全自動(dòng)制蓋機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種全自動(dòng)制蓋機(jī)，包括機(jī)架、安裝于機(jī)架的擠出模組、壓制模組和進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，其中，擠出模組的電機(jī)與減速器之間省去了皮帶連接，而是直接將電機(jī)相接于減速器上，使整體體積減小，結(jié)構(gòu)緊湊；另外，塑膠原料在進(jìn)入擠出螺桿前，經(jīng)進(jìn)料除雜機(jī)構(gòu)處理，利用金屬雜質(zhì)能夠被磁鐵吸附的原理，將塑膠原料中的金屬吸走，排出，這樣，能減少塑膠原料的雜質(zhì)；再者，擠出螺桿上設(shè)置了溫度檢測(cè)單元和壓力檢測(cè)單元，實(shí)現(xiàn)加熱溫度恒定，實(shí)現(xiàn)擠出量恒定，保證擠出的制品質(zhì)量恒定；還有，壓制模組上安裝了光柵防夾裝置，當(dāng)作業(yè)窗口上有障礙物時(shí)，關(guān)門動(dòng)作失效，防止夾傷作業(yè)人員，保障工作人員的安全。
【專利說(shuō)明】
全自動(dòng)制蓋機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及制蓋機(jī)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種全自動(dòng)制蓋機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)發(fā)明專利(授權(quán)公告號(hào)CN101920542)公開(kāi)一種模壓制蓋機(jī)，該機(jī)器包括有機(jī)架以及設(shè)于機(jī)架上的擠出模組、壓制模組和進(jìn)出料機(jī)構(gòu);此種制蓋機(jī)存在的缺點(diǎn)有:
[0003]一、如CN 101920542的附圖2所示，其擠出模組靠安裝于機(jī)架下方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)213帶動(dòng)擠出螺桿212，二者之間采用皮帶及皮帶輪形成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接，皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)存在的缺點(diǎn):1、結(jié)構(gòu)不緊湊、體積臃腫;2、皮帶傳動(dòng)經(jīng)常出現(xiàn)皮帶松動(dòng)，需更換皮帶問(wèn)題，還會(huì)出現(xiàn)卡機(jī)現(xiàn)象，不利于機(jī)器長(zhǎng)期運(yùn)行。3、皮帶傳動(dòng)還帶來(lái)能耗大，傳動(dòng)速度不穩(wěn)定，造成擠出不均勻。
[0004]二、擠出模組的下料筒不經(jīng)任何除雜處理即將塑膠原料注入螺桿，原料中可能存在金屬異物、如鐵釘、小鐵片等，如得不到及時(shí)清除，將會(huì)給制蓋機(jī)帶來(lái)很大的危害，易造成喂料機(jī)構(gòu)的堵塞，使擠出不均勻，除低設(shè)備的工藝效果和加工能力。并且這些金屬異物的存在使得在加工過(guò)程中，易損壞機(jī)械設(shè)備的機(jī)件，縮短設(shè)備使用壽命，嚴(yán)重的甚至?xí)劤芍卮笤O(shè)備事故。此外，雜質(zhì)若得不到及時(shí)清除而混入產(chǎn)品中，還會(huì)降低產(chǎn)品的純度，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0005]三、傳統(tǒng)的塑料擠出模組由于溫度變化、螺桿間隙大小等因素的影響，在連續(xù)工作狀態(tài)下，擠出量不是等值的。因而，成型后的成品制品會(huì)因擠出量的變化而產(chǎn)生差異。隨著社會(huì)的進(jìn)步與發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，為滿足用戶的需求，必須達(dá)到擠出量的相對(duì)一致。
