專(zhuān)利名稱(chēng)：一種具有防積灰、耐腐蝕結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種余熱鍋爐，特別是一種針對(duì)廢物焚燒后所產(chǎn)生 的高溫?zé)煔獾挠酂徨仩t，該鍋爐特別具有防積灰、耐腐蝕的特性，屬于 廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
廢物焚燒處理后，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，為了回收熱能，同時(shí)降低煙氣溫 度，保證后續(xù)設(shè)備的使用，需要設(shè)置余熱鍋爐對(duì)該高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱。
目前的余熱鍋爐多采用對(duì)流管i束的形式。所謂對(duì)流管束形式，換熱 水管與煙氣流動(dòng)方向垂直，密節(jié)距管束布置，高溫?zé)煔庠诹鹘?jīng)水管時(shí)， 煙氣的熱量被水管中的水吸收，從而降低了煙氣溫度，加熱了水管中的 水，實(shí)現(xiàn)熱交換。但是由于廢物焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵械姆蹓m顆粒的粘 度大，熔點(diǎn)低，當(dāng)煙氣通過(guò)密節(jié)距管束時(shí)，其粘性顆粒很容易附著在管 子外壁上，時(shí)間一長(zhǎng)，就會(huì)形成厚厚的一層結(jié)焦層，影響管束得換熱效 率，進(jìn)而影響煙氣的通過(guò)。管束一旦出現(xiàn)結(jié)焦層，不但影響鍋爐換熱， 而且需要停爐進(jìn)行清理。由于這種結(jié)焦層在管壁上的附著能力很強(qiáng)，清 除非常困難，在清除過(guò)程中往往會(huì)損壞管束。
鑒于上述現(xiàn)有余熱鍋爐中所存在的問(wèn)題，我們有必要設(shè)計(jì)一種具有 防積灰、耐腐蝕結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種針對(duì)廢物 焚燒后所產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠酂徨仩t，該鍋爐的換熱效率高，且具有防 積灰、耐腐蝕的結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的
一種具有防積灰、耐腐蝕結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐，其特征在于包括鍋筒、 下降管、導(dǎo)氣管、外層水冷壁、出灰機(jī)構(gòu)和至少一層隔斷水冷壁；
所述外層水冷壁圍成腔體結(jié)構(gòu)，作為余熱鍋爐的爐體；在該爐體上 相對(duì)開(kāi)設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口；
所述鍋筒分別通過(guò)所述下降管和導(dǎo)氣管與所述外層水冷壁連通；
3所述至少一層隔斷水冷壁設(shè)置于該爐體內(nèi)；該隔斷水冷壁在爐體內(nèi) 呈交錯(cuò)分布設(shè)置，在爐體內(nèi)形成至少兩條回路的煙氣通道，使得在爐體 內(nèi)流動(dòng)的煙氣以折返路線(xiàn)流動(dòng)；該隔斷水冷壁與該外層水冷壁相連通；
所述出灰機(jī)構(gòu)設(shè)置于該爐體底部。
所述外層水冷壁與隔斷水冷壁采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。 在所述爐體外側(cè)還設(shè)置有鋼架與所述外層水冷壁剛性連接，用以固 定和承載整個(gè)鍋爐。.
