在線預(yù)警監(jiān)測的自檢自排障型模壓制蓋系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種在線預(yù)警監(jiān)測的自檢自排障型模壓制蓋系統(tǒng)，包括有模壓制蓋機(jī)和遠(yuǎn)程監(jiān)測終端，該模壓制蓋機(jī)包括有機(jī)架、可移動(dòng)式智能控制臺及設(shè)置于機(jī)架上的擠出模組、壓制模組、塵污檢測模組、除塵污模組、進(jìn)出料模組、成品不良檢測模組及瓶蓋輸出模組；該可移動(dòng)式智能控制臺包括有控制臺基座和設(shè)置于控制臺基座上的備用電源、觸摸顯示屏、PLC控制器、存儲器、無線網(wǎng)絡(luò)通信模塊、主控報(bào)警提示燈、主控報(bào)警喇叭；前述遠(yuǎn)程監(jiān)測終端經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)通信連接于可移動(dòng)式智能控制臺；藉此，有效實(shí)現(xiàn)了模壓制蓋機(jī)的系統(tǒng)化自檢自排障功能，減少了機(jī)器運(yùn)行故障的發(fā)生，提高了加工穩(wěn)定性及瓶蓋產(chǎn)品質(zhì)量，有利于提高生產(chǎn)效率，便于對機(jī)器的管理。
【專利說明】
在線預(yù)警監(jiān)測的自檢自排障型模壓制蓋系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及包裝機(jī)械領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種在線預(yù)警監(jiān)測的自檢自排障型模壓制蓋系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，塑料包裝在食品、飲料、日用品、化妝品、藥品及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，而塑料包裝的塑料瓶蓋，往往需要單獨(dú)生產(chǎn);現(xiàn)有技術(shù)中的制蓋機(jī)雖可提供給使用者自動(dòng)壓制成型出瓶蓋的功效，能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)，但是存在設(shè)備運(yùn)行易出故障、運(yùn)行可靠性欠佳、產(chǎn)品加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷。
[0003]因此，本申請中研究了一種在線預(yù)警監(jiān)測的自檢自排障型模壓制蓋系統(tǒng)，來解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種在線預(yù)警監(jiān)測的自檢自排障型模壓制蓋系統(tǒng)，其有效實(shí)現(xiàn)了模壓制蓋機(jī)的系統(tǒng)化自檢自排障功能，減少了機(jī)器運(yùn)行故障的發(fā)生，提高了加工穩(wěn)定性及瓶蓋產(chǎn)品質(zhì)量，有利于提高生產(chǎn)效率，便于對機(jī)器的管理。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]—種在線預(yù)警監(jiān)測的自檢自排障型模壓制蓋系統(tǒng)，包括有模壓制蓋機(jī)和遠(yuǎn)程監(jiān)測終端，其中，該模壓制蓋機(jī)包括有機(jī)架、可移動(dòng)式智能控制臺及設(shè)置于機(jī)架上的擠出模組、壓制模組、塵污檢測模組、除塵污模組、進(jìn)出料模組、成品不良檢測模組及瓶蓋輸出模組；
[0007]該擠出模組包括有第一主控單元、料斗單元和擠出輸送單元，該料斗單元包括有料斗、給料斗供料的進(jìn)料管、設(shè)置于進(jìn)料管上的第一電控閥及設(shè)置于料斗內(nèi)壁用于感應(yīng)膠料堆積高度的膠量傳感器，該料斗的下端具有連通下述料道的下料通道，該下料通道豎直延伸設(shè)置，于下料通道內(nèi)伸入有攪拌軸，該攪拌軸由攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，該攪拌軸配置有用于檢測其轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速傳感器;該下料通道的下端開口處裝設(shè)有用于調(diào)節(jié)下端開口大小的第二電控閥；該擠出輸出單元包括有機(jī)筒、擠出螺桿、螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)及排氣模組，該排氣模組包括有排氣管、連接于排氣管的真空機(jī)、攔截設(shè)置于排氣管上的過濾網(wǎng)及設(shè)置于排氣管內(nèi)壁的排氣壓力傳感器;該第一主控單元分別連接于前述第一電控閥、膠量傳感器、攪拌電機(jī)、轉(zhuǎn)速傳感器、第二電控閥、螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)、真空機(jī)及排氣壓力傳感器;該第一主控單元根據(jù)壓力傳感器反饋信息實(shí)時(shí)調(diào)控真空機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、調(diào)控前述料斗的下端開口處第二電控閥；