[0006]四、制蓋機(jī)的壓制模組具有活動(dòng)式上模座和下模座，當(dāng)上模座和下模座壓合，可以制出瓶蓋。這種傳統(tǒng)的制蓋機(jī)在工作和維修時(shí)，需要工人用手將工件置放于下模座，待人手放置完工件后必須縮回，設(shè)備自動(dòng)關(guān)閉安全門，使內(nèi)部活動(dòng)的模座與外部人員隔離，再進(jìn)行模壓成型。在此加工過(guò)程中，工人需要腦、手、腳同時(shí)協(xié)調(diào)作業(yè)，才能保證安全。一旦發(fā)生肢體配合不協(xié)調(diào)，易引發(fā)生產(chǎn)安全事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種全自動(dòng)制蓋機(jī)，其智能調(diào)節(jié)溫度和擠出壓力恒定，還具備除雜功能和防夾功能。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0009]—種全自動(dòng)制蓋機(jī)，包括機(jī)架、安裝于機(jī)架的擠出模組、壓制模組和進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，
[0010]所述擠出模組包括電機(jī)、減速器、擠出螺桿，該電機(jī)連接減速器，減速器連接擠出螺桿，擠出螺桿上設(shè)有一下料筒，下料筒上安裝進(jìn)料除雜機(jī)構(gòu)，擠出螺桿外包覆蓋加熱裝置，加熱裝置上設(shè)有溫度檢測(cè)單元，該擠出螺桿的擠出口設(shè)有壓力檢測(cè)單元，該溫度檢測(cè)單元和壓力檢測(cè)單元分別連接擠出模組的電控箱，電控箱連接電機(jī)和加熱裝置，由溫度檢測(cè)單元、電控箱和加熱裝置形成反饋式溫度恒定控制回路，由壓力檢測(cè)單元、電控箱和電機(jī)形成反饋式擠出壓力恒定控制回路；
[0011 ]所述壓制模組所對(duì)應(yīng)的機(jī)架上設(shè)有供人手伸入的作業(yè)窗口，該作業(yè)窗口上安裝有一自動(dòng)門，該作業(yè)窗口上安裝光柵防夾裝置，所述光柵防夾裝置包括報(bào)警開(kāi)關(guān)、光柵開(kāi)關(guān)、繼電器和發(fā)光二極管，所述報(bào)警開(kāi)關(guān)、光柵開(kāi)關(guān)、繼電器和發(fā)光二極管通過(guò)線路依次串聯(lián)連接，所述光柵開(kāi)關(guān)的發(fā)射端和接收端分別安裝在機(jī)架的左、右側(cè)壁上。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述減速器具有箱殼、輸入軸、輸出軸，電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接減速器的輸入軸，電機(jī)轉(zhuǎn)軸的安裝方向平行于減速器輸出軸的安裝方向，電機(jī)機(jī)殼和減速器箱殼之間設(shè)有連結(jié)塊，整個(gè)電機(jī)安裝承載在減速器的箱殼上。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述減速器內(nèi)部的減速傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括小圓錐齒輪、大圓錐齒輪、小齒輪、大齒輪，減速器輸入軸同軸連接小圓錐齒輪，小圓錐齒輪與大圓錐齒輪嚙合連接，大圓錐齒輪同軸連接小齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合連接，大齒輪與減速器輸出軸同軸連接。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述進(jìn)料除雜機(jī)構(gòu)包括
[0015]—除雜箱體，該除雜箱體的頂部設(shè)有一落料斗，除雜箱體的底部連通下料筒；
