專利名稱：燒結(jié)冷卻機熱風全循環(huán)式余熱回收利用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于燒結(jié)冷卻機余熱回收利用工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一 種燒結(jié)冷卻機熱風全循環(huán)式余熱回收利用設(shè)備，適用于燒結(jié)機環(huán)式及帶 式冷卻機。
技術(shù)背景節(jié)約資源和保護環(huán)境是當前和今后相當長時期內(nèi)經(jīng)濟社會發(fā)展必須 面對和解決的重大課題。節(jié)能減排作為 一項基本國策將在較長時期內(nèi)貫 穿于經(jīng)濟生活，影響到各行各業(yè)。鋼鐵行業(yè)是高消耗、高污染的"大戶"， 如何從技術(shù)上、從源頭上解決這些問題，進而推動鋼鐵行業(yè)的大發(fā)展， 已經(jīng)成為我們科技型企業(yè)迫在眉睫的重要任務(wù)。燒結(jié)工序能耗在鋼鐵企業(yè)中僅次于煉鐵而居第二位，同時也是能源 浪費的大戶，在燒結(jié)生產(chǎn)中，能量損失主要是環(huán)式、帶式冷卻機冷卻燒 結(jié)礦時的熱空氣，回收這部分熱量對企業(yè)節(jié)能增效、降低成本中有重大 的意義。環(huán)式、帶式冷卻機余熱回收利用已經(jīng)實現(xiàn)了4艮長時間，但是傳 統(tǒng)的工藝有諸多弊病。傳統(tǒng)的環(huán)式、帶式冷卻機余熱回收利用系統(tǒng)是采 用熱管式換熱器作為熱交換元件，將換熱器置于冷卻機第 一 冷卻段煙罩 上方，利用環(huán)式、帶式冷卻機1號冷卻風機經(jīng)過料層后的余壓和換熱器 煙自的抽力，使熱空氣流經(jīng)換熱器盤管區(qū)，與盤管中的水熱交換后排入大氣。其缺點1、將換熱器置于環(huán)式、帶式冷卻機第一冷卻段煙罩上方， 地方狹小，布置困難，并且影響冷卻機的運行，^f吏雙方檢修^L不方便。2、 利用熱管式換熱器，熱空氣中的熱量需先傳遞給熱管中的中間介質(zhì)，然 后由中間介質(zhì)傳遞給水，經(jīng)過了兩次熱交換過程，使熱交換效率降低， 并且如果受熱不均勻，熱管極易破裂，稱作爆管。3、由于空間有限，換 熱器體積受到空間限制，換熱面積小，熱空氣中的余熱不能被充分回收， 排出的熱空氣溫度仍然能達到200~250°C。 4、排出的熱空氣溫度比較高，
并且含有大量的粉塵，直接排入大氣，對環(huán)境影響很大，同時，這部分 粉塵中含有大量的鐵屑，有很高的回收價值，排入大氣，既影響了環(huán)境,又浪費了資源。5、產(chǎn)汽量低，360r^燒結(jié)機大約產(chǎn)蒸汽15t/h。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種適用于燒結(jié)機環(huán)式及帶式冷卻機的燒 結(jié)冷卻機熱風全循環(huán)式余熱回收利用設(shè)備。本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的本實用新型的燒結(jié)冷卻機熱風全循環(huán)式余熱回收利用設(shè)備，包括燒 結(jié)冷卻機的第一冷卻段風箱，余熱鍋爐，其特征在于由與所述的燒結(jié)冷 卻機的第一冷卻段風箱相連接的熱風管道，與此熱風管道相連接的除塵 器，與此除塵器相連接的粉塵輸送管線和凈熱風管道，與此凈熱風管道 相連接的余熱鍋爐，與此余熱鍋爐相連接的蒸汽管道，設(shè)在此余熱鍋爐 的排風口上的循環(huán)風機，與此循環(huán)風機相連接的循環(huán)管道，此循環(huán)管道 與所述的燒結(jié)冷卻機的第一冷卻段風箱相連接，所述的粉塵輸送管線與 燒結(jié)混料裝置相連接，所述的蒸汽管道與蒸汽使用裝置相連接。所述的除塵器為多管除塵器，也可以是其它除塵器。