[0008]該壓制模組包括有第二主控單元、上模和用于與上模相配合的底模，該底模位于上模的正下方;該塵污檢測模組、除塵污模組均針對上模、底模而設(shè)置;該塵污檢測模組包括有超聲波發(fā)射探頭，該除塵污模組包括有氣嘴、用于連接氣嘴與外接壓縮氣源之間的氣管及用于控制氣體通斷的第三電磁閥；該第二主控單元分別連接于前述超聲波發(fā)射探頭、第三電膠閥；
[0009]該進(jìn)出料模組設(shè)置于擠出模組和壓制模組之間，該進(jìn)出料模組包括有第三主控單元、刮刀、用于控制刮刀動(dòng)作的刮刀驅(qū)動(dòng)件、胚料推送裝置及瓶蓋成品撥轉(zhuǎn)裝置;該第三主控單元分別控制連接于前述刮刀驅(qū)動(dòng)件、胚料推送裝置及瓶蓋成品撥轉(zhuǎn)裝置；
[0010]該瓶蓋成品撥轉(zhuǎn)裝置依次銜接于成品不良檢測模組及瓶蓋輸出模組。
[0011]該可移動(dòng)式智能控制臺包括有控制臺基座和設(shè)置于控制臺基座上的備用電源、觸摸顯示屏、PLC控制器、存儲器、無線網(wǎng)絡(luò)通信模塊、主控報(bào)警提示燈、主控報(bào)警喇叭;前述第一主控單元、第二主控單元、第三主控單元分別連接于PLC控制器，該P(yáng)LC控制器連接于存儲器、觸摸顯示屏、無線網(wǎng)絡(luò)通信模塊、主控報(bào)警提示燈及主控報(bào)警喇叭，前述遠(yuǎn)程監(jiān)測終端經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)通信連接于可移動(dòng)式智能控制臺。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述成品不良檢測模組包括有第四主控單元、用于傳送瓶蓋的輸送帶、光電傳感器、用于獲取瓶蓋俯視圖像的相機(jī)、用于讀取分析比對瓶蓋俯視圖像的識別比對模塊，還包括有用于檢測瓶蓋高度的第一紅外信號收發(fā)端及第二紅外信號收發(fā)端，還包括有用于計(jì)數(shù)不良品的不良品計(jì)數(shù)器和用于排放不良品的不良品排放模組；該第一紅外信號收發(fā)端包括有位于輸送帶兩側(cè)的第一紅外信號發(fā)射端和第一紅外信號接收端，該第二紅外信號收發(fā)端包括有位于輸送帶兩側(cè)的第二紅外信號發(fā)射端和第二紅外信號接收端，所述第一紅外信號發(fā)射端和第一紅外信號接收端位于均位于輸送帶上側(cè)第一高度處，所述第二紅外信號發(fā)射端和第二紅外信號接收端位于均位于輸送帶上側(cè)第二高度處，該第一高度處高于第二高度處;該第四主控單元分別連接于前述光電傳感器、相機(jī)、識別比對模塊、不良品計(jì)數(shù)器、不良品排放模組、第一紅外信號發(fā)射端、第一紅外信號接收端、第二紅外信號發(fā)射端、第二紅外信號接收端；該瓶蓋輸出模組配置有第五主控單元、良品計(jì)數(shù)器，該第五主控單元連接瓶蓋輸出裝置及良品計(jì)數(shù)器;前述第四主控單元、第五主控單元分別連接于PLC控制器。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述料斗配置有給料帶內(nèi)膠料進(jìn)行加熱除濕的加熱裝置及溫度傳感器，所述加熱裝置及溫度傳感器分別連接于前述第一主控單元，前述第一主控單元根據(jù)壓力傳感器反饋信息實(shí)時(shí)調(diào)控加熱裝置的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行除濕排氣處理。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述成品不良檢測模組配置有生產(chǎn)品質(zhì)異常報(bào)警器，該生產(chǎn)異常報(bào)警器連接于前述第四主控單元。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其有效實(shí)現(xiàn)了模壓制蓋機(jī)的系統(tǒng)化自檢自排障功能，減少了機(jī)器運(yùn)行故障的發(fā)生，提尚了加工穩(wěn)定性及瓶蓋廣品質(zhì)量，有利于提尚生廣效率，便于對機(jī)器的管理；