在所述外層水冷壁上還設(shè)置有若干清灰口。 在所述外層水冷壁底部還設(shè)置有若干人孔。 本實(shí)用新型的有益效果是-
1、 該余熱鍋爐在其外層水冷壁及隔斷水冷壁都采用的是全膜式水冷 壁結(jié)構(gòu)。這使得高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)可直接與水冷壁相接觸，并呈純輻射式 換熱，大大提高了鍋爐換熱效率，同時(shí)提高了爐膛的密封性能。
2、 該余熱鍋爐通過(guò)在爐體內(nèi)設(shè)置隔斷水冷壁使?fàn)t體內(nèi)形成多回路的 煙氣通道。煙氣流經(jīng)大截面的通道，流動(dòng)速度減緩，削弱了管壁積灰的 程度并利于清除，同時(shí)消除了積灰結(jié)焦堵塞煙道的可能。


圖1為余熱鍋爐的正面剖視圖2為余熱鍋爐的側(cè)面剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
如前所述，目前比較常用的對(duì)流管束形式的余熱鍋爐存在管束易 結(jié)焦，管束間易積灰堵塞、管束易腐蝕等問(wèn)題。這主要是由于這種形 式的余熱鍋爐采用煙氣沖刷管束實(shí)現(xiàn)換熱，煙氣流經(jīng)的通道空間相對(duì) 較小，煙氣流速較快，易于灰塵附著和沉積?；谏鲜龇治?，本專(zhuān)利 所設(shè)計(jì)的余熱鍋爐即是力求通過(guò)提高煙氣流經(jīng)的通道空間，降低煙氣 流速，采用大通道來(lái)解決上述所提出的問(wèn)題的。
圖1、圖2分別為本專(zhuān)利所設(shè)計(jì)余熱鍋爐的正面剖視圖和側(cè)面剖 視圖。如圖所示，該具有防積灰、耐腐蝕結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐包括鍋筒l、 下降管2、導(dǎo)氣管3、外層水冷壁5、隔斷水冷壁6、出灰機(jī)構(gòu)7。其中， 所述外層水冷壁5與隔斷水冷壁6采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。所述外層水冷壁5圍成一腔體結(jié)構(gòu)，作為余熱鍋爐的爐體。在該外 層水冷壁5所圍成的爐體上，相對(duì)開(kāi)設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口。所述鍋
筒1設(shè)置于該爐體上側(cè)。該鍋筒1分別通過(guò)下降管2和導(dǎo)氣管3與所述 外層水冷壁5連通，進(jìn)行氣水循環(huán)。其中，導(dǎo)氣管3用以連通水冷壁中 被加熱形成的水蒸汽進(jìn)入鍋桶1，下降管2則用以將在鍋筒1中的液態(tài) 水輸導(dǎo)回水冷壁中。因此，該鍋筒1即是整個(gè)余熱鍋爐的蒸汽收集裝置。 所述外層水冷壁5圍成的爐體內(nèi)設(shè)置有至少一層隔斷水冷壁6。該 隔斷水冷壁6在爐體內(nèi)呈交錯(cuò)分布設(shè)置，在爐體內(nèi)形成多回路的煙氣通 道，使得在爐體內(nèi)流動(dòng)的煙氣以折返路線(xiàn)流動(dòng)。所述隔斷水冷壁6與外 層水冷壁5相連通。例如，圖l所示實(shí)施例中，該余熱鍋爐具體設(shè)置有 三層隔斷水冷壁6。其中，第一、三層隔斷水冷壁自爐體頂部向下設(shè)置， 第二層隔斷水冷壁自爐體底部向上設(shè)置。這樣，由煙氣進(jìn)口輸入的煙氣 在爐體內(nèi)沿"W"形路線(xiàn)折返流動(dòng)。
在該爐體底部設(shè)置有出灰機(jī)構(gòu)7，用以收集在爐體內(nèi)沉積留下的灰
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綜上所述，本專(zhuān)利所設(shè)計(jì)的余熱鍋爐在其外層水冷壁5及隔斷水冷 壁6都采用的是全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。這使得高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)可直接與水 冷壁相接觸，并呈純輻射式換熱，大大提高了鍋爐換熱效率，同時(shí)提高 了爐膛的密封性能。其次，該余熱鍋爐通過(guò)在爐體內(nèi)設(shè)置隔斷水冷壁6 使?fàn)t體內(nèi)形成多回路的煙氣通道。這一方面，增大了高溫?zé)煔馀c水冷壁 的接觸面積進(jìn)一步提高了鍋爐的熱轉(zhuǎn)換效率；另一方面，減緩了煙氣在 爐體內(nèi)的流動(dòng)速度，削弱了管束積灰的程度。
如圖所示，該余熱鍋爐還在爐體外側(cè)設(shè)置有鋼架4與外層水冷壁5 剛性連接，用以固定和承載整個(gè)鍋爐。
另外，在所述外層水冷壁5上還設(shè)置有若干清灰口 8。通過(guò)該清灰口 8可與專(zhuān)門(mén)的清灰設(shè)備相連，用以對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行定期的清灰處理。
在所述外層水冷壁5底部還設(shè)置有若干人孔9。