所述的循環(huán)風機和工藝1號冷卻風機之間設(shè)有自動切換開關(guān)。所述的燒結(jié)混料裝置為燒結(jié)室膠帶機。所述的粉塵輸送管線為氣動輸灰管線或螺旋輸送機。蒸汽使用裝置為與發(fā)電機、風機或水泵相連接的汽輪機。蒸汽使用 裝置也可以是供暖裝置。本實用新型采用了熱空氣全循環(huán)方式，取消了傳統(tǒng)工藝中將熱空氣 直接排入大氣的做法，即將熱空氣通過管道從環(huán)式、帶式冷卻機第一冷 卻段引出，經(jīng)余熱鍋爐后不直接排入大氣，而是通過循環(huán)風機重新送回 環(huán)式、帶式冷卻機第一冷卻段風箱內(nèi)。為了實現(xiàn)熱廢氣的循環(huán)，在余熱鍋爐廢氣出口處設(shè)置循環(huán)風機，當 冷卻機余熱回收利用系統(tǒng)運行時，由此循環(huán)風機擔負環(huán)式、帶式冷卻機 第一冷卻段的冷卻工作，此時工藝配置的環(huán)式、帶式冷卻機1號冷卻風機不運行。當環(huán)式、帶式冷卻機余熱回收利用系統(tǒng)故障或檢修停止運行 時，工藝1號冷卻風機投入運行。余熱利用循環(huán)風機和工藝1號冷卻風 4幾可自動切^奐。為了減小廢氣中粉塵對鍋爐和循環(huán)風機的磨損，同時回收熱空氣中 所含的鐵屑，在環(huán)式、帶式冷卻機廢氣出口處設(shè)除塵器，除塵器的灰塵 (鐵屑)通過螺旋輸送機運送到燒結(jié)室膠帶機上。本實用新型的優(yōu)點1、將熱空氣從環(huán)式、帶式冷卻機引出，取消了將換熱器置于環(huán)式、帶式冷卻機第一冷卻段煙罩上方做法，減少了冷卻 工藝與余熱回收利用工藝的互相干擾，同時布置空間增大，可以在經(jīng)濟 的前提下，合理的增大換熱面積，使換熱過程更加充分，降低排氣溫度，排氣溫度可以降到160~180°C。 2、熱空氣通過循環(huán)風機送回環(huán)式、帶式 冷卻機繼續(xù)冷卻燒結(jié)礦，不排入大氣，使回收后的熱空氣中剩余的熱量 不散失，降低了熱量損失，并且可以使換熱前的熱空氣溫度平均升高30 °C,提高了熱空氣的可利用性。3、熱空氣與外界環(huán)境不接觸，既防止了 熱空氣中的污染物侵蝕環(huán)境，同時可以通過除塵器回收熱空氣中所含的 鐵屑，防止資源浪費。4、采用熱空氣全循環(huán)工藝以后，提高了產(chǎn)汽量， 360m2燒結(jié)機可產(chǎn)中壓蒸汽35t/h,低壓蒸氣8 t/h,產(chǎn)汽量比傳統(tǒng)工藝翻 了一番有余。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1所示，按照本實用新型的燒結(jié)冷卻機熱風全循環(huán)式余熱回收 利用設(shè)備，包括燒結(jié)冷卻機的第一冷卻段風箱1,余熱鍋爐5，其特征在 于由與所述的燒結(jié)冷卻^/L的第一冷卻段風箱1相連接的熱風管道2,與此 熱風管道2相連接的除塵器3，與此除塵器3相連接的粉塵輸送管線9和 凈熱風管道4，與此凈熱風管道4相連接的余熱鍋爐5,與此余熱鍋爐5 相連接的蒸汽管道，設(shè)在此余熱鍋爐5的排風口 6上的循環(huán)風機7，與此 循環(huán)風機7相連4^的循環(huán)管道8,此循環(huán)管道8與所述的燒結(jié)冷卻機的第 一冷卻段風箱1相連接，所述的粉塵輸送管線9與燒結(jié)混料裝置相連接，
所述的蒸汽管道與蒸汽使用裝置相連接。所述的除塵器為多管除塵器，也可以是其它除塵器。所述的循環(huán)風機7和工藝1號冷卻風機10之間設(shè)有自動切換開關(guān)。 所述的燒結(jié)混料裝置為燒結(jié)室膠帶機。 所述的粉塵輸送管線9為氣動輸灰管線或螺旋輸送機。 蒸汽使用裝置為與發(fā)電機、風機或水泵相連接的汽輪機，也可以是 供暖裝置。本實用新型的優(yōu)點1、將熱空氣從環(huán)式、帶式冷卻機引出，取消了 將換熱器置于環(huán)式、帶式冷卻機第一冷卻段煙罩上方做法，減少了冷卻 工藝與余熱回收利用工藝的互相干擾，同時布置空間增大，可以在經(jīng)濟 的前提下，合理的增大換熱面積，使換熱過程更加充分，降低排氣溫度， 排氣溫度可以降到！