一種縮頸治具的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于醫(yī)用導(dǎo)管生產(chǎn)治具領(lǐng)域，公開了一種縮頸治具，包括支架，位于支架內(nèi)且相對于支架可同步往復(fù)擺動的兩個擺動盤，導(dǎo)管穿過支架以及擺動盤的中心設(shè)置，且導(dǎo)管的一端連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)帶動導(dǎo)管相對于支架以及擺動盤轉(zhuǎn)動；兩個擺動盤之間設(shè)有若干個周向圍繞在導(dǎo)管外的碾壓軸，所述碾壓軸上套設(shè)有可轉(zhuǎn)動的碾壓輪，所述碾壓輪位于導(dǎo)管待加工位置外側(cè)，所述碾壓輪在擺動盤的往復(fù)擺動下，實現(xiàn)對導(dǎo)管待加工位置反復(fù)的碾壓以及松開。本實用新型通過驅(qū)動機構(gòu)帶動導(dǎo)管轉(zhuǎn)動，并通過擺動盤的擺動帶動碾壓輪對導(dǎo)管待加工位置進行反復(fù)碾壓以及松開，可精確的完成導(dǎo)管待加工位置的成型工作，降低了產(chǎn)品報廢率，并且提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種縮頸治具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及醫(yī)用導(dǎo)管生產(chǎn)治具領(lǐng)域，尤其涉及一種縮頸治具。
【背景技術(shù)】
[0002]在進行醫(yī)療用導(dǎo)管的生產(chǎn)時，如圖1所示，該導(dǎo)管一端某處(圖1所標(biāo)的100處)的外徑比其它位置要小，進行生產(chǎn)時，現(xiàn)有的生產(chǎn)方式通常采用對導(dǎo)管該位置處進行沖壓方法處理，以得到上述結(jié)構(gòu)，這種方式存在著產(chǎn)品報廢率較高以及生產(chǎn)效率低的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種縮頸治具，以解決現(xiàn)有生產(chǎn)方式存在的產(chǎn)品報廢率較高以及生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種縮頸治具，包括支架，位于支架內(nèi)且相對于支架可同步往復(fù)擺動的兩個擺動盤，導(dǎo)管穿過支架以及擺動盤的中心設(shè)置，且導(dǎo)管的一端連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)帶動導(dǎo)管相對于支架以及擺動盤轉(zhuǎn)動;兩個擺動盤之間設(shè)有若干個周向圍繞在導(dǎo)管外的碾壓軸，所述碾壓軸上套設(shè)有可轉(zhuǎn)動的碾壓輪，所述碾壓輪位于導(dǎo)管待加工位置外側(cè)，所述碾壓輪在擺動盤的往復(fù)擺動下，對導(dǎo)管待加工位置反復(fù)的碾壓以及松開。
[0006]作為優(yōu)選，兩個擺動盤上對應(yīng)碾壓軸的位置設(shè)有弧形孔，所述支架的兩側(cè)對應(yīng)碾壓軸的位置處均設(shè)有與弧形孔相對應(yīng)的腰形孔，所述腰形孔傾斜指向支架中心設(shè)置，所述碾壓軸的兩端分別穿過弧形孔并置于腰形孔內(nèi)，所述擺動盤往復(fù)擺動時，碾壓軸在腰形孔以及弧形孔內(nèi)移動，對導(dǎo)管待加工位置反復(fù)的碾壓以及松開。
[0007]作為優(yōu)選，所述支架內(nèi)設(shè)有若干支撐柱，所述支撐柱上套設(shè)有相對其可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥與兩個擺動盤的外緣接觸，用于支撐所述擺動盤。
[0008]作為優(yōu)選，兩個擺動盤的上端均固接于固定塊，所述固定塊上固接有手柄。
[0009]作為優(yōu)選，所述手柄連接有擺動驅(qū)動機構(gòu)，所述擺動驅(qū)動機構(gòu)為氣缸或油缸，且其連接于控制機構(gòu)。
[0010]作為優(yōu)選，兩個擺動盤之間設(shè)有若干支撐柱。
[0011]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動機構(gòu)為電機，所述電機連接于所述控制機構(gòu)。
[0012]作為優(yōu)選，所述支架包括兩個側(cè)板，以及位于側(cè)板上端且與其固接的橫框，所述腰形孔設(shè)置在側(cè)板上，兩個擺動盤均位于兩個側(cè)板之間。