[0016]其中，擠出模組的設(shè)計(jì)，確保了膠料的實(shí)時(shí)按需進(jìn)給下料，有效減少膠料堵塞現(xiàn)象，排氣模組可根據(jù)需要自動(dòng)運(yùn)行，同時(shí)，通過排氣壓力傳感器反饋信號，當(dāng)排氣壓力大時(shí)，可以對擠出模組的相關(guān)環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)，例如:通過調(diào)節(jié)下料通道處的第二電控閥調(diào)節(jié)下料至料道內(nèi)的下料速度，通過控制加熱裝置對膠料進(jìn)行加熱除濕處理，以減少水氣隨膠料進(jìn)行料道等;這些都有利于擠出螺桿平穩(wěn)送料及膠料形成較佳熔融狀態(tài)；
[0017]前述塵污檢測模組、除塵污模組確保了模具的清潔，提高了瓶蓋的成型質(zhì)量；以及，前述成品不良檢測模組形成了可靠的排查不良方式，避免不良品漏檢等現(xiàn)象，同時(shí)，其不良檢測效率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)技術(shù)，有利于整體制程效率的提高；當(dāng)連續(xù)出現(xiàn)不良品(例如連續(xù)出現(xiàn)設(shè)定數(shù)量N個(gè)時(shí))，則通過生產(chǎn)異常報(bào)警器發(fā)出信號，提醒生產(chǎn)管理人員及時(shí)排除故障或停機(jī)處理，以免持續(xù)生產(chǎn)出更多不良品造成較大浪費(fèi)；
[0018]前述制蓋機(jī)通過給不同模組配置相應(yīng)的主控單元，再將各主控單元分別連接于可移動(dòng)式智能控制臺的PLC控制器，不易出現(xiàn)電控紊亂及故障，提高了控制穩(wěn)定性，同時(shí)，可移動(dòng)式智能控制臺可經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)通信模塊將信息遠(yuǎn)程反饋至遠(yuǎn)程監(jiān)測終端(例如:生產(chǎn)廠家設(shè)備主控辦公室、管理人員手機(jī)等)，以便于監(jiān)控了解制蓋機(jī)的運(yùn)行情況及實(shí)時(shí)使用性能參數(shù)，有利于對設(shè)備及生產(chǎn)制程的管理。
[0019]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的大致結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1的局部放大不意圖；
[0022]圖3是圖1的另一局部放大不意圖。
[0023]附圖標(biāo)識說明:
[0024]1、遠(yuǎn)程監(jiān)測終端2、機(jī)架
[0025]3、可移動(dòng)式智能控制臺 4、料斗
[0026]5、進(jìn)料管6、第一電控閥
[0027]7、膠量傳感器8、下料通道
[0028]9、攪拌軸10、機(jī)筒
[0029]11、轉(zhuǎn)速傳感器12、第二電控閥
[0030]13、螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)14、排氣管
[0031]15、真空機(jī)16、過濾網(wǎng)
[0032]17、排氣壓力傳感器。
[0033]【具體實(shí)施方式】:
[0034]請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有模壓制蓋機(jī)和遠(yuǎn)程監(jiān)測終端I，其中，該模壓制蓋機(jī)包括有機(jī)架2、可移動(dòng)式智能控制臺3及設(shè)置于機(jī)架2上的擠出模組、壓制模組、塵污檢測模組、除塵污模組、進(jìn)出料模組、成品不良檢測模組及瓶蓋輸出模組。
[0035]該擠出模組包括有第一主控單元、料斗4單元和擠出輸送單元，該料斗4單元包括有料斗4、給料斗4供料的進(jìn)料管5、設(shè)置于進(jìn)料管5上的第一電控閥6及設(shè)置于料斗4內(nèi)壁用于感應(yīng)膠料堆積高度的膠量傳感器；
