專利名稱：直流鍋爐垂直水冷壁管組節(jié)流圈裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及直流鍋爐垂直水冷壁節(jié)流管圈裝置，應(yīng)用于直流鍋爐垂直水冷壁上， 涉及鍋爐安全、節(jié)能等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
直流鍋爐的水冷壁有垂直管圈和螺旋管圈兩種結(jié)構(gòu)，在垂直管圈中，為了平衡不 同位置水冷壁的煙氣熱負(fù)荷，采用在水冷壁入口處加裝節(jié)流圈的方法。在已經(jīng)運(yùn)行的采用垂直水冷壁的直流鍋爐中，發(fā)現(xiàn)節(jié)流圈易發(fā)生結(jié)垢情況，從而 使該管組的工質(zhì)流量減小，增加了該處水冷壁的超溫隱患。經(jīng)過分析，現(xiàn)在使用的節(jié)流圈主 要是由于節(jié)流處工質(zhì)流速高，在節(jié)流圈管段上形成渦流，并有氣泡產(chǎn)生，循環(huán)工質(zhì)內(nèi)的鐵離 子溶解度發(fā)生變化，易形成鐵的氧化物積累并結(jié)在管壁上，長時間形成鐵垢的緣故。本發(fā)明針對現(xiàn)有節(jié)流圈的缺點，從結(jié)構(gòu)及材料兩方面對節(jié)流圈進(jìn)行重新設(shè)計，以 達(dá)到抗垢防磨的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有直流鍋爐垂直水冷壁管組節(jié)流圈的弊病，發(fā)明一種抗 垢防磨的節(jié)流圈結(jié)構(gòu)。為實現(xiàn)這樣的目的，本發(fā)明在剖析了現(xiàn)結(jié)構(gòu)節(jié)流圈易結(jié)垢的機(jī)理基礎(chǔ)上，根據(jù)流 體的流動特性，結(jié)合材料的防磨特性，提供這種節(jié)流圈結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的直流鍋爐垂直水冷壁管組節(jié)流圈裝置由主管段及節(jié)流圈組成，主管段的尺寸及 材料與要焊接的管段相同，節(jié)流圈采用鈷基合金堆焊后機(jī)加工而成。其中節(jié)流圈的直段τ在Iniii 2mi之間，節(jié)流圈的孔徑δ要根據(jù)阻力系數(shù)要求而定，節(jié)流圈的擴(kuò)展角度α在30 45度之間。


圖1為本發(fā)明直流鍋爐垂直水冷壁管組節(jié)流圈裝置的剖視圖。圖1中，1為主管段，2為節(jié)流圈。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。本發(fā)明的直流鍋爐垂直水冷壁管組節(jié)流圈裝置結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要由主管段1 和節(jié)流圈2組成。主管段與系統(tǒng)連接管段的尺寸及材料相同。節(jié)流圈在制作時先在主管段節(jié)流圈部位放置一銅質(zhì)圓鋼底模，其外徑比主管段內(nèi) 徑略小，在銅質(zhì)底模上堆焊鈷基焊材，焊材堆積厚度約管子內(nèi)徑的1. 7倍，待冷卻后取出銅 質(zhì)底模；采用略小于節(jié)流圈管徑δ的陶瓷鉆頭沿主管段中心線打通，再采用略小于主管段 的陶瓷鉆頭(鉆頭錐角約60 90度)對堆焊部位進(jìn)行機(jī)加工，加工至節(jié)流圈的直段τ在 1 2mm范圍內(nèi)，再將該節(jié)流圈的直段精磨，使節(jié)流圈直段的直角處不得有毛刺和圓角。加工好后的節(jié)流圈裝置直接焊于水冷壁入口系統(tǒng)中。
權(quán)利要求
1.直流鍋爐垂直水冷壁管組節(jié)流圈裝置，其特征在于由主管段(1)和節(jié)流圈(2)構(gòu)成。 主管段(1)的尺寸及材料與要焊接的管段相同，節(jié)流圈( 采用鈷基合金堆焊后機(jī)加工而 成。節(jié)流圈⑵的直段τ在Imm 2mm之間，節(jié)流圈⑵的孔徑δ要根據(jù)阻力系數(shù)要求 而確定，節(jié)流圈的擴(kuò)展角度α在30 45度之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及直流鍋爐垂直水冷壁管組節(jié)流圈裝置，是一種由主管段和節(jié)流圈構(gòu)成的抗結(jié)垢耐磨損的節(jié)流圈裝置，它根據(jù)流體的流動特性，采用直段較小、帶有尾部擴(kuò)展段的鈷基合金節(jié)流圈結(jié)構(gòu)，避免了結(jié)垢的發(fā)生，提高了水冷壁系統(tǒng)安全性。
文檔編號F22B37/10GK102052661SQ20091019854
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者朱才廣, 王孟浩, 陸方 申請人:上海望特能源科技有限公司