[0013]本實用新型的有益效果:通過驅(qū)動機構(gòu)帶動導(dǎo)管轉(zhuǎn)動，并通過擺動盤的擺動帶動碾壓輪對導(dǎo)管待加工位置進行反復(fù)碾壓以及松開，可精確的完成導(dǎo)管待加工位置的成型工作，降低了產(chǎn)品報廢率，并且提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2是本實用新型縮頸治具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實用新型縮頸治具其中一個側(cè)板未示出的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實用新型縮頸治具的側(cè)視圖；
[0018]圖5是本實用新型縮頸治具的支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是本實用新型縮頸治具的擺動盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:
[0021]1、支架;2、擺動盤;3、導(dǎo)管;4、碾壓軸;5、碾壓輪;6、支撐軸;7、轉(zhuǎn)動輥;8、固定塊；
9、手柄；10、支撐柱；11、腰形孔；12、側(cè)板；13、橫框;21、弧形孔;22、通孔；121、連接孔；122、軸承。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0023]本實用新型提供一種縮頸治具，如圖2-4所示，該縮頸治具包括支架1、擺動盤2、碾壓軸4以及碾壓輪5，其中:
[0024]如圖5所示，支架I包括兩個側(cè)板12，以及位于側(cè)板12上端且與其固接的橫框13，在側(cè)板12中心位置開設(shè)有連接孔121，在連接孔121內(nèi)套設(shè)有軸承122，待加工的導(dǎo)管3穿過軸承122設(shè)置，并相對于側(cè)板12轉(zhuǎn)動。
[0025]在側(cè)板12上還設(shè)置有若干腰形孔11，該腰形孔11的較長的一邊傾斜指向支架I的側(cè)板12的中心設(shè)置，本實施例中，上述腰形孔11優(yōu)選設(shè)置為三個，周向均布在側(cè)板12上。
[0026]優(yōu)選的，在兩個側(cè)板12之間內(nèi)設(shè)有若干支撐軸6，在支撐軸6上套設(shè)有相對其可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動輥7，該轉(zhuǎn)動輥7與擺動盤2的外緣接觸，用于支撐擺動盤2。本實施例中，上述支撐軸6設(shè)置為四個，對稱的設(shè)置于兩側(cè)側(cè)板12之間。
[0027]如圖6所示，擺動盤2設(shè)置為兩個，其設(shè)置支架I內(nèi)，具體的可設(shè)置在兩個側(cè)板12之間，并通過上述轉(zhuǎn)動輥7支撐。在擺動盤2的中心位置開設(shè)有與上述連接孔121同心的通孔22，導(dǎo)管3穿過該通孔22設(shè)置，具體為依次穿過其中一個側(cè)板12的連接孔121、其中一個擺動盤2的通孔22、另一個擺動盤2的通孔22以及另一個側(cè)板12的連接孔121設(shè)置，并且可相對于該擺動盤2以及側(cè)板12轉(zhuǎn)動。
[0028]在擺動盤2上對應(yīng)腰形孔11的位置設(shè)有弧形孔21，該弧形孔21周向布設(shè)在通孔22外圍，本實施例中，上述弧形孔21設(shè)置為三個。
[0029]本實施例中，上述兩個擺動盤2可相對于側(cè)板12同步往復(fù)擺動，具體的，可參照圖2，在兩個擺動盤2的上端均固接于一個固定塊8，該固定塊8部分穿過橫框13設(shè)置，在固定塊8上固接有手柄9，通過左右擺動手柄9，使得擺動盤2被帶動進行往復(fù)擺動。
[0030]優(yōu)選的，本實施例的手柄9還連接有擺動驅(qū)動機構(gòu)，該擺動驅(qū)動機構(gòu)為氣缸或油缸，且連接于控制機構(gòu)，通過控制機構(gòu)控制擺動驅(qū)動機構(gòu)帶動手柄9自動擺動，進一步解放了人力資源，降低了勞動強度，而且使得擺動盤2的擺動幅度更為精準，便于對導(dǎo)管3的加工。
[0031]更為優(yōu)選的，本實施例中在兩個擺動盤2之間設(shè)有若干支撐柱10，具體的，本實施例中支撐柱10設(shè)置為四個，其兩端分別與擺動盤2連接，用于對擺動盤2的支撐。
[0032]本實施例中，導(dǎo)管3的一端連接有驅(qū)動機構(gòu)，該驅(qū)動機構(gòu)帶動導(dǎo)管3相對于側(cè)板12以及擺動盤2轉(zhuǎn)動。具體的，該驅(qū)動機構(gòu)為電機，該電機連接于上述控制機構(gòu)，由其控制進行旋轉(zhuǎn)，進而帶動導(dǎo)管3轉(zhuǎn)動。
[0033]參照圖3以及圖4，上述碾壓軸4設(shè)置為多個，本實施例中設(shè)置為三個，其位于上述兩個擺動盤2之間，且圍繞在導(dǎo)管3的外側(cè)，具體的，本實施例的碾壓軸4的兩端分別穿過擺動盤2的弧形孔21并置于支架I的腰形孔11內(nèi)，在碾壓軸4上套設(shè)有可轉(zhuǎn)動的碾壓輪5，該碾壓輪5位于導(dǎo)管3的待加工位置外側(cè)，用于對導(dǎo)管3的待加工位置進行碾壓。具體的，當(dāng)手柄9帶動擺動盤2往復(fù)擺動時，碾壓軸4會在腰形孔11以及弧形孔21內(nèi)移動，通過腰形孔11以及弧形孔21結(jié)構(gòu)的共同作用，具體是擺動盤2擺動時，其上的弧形孔21的內(nèi)壁會帶動碾壓軸4移動，同時碾壓軸4受到腰形孔11內(nèi)壁的位置限制，碾壓軸4的移動軌跡被限定，使得碾壓軸4上的碾壓輪5向?qū)Ч?的待加工位置移動或離開，以對導(dǎo)管3的待加工位置進行反復(fù)的碾壓以及松開。