[0036]該料斗4的下端具有連通下述料道的下料通道，該下料通道豎直延伸設(shè)置，于下料通道內(nèi)伸入有攪拌軸9，該攪拌軸9由攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，該攪拌軸9配置有用于檢測其轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速傳感器11;該下料通道的下端開口處裝設(shè)有用于調(diào)節(jié)下端開口大小的第二電控閥12;該擠出輸出單元包括有機(jī)筒1、擠出螺桿、螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)13及排氣模組，該排氣模組包括有排氣管14、連接于排氣管14的真空機(jī)15、攔截設(shè)置于排氣管14上的過濾網(wǎng)16及設(shè)置于排氣管14內(nèi)壁的排氣壓力傳感器17;該第一主控單元分別連接于前述第一電控閥6、膠量傳感器、攪拌電機(jī)、轉(zhuǎn)速傳感器11、第二電控閥12、螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)13、真空機(jī)15及排氣壓力傳感器17;該第一主控單元根據(jù)壓力傳感器反饋信息實(shí)時(shí)調(diào)控真空機(jī)15運(yùn)行狀態(tài)、調(diào)控前述料斗4的下端開口處第二電控閥12;
[0037]以及，所述料斗4配置有給料帶內(nèi)膠料進(jìn)行加熱除濕的加熱裝置及溫度傳感器，所述加熱裝置及溫度傳感器分別連接于前述第一主控單元，前述第一主控單元根據(jù)壓力傳感器反饋信息實(shí)時(shí)調(diào)控加熱裝置的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行除濕排氣處理。
[0038]該壓制模組包括有第二主控單元、上模和用于與上模相配合的底模，該底模位于上模的正下方;該塵污檢測模組、除塵污模組均針對上模、底模而設(shè)置;該塵污檢測模組包括有超聲波發(fā)射探頭，該除塵污模組包括有氣嘴、用于連接氣嘴與外接壓縮氣源之間的氣管及用于控制氣體通斷的第三電磁閥；該第二主控單元分別連接于前述超聲波發(fā)射探頭、第三電膠閥。
[0039]該進(jìn)出料模組設(shè)置于擠出模組和壓制模組之間，該進(jìn)出料模組包括有第三主控單元、刮刀、用于控制刮刀動(dòng)作的刮刀驅(qū)動(dòng)件、胚料推送裝置及瓶蓋成品撥轉(zhuǎn)裝置;該第三主控單元分別控制連接于前述刮刀驅(qū)動(dòng)件、胚料推送裝置及瓶蓋成品撥轉(zhuǎn)裝置。
[0040]該瓶蓋成品撥轉(zhuǎn)裝置依次銜接于成品不良檢測模組及瓶蓋輸出模組。
[0041]該成品不良檢測模組包括有第四主控單元、用于傳送瓶蓋的輸送帶、光電傳感器、用于獲取瓶蓋俯視圖像的相機(jī)、用于讀取分析比對瓶蓋俯視圖像的識別比對模塊，還包括有用于檢測瓶蓋高度的第一紅外信號收發(fā)端及第二紅外信號收發(fā)端，還包括有用于計(jì)數(shù)不良品的不良品計(jì)數(shù)器和用于排放不良品的不良品排放模組;該第一紅外信號收發(fā)端包括有位于輸送帶兩側(cè)的第一紅外信號發(fā)射端和第一紅外信號接收端，該第二紅外信號收發(fā)端包括有位于輸送帶兩側(cè)的第二紅外信號發(fā)射端和第二紅外信號接收端，所述第一紅外信號發(fā)射端和第一紅外信號接收端位于均位于輸送帶上側(cè)第一高度處，所述第二紅外信號發(fā)射端和第二紅外信號接收端位于均位于輸送帶上側(cè)第二高度處，該第一高度處高于第二高度處;該第四主控單元分別連接于前述光電傳感器、相機(jī)、識別比對模塊、不良品計(jì)數(shù)器、不良品排放模組、第一紅外信號發(fā)射端、第一紅外信號接收端、第二紅外信號發(fā)射端、第二紅外信號接收端;所述成品不良檢測模組配置有生產(chǎn)品質(zhì)異常報(bào)警器，該生產(chǎn)異常報(bào)警器連接于前述第四主控單元。
[0042]該瓶蓋輸出模組配置有第五主控單元、良品計(jì)數(shù)器，該第五主控單元連接瓶蓋輸出裝置及良品計(jì)數(shù)器;前述第四主控單元、第五主控單元分別連接于PLC控制器。
[0043]該可移動(dòng)式智能控制臺3包括有控制臺基座和設(shè)置于控制臺基座上的備用電源、觸摸顯示屏、PLC控制器、存儲器、無線網(wǎng)絡(luò)通信模塊、主控報(bào)警提示燈、主控報(bào)警喇叭;前述第一主控單元、第二主控單元、第三主控單元分別連接于PLC控制器，該P(yáng)LC控制器連接于存儲器、觸摸顯示屏、無線網(wǎng)絡(luò)通信模塊、主控報(bào)警提示燈及主控報(bào)警喇叭，前述遠(yuǎn)程監(jiān)測終端I經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)通信連接于可移動(dòng)式智能控制臺3。