[0016]一磁性滾動(dòng)皮帶，該皮帶傾斜式安裝于除雜箱體上，皮帶連接主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，該主動(dòng)輪連接電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶沿落料方向逆向轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0017]一刮料刀，該刮料刀安裝于皮帶側(cè)旁，位于皮帶背向落料斗的一側(cè)，刮料刀外罩設(shè)有雜質(zhì)排除通道，該雜質(zhì)排除通道連接一雜質(zhì)儲(chǔ)料箱。
[0018]作為一種優(yōu)選方案，所述皮帶內(nèi)埋有磁性粒子。
[0019]作為一種優(yōu)選方案，所述加熱裝置包括套管、加熱絲、石棉層、金屬外殼，所述套管為陶瓷材料，該套管套設(shè)于擠出螺桿外，套管的外周設(shè)有螺旋式凹槽，凹槽中繞設(shè)加熱絲，該石棉層覆蓋于套管和加熱絲外，該金屬外殼罩設(shè)于石棉層外。
[0020]作為一種優(yōu)選方案，所述擠出螺桿內(nèi)開(kāi)設(shè)有通孔，該通孔中內(nèi)置有加熱管。
[0021]作為一種優(yōu)選方案，所述溫度檢測(cè)單元包括安裝于該套管兩端的第一感應(yīng)片、第二感應(yīng)片，分別連接該第一和第二感應(yīng)片的第一接頭、第二接頭，該第一和第二接頭相接于電控箱。
[0022]作為一種優(yōu)選方案，所述光柵開(kāi)關(guān)的發(fā)射端和接收端之間的紅外線發(fā)射路線位于作業(yè)窗口所形成的平面上，光柵開(kāi)關(guān)的發(fā)射端和接收端由機(jī)架的左、右側(cè)壁底部一直延伸至頂部。
[0023]作為一種優(yōu)選方案，所述光柵開(kāi)關(guān)的接收端和繼電器的85端相連，光柵開(kāi)關(guān)的發(fā)射端和報(bào)警開(kāi)關(guān)相連，繼電器的86端和發(fā)光二極管相連。
[0024]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，一、將整個(gè)電機(jī)安裝承載在減速器的箱殼上，相對(duì)于傳統(tǒng)采用皮帶傳動(dòng)的方式，本方案的省去了皮帶、皮帶輪等部件，使整體體積減小，結(jié)構(gòu)緊湊，外觀美觀，易于布置，并且能減少皮帶傳輸贊成的能耗、皮帶易松脫等問(wèn)題，特別適用于驅(qū)動(dòng)螺旋擠出機(jī)的螺旋桿。
[0025]二、由于在壓蓋機(jī)的下料筒上方安裝了進(jìn)料除雜機(jī)構(gòu)，該進(jìn)料除雜機(jī)構(gòu)中具有磁性滾動(dòng)皮帶，利用金屬雜質(zhì)能夠被磁鐵吸附的原理，磁性滾動(dòng)皮帶能將塑膠原料中的金屬吸走，排出，這樣，能減少塑膠原料的雜質(zhì)，保證制蓋質(zhì)量。
[0026]三、由于擠出螺桿上設(shè)置了溫度檢測(cè)單元和壓力檢測(cè)單元，實(shí)現(xiàn)加熱溫度恒定，實(shí)現(xiàn)擠出量恒定，保證擠出的制品質(zhì)量恒定。
[0027]四、在機(jī)架的作業(yè)窗口上安裝了光柵防夾裝置，當(dāng)作業(yè)窗口上有障礙物時(shí)，關(guān)門動(dòng)作失效，防止夾傷作業(yè)人員，保障工作人員的安全。
[0028]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的制蓋機(jī)整機(jī)外形圖。
[0030]圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的擠出模組的示意圖。
[0031 ]圖3是擠出模組中減速器的示意圖。
[0032]圖4是擠出模組中進(jìn)料除雜機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0033]圖5是擠出模組中進(jìn)料除雜機(jī)構(gòu)的內(nèi)部示意圖。
[0034]圖6是進(jìn)料除雜機(jī)構(gòu)中皮帶的剖視圖。
[0035]圖7是擠出模組中加熱裝置的剖視圖。