60 180。C。 2、熱空氣通過循環(huán)風機送回環(huán)式、帶式 冷卻機繼續(xù)冷卻燒結(jié)礦，不排入大氣，使回收后的熱空氣中剩余的熱量 不散失，降低了熱量損失，并且可以使換熱前的熱空氣溫度平均升高30 。C，提高了熱空氣的可利用性。3、熱空氣與外界環(huán)境不接觸，既防止了 熱空氣中的污染物侵蝕環(huán)境，同時可以通過除塵器回收熱空氣中所含的 鐵屑，防止資源浪費。4、采用熱空氣全循環(huán)工藝以后，提高了產(chǎn)汽量， 360rr^燒結(jié)機可產(chǎn)中壓蒸汽35t/h，低壓蒸氣8t/h,產(chǎn)汽量比傳統(tǒng)工藝翻了一番有余。
權(quán)利要求1、一種燒結(jié)冷卻機熱風全循環(huán)式余熱回收利用設(shè)備，包括燒結(jié)冷卻機的第一冷卻段風箱，余熱鍋爐，其特征在于由與所述的燒結(jié)冷卻機的第一冷卻段風箱相連接的熱風管道，與此熱風管道相連接的除塵器，與此除塵器相連接的粉塵輸送管線和凈熱風管道，與此凈熱風管道相連接的余熱鍋爐，與此余熱鍋爐相連接的蒸汽管道，設(shè)在此余熱鍋爐的排風口上的循環(huán)風機，與此循環(huán)風機相連接的循環(huán)管道，此循環(huán)管道與所述的燒結(jié)冷卻機的第一冷卻段風箱相連接，所述的粉塵輸送管線與燒結(jié)混料裝置相連接，所述的蒸汽管道與蒸汽使用裝置相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)冷卻機熱風全循環(huán)式余熱回收利用設(shè) 備，其特征在于所述的除塵器為多管除塵器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)冷卻機熱風全循環(huán)式余熱回收利用設(shè) 備，其特征在于所述的循環(huán)風機和工藝1號冷卻風機之間設(shè)有自動切換 開關(guān)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)冷卻機熱風全循環(huán)式余熱回收利用設(shè) 備，其特征在于所述的燒結(jié)混料裝置為燒結(jié)室膠帶機。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)冷卻機熱風全循環(huán)式余熱回收利用設(shè) 備，其特征在于所述的粉塵輸送管線為氣動輸灰管線或螺旋輸送機。
專利摘要本實用新型屬于燒結(jié)冷卻機余熱回收利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種燒結(jié)冷卻機熱風全循環(huán)式余熱回收利用設(shè)備，包括燒結(jié)冷卻機的第一冷卻段風箱，余熱鍋爐，熱風管道，除塵器，粉塵輸送管線和凈熱風管道，設(shè)在余熱鍋爐的排風口上的循環(huán)風機，循環(huán)管道，粉塵輸送管線與燒結(jié)混料裝置相連接，蒸汽管道與蒸汽使用裝置相連接。除塵器為多管除塵器，蒸汽使用裝置為汽輪機，也可以是供暖裝置。循環(huán)風機和工藝1號冷卻風機之間設(shè)有自動切換開關(guān)。本實用新型的優(yōu)點減少了冷卻設(shè)備與余熱回收利用設(shè)備的互相干擾，降低排氣溫度，降低了熱量損失，既防止了熱空氣中的污染物侵蝕環(huán)境，同時可以通過除塵器回收熱空氣中所含的鐵屑，防止資源浪費。
文檔編號F22B1/18GK201215444SQ20082001337
公開日2009年4月1日 申請日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者建 關(guān), 高景華 申請人:中冶北方工程技術(shù)有限公司