[0044]綜上所述，本實(shí)用新型之模壓制蓋系統(tǒng)有效實(shí)現(xiàn)了模壓制蓋機(jī)的系統(tǒng)化自檢自排障功能，減少了機(jī)器運(yùn)行故障的發(fā)生，提高了加工穩(wěn)定性及瓶蓋產(chǎn)品質(zhì)量，有利于提高生產(chǎn)效率，便于對機(jī)器的管理；
[0045]其中，擠出模組的設(shè)計(jì)，確保了膠料的實(shí)時(shí)按需進(jìn)給下料，有效減少膠料堵塞現(xiàn)象，排氣模組可根據(jù)需要自動(dòng)運(yùn)行，同時(shí)，通過排氣壓力傳感器反饋信號，當(dāng)排氣壓力大時(shí)，可以對擠出模組的相關(guān)環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)，例如:通過調(diào)節(jié)下料通道處的第二電控閥調(diào)節(jié)下料至料道內(nèi)的下料速度，通過控制加熱裝置對膠料進(jìn)行加熱除濕處理，以減少水氣隨膠料進(jìn)行料道等;這些都有利于擠出螺桿平穩(wěn)送料及膠料形成較佳熔融狀態(tài)；
[0046]前述塵污檢測模組、除塵污模組確保了模具的清潔，提高了瓶蓋的成型質(zhì)量；以及，前述成品不良檢測模組形成了可靠的排查不良方式，避免不良品漏檢等現(xiàn)象，同時(shí)，其不良檢測效率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)技術(shù)，有利于整體制程效率的提高；當(dāng)連續(xù)出現(xiàn)不良品(例如連續(xù)出現(xiàn)設(shè)定數(shù)量N個(gè)時(shí))，則通過生產(chǎn)異常報(bào)警器發(fā)出信號，提醒生產(chǎn)管理人員及時(shí)排除故障或停機(jī)處理，以免持續(xù)生產(chǎn)出更多不良品造成較大浪費(fèi)；
[0047]前述制蓋機(jī)通過給不同模組配置相應(yīng)的主控單元，再將各主控單元分別連接于可移動(dòng)式智能控制臺的PLC控制器，不易出現(xiàn)電控紊亂及故障，提高了控制穩(wěn)定性，同時(shí)，可移動(dòng)式智能控制臺可經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)通信模塊將信息遠(yuǎn)程反饋至遠(yuǎn)程監(jiān)測終端(例如生產(chǎn)廠家設(shè)備主控辦公室、管理人員手機(jī)等)，以便于監(jiān)控了解制蓋機(jī)的運(yùn)行情況及實(shí)時(shí)使用性能參數(shù)，有利于對設(shè)備及生產(chǎn)制程的管理。
[0048]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種在線預(yù)警監(jiān)測的自檢自排障型模壓制蓋系統(tǒng)，其特征在于:包括有模壓制蓋機(jī)和遠(yuǎn)程監(jiān)測終端，其中，該模壓制蓋機(jī)包括有機(jī)架、可移動(dòng)式智能控制臺及設(shè)置于機(jī)架上的擠出模組、壓制模組、塵污檢測模組、除塵污模組、進(jìn)出料模組、成品不良檢測模組及瓶蓋輸出模組； 該擠出模組包括有第一主控單元、料斗單元和擠出輸送單元，該料斗單元包括有料斗、給料斗供料的進(jìn)料管、設(shè)置于進(jìn)料管上的第一電控閥及設(shè)置于料斗內(nèi)壁用于感應(yīng)膠料堆積高度的膠量傳感器，該料斗的下端具有連通下述料道的下料通道，該下料通道豎直延伸設(shè)置，于下料通道內(nèi)伸入有攪拌軸，該攪拌軸由攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，該攪拌軸配置有用于檢測其轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速傳感器;該下料通道的下端開口處裝設(shè)有用于調(diào)節(jié)下端開口大小的第二電控閥；該擠出輸出單元包括有機(jī)筒、擠出螺桿、螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)及排氣模組，該排氣模組包括有排氣管、連接于排氣管的真空機(jī)、攔截設(shè)置于排氣管上的過濾網(wǎng)及設(shè)置于排氣管內(nèi)壁的排氣壓力傳感器;該第一主控單元分別連接于前述第一電控閥、膠量傳感器、攪拌電機(jī)、轉(zhuǎn)速傳感器、第二電控閥、螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)、真空機(jī)及排氣壓力傳感器;該第一主控單元根據(jù)壓力傳感器反饋信息實(shí)時(shí)調(diào)控真空機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、調(diào)控前述料斗的下端開口處第二電控閥； 