[0036]圖8是擠出模組中壓力檢測(cè)單元的安裝示意圖。
[0037]圖9是本實(shí)用新型之實(shí)施例的壓制模組對(duì)應(yīng)的機(jī)架位置的示意圖，圖中安裝光柵防夾裝置。
[0038]圖10是光柵防夾裝置的電路圖。
[0039]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
[0040]10、機(jī)架11、作業(yè)窗口
[0041]12、自動(dòng)門13、左側(cè)壁
[0042]14、右側(cè)壁20、擠出模組
[0043]21、電機(jī)22、減速器
[0044]221、箱殼222、輸入軸
[0045]223、輸出軸224、連結(jié)塊
[0046]225、小圓錐齒輪226、大圓錐齒輪
[0047]227、小齒輪228、大齒輪
[0048]23、擠出螺桿231、擠出口
[0049]24、下料筒25、進(jìn)料除雜機(jī)構(gòu)
[0050]251、除雜箱體252、磁性滾動(dòng)皮帶
[0051]253、刮料刀254、落料斗
[0052]255、磁性粒子256、主動(dòng)輪
[0053]257、從動(dòng)輪258、雜質(zhì)排除通道
[0054]259、雜質(zhì)儲(chǔ)料箱26、加熱裝置
[0055]261、套管262、加熱絲
[0056]263、石棉層264、金屬外殼
[0057]265、凹槽266、通孔
[0058]267、加熱管27、溫度檢測(cè)單元
[0059]271、第一感應(yīng)片272、第二感應(yīng)片
[0060]273、第一接頭274、第二接頭[0061 ]28、壓力檢測(cè)單元29、電控箱
[0062]30、壓制模組40、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)
[0063]50、光柵防夾裝置51、報(bào)警開(kāi)關(guān)
[0064]52、光柵開(kāi)關(guān)521、發(fā)射端
[0065]522、接收端53、繼電器
[0066]54、發(fā)光二極管。
【具體實(shí)施方式】
[0067]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖10所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，是一種全自動(dòng)制蓋機(jī)，包括機(jī)架10、安裝于機(jī)架10的擠出模組20、壓制模組30和進(jìn)出料機(jī)構(gòu)40。
[0068]其中，所述機(jī)架10是采用鋼或鐵結(jié)構(gòu)制成，用于支撐整臺(tái)機(jī)器。如圖2至圖8所示，該擠出模組20包括電機(jī)21、減速器22、擠出螺桿23，該電機(jī)21連接減速器22，減速器22連接擠出螺桿23，擠出螺桿23上設(shè)有一下料筒24，下料筒24上安裝進(jìn)料除雜機(jī)構(gòu)25，擠出螺桿23外包覆蓋加熱裝置26，加熱裝置26上設(shè)有溫度檢測(cè)單元27，該擠出螺桿23的擠出口 231設(shè)有壓力檢測(cè)單元28，該溫度檢測(cè)單元27和壓力檢測(cè)單元28分別連接擠出模組20的電控箱29，電控箱29連接電機(jī)21和加熱裝置26，由溫度檢測(cè)單元27、電控箱29和加熱裝置26形成反饋式溫度恒定控制回路，由壓力檢測(cè)單元28、電控箱29和電機(jī)21形成反饋式擠出壓力恒定控制回路。
[0069]如圖9和圖10所示，所述壓制模組30所對(duì)應(yīng)的機(jī)架10上設(shè)有供人手伸入的作業(yè)窗口 11，該作業(yè)窗口 11上安裝有一自動(dòng)門12，該作業(yè)窗口 11上安裝光柵防夾裝置50，所述光柵防夾裝置50包括報(bào)警開(kāi)關(guān)51、光柵開(kāi)關(guān)52、繼電器53和發(fā)光二極管54，所述報(bào)警開(kāi)關(guān)51、光柵開(kāi)關(guān)52、繼電器53和發(fā)光二極管54通過(guò)線路依次串聯(lián)連接，所述光柵開(kāi)關(guān)52的發(fā)射端521和接收端522分別安裝在機(jī)架10的左、右側(cè)壁13、14上。