除此之外，鑒于本專(zhuān)利的余熱鍋爐專(zhuān)門(mén)為廢物焚燒處理所設(shè)計(jì)。而 在這種焚燒處理過(guò)程中所產(chǎn)生的煙氣中含有大量S02， S03和HC1等酸 性氣體。因此余熱鍋爐蒸汽壓力和蒸汽溫度的選擇原則除滿(mǎn)足供氣要求 外還要防止受熱面腐蝕。即鍋爐水冷壁的溫度應(yīng)在煙氣露點(diǎn)之上，且低 于高溫腐蝕溫度范圍。露點(diǎn)腐蝕可能發(fā)生在煙氣酸露點(diǎn)下，并可能隨著煙氣內(nèi)S02和S03的含量進(jìn)行變化， 一般在120-180。C范圍內(nèi)。高溫 腐蝕主要是由于鹵化物和硫化物的溫度高于35(TC的管壁溫度造成的。 為避開(kāi)這個(gè)溫度區(qū)域，余熱鍋爐的設(shè)計(jì)和運(yùn)行壓力選為1.3MPa(表壓)， 產(chǎn)生194X:的飽和蒸汽。鍋爐給水直接進(jìn)鍋筒，這樣可保證鍋爐水冷壁 受熱面管內(nèi)的工質(zhì)溫度都為194"飽和溫度，從而保證與煙氣接觸的任 何部位管壁溫度都在200 30(TC之間。
權(quán)利要求1、一種具有防積灰、耐腐蝕結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐，其特征在于包括鍋筒、下降管、導(dǎo)氣管、外層水冷壁、出灰機(jī)構(gòu)和至少一層隔斷水冷壁；所述外層水冷壁圍成腔體結(jié)構(gòu)，作為余熱鍋爐的爐體；在該爐體上相對(duì)開(kāi)設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口；所述鍋筒分別通過(guò)所述下降管和導(dǎo)氣管與所述外層水冷壁連通；所述至少一層隔斷水冷壁設(shè)置于該爐體內(nèi)；該隔斷水冷壁在爐體內(nèi)呈交錯(cuò)分布設(shè)置，在爐體內(nèi)形成至少兩條回路的煙氣通道，使得在爐體內(nèi)流動(dòng)的煙氣以折返路線(xiàn)流動(dòng)；該隔斷水冷壁與該外層水冷壁相連通；所述出灰機(jī)構(gòu)設(shè)置于該爐體底部。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種具有防積灰、耐腐蝕結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐， 其特征在于所述外層水冷壁與隔斷水冷壁采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種具有防積灰、耐腐蝕結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐， 其特征在于在所述爐體外側(cè)還設(shè)置有鋼架與所述外層水冷壁剛性連接， 用以固定和承載整個(gè)鍋爐。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種具有防積灰、耐腐蝕結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐， 其特征在于在所述外層水冷壁上還設(shè)置有若干清灰口。
5、 如權(quán)利要求1所述的一種具有防積灰、耐腐蝕結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐， 其特征在于在所述外層水冷壁底部還設(shè)置有若干人孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種具有防積灰、耐腐蝕結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐，其特征在于該余熱鍋爐由外層水冷壁圍成腔體結(jié)構(gòu)，作為余熱鍋爐的爐體；在該爐體上相對(duì)開(kāi)設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口；所述鍋筒分別通過(guò)所述下降管和導(dǎo)氣管，與所述外層水冷壁連通；所述至少一層隔斷水冷壁設(shè)置于該爐體內(nèi)；該隔斷水冷壁在爐體內(nèi)呈交錯(cuò)分布設(shè)置，在爐體內(nèi)形成至少兩條回路的煙氣通道，使得在爐體內(nèi)流動(dòng)的煙氣以折返路線(xiàn)流動(dòng)；該隔斷水冷壁與該外層水冷壁相連通。該余熱鍋爐通過(guò)采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)及在爐內(nèi)設(shè)置的隔斷水冷壁，增大了鍋爐的換熱效率，提高了鍋爐爐膛的密封性。通過(guò)制定合理的蒸汽壓力和蒸汽溫度，降低了氣體腐蝕和積灰的影響。
文檔編號(hào)F22B1/18GK201407634SQ200820124768
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者孫立鵬, 郭玉偉, 黃愛(ài)軍 申請(qǐng)人:中天環(huán)保產(chǎn)業(yè)(集團(tuán))有限公司