該壓制模組包括有第二主控單元、上模和用于與上模相配合的底模，該底模位于上模的正下方;該塵污檢測模組、除塵污模組均針對上模、底模而設(shè)置;該塵污檢測模組包括有超聲波發(fā)射探頭，該除塵污模組包括有氣嘴、用于連接氣嘴與外接壓縮氣源之間的氣管及用于控制氣體通斷的第三電磁閥；該第二主控單元分別連接于前述超聲波發(fā)射探頭、第三電膠閥； 該進(jìn)出料模組設(shè)置于擠出模組和壓制模組之間，該進(jìn)出料模組包括有第三主控單元、刮刀、用于控制刮刀動(dòng)作的刮刀驅(qū)動(dòng)件、胚料推送裝置及瓶蓋成品撥轉(zhuǎn)裝置;該第三主控單元分別控制連接于前述刮刀驅(qū)動(dòng)件、胚料推送裝置及瓶蓋成品撥轉(zhuǎn)裝置； 該瓶蓋成品撥轉(zhuǎn)裝置依次銜接于成品不良檢測模組及瓶蓋輸出模組； 該可移動(dòng)式智能控制臺包括有控制臺基座和設(shè)置于控制臺基座上的備用電源、觸摸顯示屏、PLC控制器、存儲器、無線網(wǎng)絡(luò)通信模塊、主控報(bào)警提示燈、主控報(bào)警喇叭;前述第一主控單元、第二主控單元、第三主控單元分別連接于PLC控制器，該P(yáng)LC控制器連接于存儲器、觸摸顯示屏、無線網(wǎng)絡(luò)通信模塊、主控報(bào)警提示燈及主控報(bào)警喇叭，前述遠(yuǎn)程監(jiān)測終端經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)通信連接于可移動(dòng)式智能控制臺。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線預(yù)警監(jiān)測的自檢自排障型模壓制蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述成品不良檢測模組包括有第四主控單元、用于傳送瓶蓋的輸送帶、光電傳感器、用于獲取瓶蓋俯視圖像的相機(jī)、用于讀取分析比對瓶蓋俯視圖像的識別比對模塊，還包括有用于檢測瓶蓋高度的第一紅外信號收發(fā)端及第二紅外信號收發(fā)端，還包括有用于計(jì)數(shù)不良品的不良品計(jì)數(shù)器和用于排放不良品的不良品排放模組;該第一紅外信號收發(fā)端包括有位于輸送帶兩側(cè)的第一紅外信號發(fā)射端和第一紅外信號接收端，該第二紅外信號收發(fā)端包括有位于輸送帶兩側(cè)的第二紅外信號發(fā)射端和第二紅外信號接收端，所述第一紅外信號發(fā)射端和第一紅外信號接收端位于均位于輸送帶上側(cè)第一高度處，所述第二紅外信號發(fā)射端和第二紅外信號接收端位于均位于輸送帶上側(cè)第二高度處，該第一高度處高于第二高度處;該第四主控單元分別連接于前述光電傳感器、相機(jī)、識別比對模塊、不良品計(jì)數(shù)器、不良品排放模組、第一紅外信號發(fā)射端、第一紅外信號接收端、第二紅外信號發(fā)射端、第二紅外信號接收端;該瓶蓋輸出模組配置有第五主控單元、良品計(jì)數(shù)器，該第五主控單元連接瓶蓋輸出裝置及良品計(jì)數(shù)器;前述第四主控單元、第五主控單元分別連接于PLC控制器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線預(yù)警監(jiān)測的自檢自排障型模壓制蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述料斗配置有給料帶內(nèi)膠料進(jìn)行加熱除濕的加熱裝置及溫度傳感器，所述加熱裝置及溫度傳感器分別連接于前述第一主控單元，前述第一主控單元根據(jù)壓力傳感器反饋信息實(shí)時(shí)調(diào)控加熱裝置的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行除濕排氣處理。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在線預(yù)警監(jiān)測的自檢自排障型模壓制蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述成品不良檢測模組配置有生產(chǎn)品質(zhì)異常報(bào)警器，該生產(chǎn)異常報(bào)警器連接于前述第四主控單元。
【文檔編號】B29C43/02GK205522553SQ201620062792
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月22日
【發(fā)明人】周信祥, 張俊生, 趙青海, 蘇繼前, 談春元, 葉曉林, 張龍峰
【申請人】廣州晶品智能壓塑科技股份有限公司