[0034]本實施例的上述縮頸治具在進行使用時，首先通過控制機構(gòu)控制電機旋轉(zhuǎn)并帶動導(dǎo)管3轉(zhuǎn)動，之后通過控制手柄9往復(fù)擺動來帶動擺動盤2往復(fù)擺動，其上的碾壓軸4會在腰形孔11和弧形孔21的作用下，形成靠近或遠離導(dǎo)管3的移動軌跡，進而使得碾壓軸4上的碾壓輪5對導(dǎo)管3的待加工位置進行碾壓以及松開，經(jīng)過反復(fù)的碾壓以及松開，最終將導(dǎo)管3的待加工位置碾壓成型，完成對導(dǎo)管3的加工。本實施例的上述縮頸治具可精確的完成導(dǎo)管待加工位置的成型工作，降低了產(chǎn)品報廢率，并且提高了生產(chǎn)效率
[0035]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種縮頸治具，其特征在于，包括支架(I)，位于支架(I)內(nèi)且相對于支架(I)可同步往復(fù)擺動的兩個擺動盤(2)，導(dǎo)管(3)穿過支架(I)以及擺動盤(2)的中心設(shè)置，且導(dǎo)管(3)的一端連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)帶動導(dǎo)管(3)相對于支架(I)以及擺動盤(2)轉(zhuǎn)動； 兩個擺動盤(2)之間設(shè)有若干個周向圍繞在導(dǎo)管(3)外的碾壓軸(4)，所述碾壓軸(4)上套設(shè)有可轉(zhuǎn)動的碾壓輪(5)，所述碾壓輪(5)位于導(dǎo)管(3)待加工位置外側(cè)，所述碾壓輪(5)在擺動盤(2)的往復(fù)擺動下，對導(dǎo)管(3)待加工位置反復(fù)的碾壓以及松開。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮頸治具，其特征在于，兩個擺動盤(2)上對應(yīng)碾壓軸(4)的位置設(shè)有弧形孔(21)，所述支架(I)的兩側(cè)對應(yīng)碾壓軸(4)的位置處均設(shè)有與弧形孔(21)相對應(yīng)的腰形孔(U)，所述腰形孔(11)傾斜指向支架(I)中心設(shè)置，所述碾壓軸(4)的兩端分別穿過弧形孔(21)并置于腰形孔(11)內(nèi)，所述擺動盤(2)往復(fù)擺動時，碾壓軸(4)在腰形孔(11)以及弧形孔(21)內(nèi)移動，對導(dǎo)管(3)待加工位置反復(fù)的碾壓以及松開。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縮頸治具，其特征在于，所述支架(I)內(nèi)設(shè)有若干支撐軸(6)，所述支撐軸(6)上套設(shè)有相對其可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動輥(7)，所述轉(zhuǎn)動輥(7)與兩個擺動盤(2)的外緣接觸，用于支撐所述擺動盤(2)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮頸治具，其特征在于，兩個擺動盤(2)的上端均固接于固定塊(8)，所述固定塊(8)上固接有手柄(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的縮頸治具，其特征在于，所述手柄(9)連接有擺動驅(qū)動機構(gòu)，所述擺動驅(qū)動機構(gòu)為氣缸或油缸，且其連接于控制機構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的縮頸治具，其特征在于，兩個擺動盤(2)之間設(shè)有若干支撐柱(1)07.根據(jù)權(quán)利要求6所述的縮頸治具，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)為電機，所述電機連接于所述控制機構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縮頸治具，其特征在于，所述支架(I)包括兩個側(cè)板(12)，以及位于側(cè)板(12)上端且與其固接的橫框(13)，所述腰形孔(11)設(shè)置在側(cè)板(12)上，兩個擺動盤(2)均位于兩個側(cè)板(12)之間。
【文檔編號】B29C57/12GK205668385SQ201620533358
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】錢兵, 李建民
【申請人】昆山科森科技股份有限公司