱解用出口煙氣的溫 度為750-800°C，第二熱解用出口煙氣的溫度為350-400°C，第三熱解用出口煙氣的溫度 為 180-200 0C ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理方法，其特征在于，所述取自燃燒步驟的三個(gè)不同 溫度的熱解用出口煙氣通過(guò)一煙氣選配器進(jìn)行選配后送入熱解步驟，所述煙氣選配器可 以選配其中一種溫度的熱解用出口煙氣或任意二種不同溫度的熱解用出口煙氣混合或三 種不同溫度的熱解用出口煙氣混合送入熱解步驟。
4.煙熱解氣化焚燒垃圾的處理裝置，包括至少一臺(tái)及一臺(tái)以上的煙熱解氣化爐和一 氣體焚燒爐與一套煙氣選配器，所述的煙熱解氣化爐具有一熱解氣體出口和一煙氣入口 管，所述的氣體焚燒爐具有一第一燃燒器，該第一燃燒器的熱解氣體入口通過(guò)熱解氣體 通道與所述的煙熱解氣化爐的熱解氣出口連接，其特征在于，在所述氣體焚燒爐上至少 具有兩個(gè)能取自兩種不同溫度的熱解用出口煙氣的熱解用煙氣出口，所述的熱解用煙氣 出口通過(guò)各自的管道及煙氣選配器和一耐高溫通風(fēng)機(jī)與選配后煙管線連接煙熱解氣化爐 的煙氣入口管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理裝置，其特征在于，所述的氣體焚燒爐為雙鍋筒縱置式 氣體焚燒爐，其還包括燃燒室和與燃燒室煙氣出口連接的蒸汽發(fā)生器以及與蒸汽發(fā)生器 的管程出口連接的空氣預(yù)熱器；所述的燃燒室具有第一燃燒室和第二燃燒室，其中第一 燃燒室位于第二燃燒室的下方，在第一燃燒室的底部中心偏后下方設(shè)置有第一燃燒器， 在所述第一燃燒室后墻中心偏下設(shè)置有第三燃燒器，用以燃燒高熱值廢有機(jī)溶劑，在第 一燃燒室后墻中心偏上設(shè)置有第二燃燒器；所述的第一熱解用煙氣出口設(shè)置在第二燃燒 室后墻中心偏上處，第二熱解用煙氣出口設(shè)置在空氣預(yù)熱器的入口處，第三熱解用煙氣 出口設(shè)置在空氣預(yù)熱器的出口處，所述的蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口輸出溫度為150°C的蒸 汽，所述第一燃燒室的運(yùn)行溫度為800-100(TC。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理裝置，其特征在于，所述熱解用煙氣出口為三個(gè)，其中 第一熱解用煙氣出口取得的熱解用出口煙氣的溫度為750-800°C，第二熱解用煙氣出口取 得的熱解用出口煙氣的溫度為350-400°C，第三熱解用煙氣出口取得的熱解用出口煙氣的 溫度為180-200°C，與第一燃燒室的800-1000°C的運(yùn)行溫度所對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理裝置，其特征在于，所述的第一燃燒器為內(nèi)管通熱解氣 體、外環(huán)管通熱風(fēng)的同心雙流式氣體燃燒器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理裝置，其特征在于，在所述的第一燃燒器上設(shè)置有一次 風(fēng)入口，在所述第二燃燒室的下部前后兩墻設(shè)置有二次風(fēng)入口，所述一次風(fēng)入口和二次 風(fēng)入口與所述的空氣預(yù)熱器的熱風(fēng)出口通過(guò)管線連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理裝置，其特征在于，在所述的各熱解用煙氣出口上設(shè)置 有溫度傳感器。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的處理裝置，其特征在于，所述煙熱解氣化爐為交替運(yùn)行的兩臺(tái)煙熱解氣化爐，所述的煙氣選配器的出口經(jīng)耐高溫通風(fēng)機(jī)通過(guò)選配后煙管 線與每一臺(tái)煙熱解氣化爐的煙氣入口管連接；在所述選配后煙管線通向各煙熱解氣化爐 上均設(shè)置有煙氣開(kāi)關(guān)閥。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理裝置，其特征在于，在所述的耐高溫通風(fēng)機(jī)的出口端 上設(shè)置有溫度傳感器和氧量傳感器。
12.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的處理裝置，其特征在于，所述的煙熱解氣化爐包 括一爐體和一錯(cuò)層爐頂，所述的錯(cuò)層爐頂為一前高后低的二層半段水平爐頂，所述錯(cuò)層 爐頂將整個(gè)爐體分為上、下兩部區(qū)，在上部區(qū)的爐體前墻中心設(shè)置有低熱值有機(jī)廢液噴 入口，上部區(qū)的爐體后墻上設(shè)置有熱解氣體出口，所述熱解氣體出口上接一熱解氣體通 道，所述熱解氣體通道接一氣體管線，在所述氣體管線上設(shè)置有一熱解氣體開(kāi)關(guān)閥；下 部區(qū)設(shè)置有聯(lián)門式料車，在下部區(qū)后墻根中心設(shè)置有煙氣入口管，在所述煙氣入口管的 后墻外部配有吹掃用蒸氣閥，所述的煙氣入口管通過(guò)煙氣開(kāi)關(guān)閥與所述的選配后煙管線 連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的處理裝置，其特征在于，在所述聯(lián)門式料車包括聯(lián)爐門車 體架子和設(shè)置在聯(lián)爐門車體架子邊緣的環(huán)狀擋料柵以及設(shè)置在聯(lián)爐門車體架子上的容器 廢物車底板、混合廢物車底板、可翻轉(zhuǎn)灰盤，所述的可翻轉(zhuǎn)灰盤設(shè)置在混合廢物車底板 下方。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的處理裝置，其特征在于，在所述的煙熱解氣化爐的爐體內(nèi) 設(shè)置有溫度傳感器和壓力傳感器。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的處理裝置，其特征在于，所述的熱解氣體通道為漸變式熱 解氣體通道。
16.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理裝置，其特征在于，所述的氣體焚燒爐的第一燃燒室 與第二燃燒室上均設(shè)置有溫度傳感器與壓力傳感器。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的煙熱解氣化焚燒垃圾的處理方法，包括熱解步驟和燃燒步驟，其中熱解步驟所產(chǎn)生的熱解氣體送入燃燒步驟進(jìn)行燃燒，其特征在于，所述的熱解步驟所用的煙氣是取自燃燒步驟中至少兩個(gè)不同溫度的熱解用出口煙氣經(jīng)選配而得。本發(fā)明具有操控簡(jiǎn)便、安全可靠、適用范圍廣、處理能力強(qiáng)、熱能回收率高、運(yùn)行費(fèi)用低、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還公開(kāi)了一種煙熱解氣化焚燒垃圾的處理裝置。
文檔編號(hào)F22B1/18GK102022739SQ200910195680
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者丁寶太, 劉正華 申請(qǐng)人:上海煜工環(huán)保科技有限公司