[0070]所述進(jìn)出料模組位于壓制模組30的側(cè)旁，用于送入塑膠原料和送出蓋子成品。
[0071]具體的，如圖3所示，擠出模組20中，其減速器22具有箱殼221、輸入軸222、輸出軸223，電機(jī)21轉(zhuǎn)軸連接減速器22的輸入軸222，電機(jī)21轉(zhuǎn)軸與減速器輸入軸222之間用連軸器相連。電機(jī)21轉(zhuǎn)軸的安裝方向平行于減速器輸出軸223的安裝方向，整個(gè)電機(jī)21安裝承載在減速器22的箱殼221上，電機(jī)21機(jī)殼和減速器22箱殼221之間設(shè)有連結(jié)塊224。且電機(jī)21和擠出螺桿23均位于減速器22的同一側(cè)。
[0072]所述減速器22內(nèi)部的減速傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括小圓錐齒輪225、大圓錐齒輪226、小齒輪227、大齒輪228。減速器輸入軸222同軸連接小圓錐齒輪225，小圓錐齒輪225與大圓錐齒輪226嚙合連接，大圓錐齒輪226同軸連接小齒輪227，小齒輪227與大齒輪228嚙合連接，大齒輪228與減速器輸出軸223同軸連接。
[0073]工作時(shí)，電機(jī)21轉(zhuǎn)動(dòng)，由電機(jī)21主軸帶動(dòng)減速器輸入軸222轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)小圓錐齒輪225轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)大圓錐齒輪226，由于小圓錐齒輪225和大圓錐齒輪226的傳動(dòng)比不同，因此能改變轉(zhuǎn)速。由于大圓錐齒輪226同軸連接小齒輪227，因此小齒輪227轉(zhuǎn)動(dòng)，再帶動(dòng)大齒輪228轉(zhuǎn)軸，由于小齒輪227與大齒輪228的傳動(dòng)比不同，進(jìn)一步改變轉(zhuǎn)速，進(jìn)而拖動(dòng)減速器輸出軸223轉(zhuǎn)動(dòng)，最終帶動(dòng)擠出螺桿23轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0074]藉此，將整個(gè)電機(jī)21安裝承載在減速器22的箱殼221上，相對(duì)于傳統(tǒng)采用皮帶傳動(dòng)的方式，本方案的省去了皮帶、皮帶輪等部件，使整體體積減小，結(jié)構(gòu)緊湊，外觀美觀，易于布置，并且能減少皮帶傳輸贊成的能耗、皮帶易松脫等問(wèn)題，特別適用于驅(qū)動(dòng)螺旋擠出機(jī)的螺旋桿。
[0075]如圖4至圖6所示，所述進(jìn)料除雜機(jī)構(gòu)25包括除雜箱體251、安裝于除雜箱體251內(nèi)的磁性滾動(dòng)皮帶252、刮料刀253。由于制蓋機(jī)是采用全塑膠材料作為原料，塑膠材料從下料筒24進(jìn)入擠出螺桿之前進(jìn)行除雜，可以將非塑膠材料(尤其是金屬雜質(zhì))去除，達(dá)到除雜的目的。
[0076]其中，該除雜箱體251的頂部設(shè)有一落料斗254，除雜箱體251的底部連通下料筒24;塑膠原來(lái)從落料斗254進(jìn)入除雜箱體251，最終從底部排入下料筒24中。所述磁性滾動(dòng)皮帶252內(nèi)埋有磁性粒子255，使皮帶具有磁性。所述磁性滾動(dòng)皮帶252傾斜式安裝于除雜箱體251上。本實(shí)施例中，皮帶沿左上方傾斜，傾斜角度A為30-80度。該皮帶連接主動(dòng)輪256和從動(dòng)輪257，該主動(dòng)輪256連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)(未示圖)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶沿落料方向逆向轉(zhuǎn)動(dòng)。所述刮料刀253安裝于皮帶側(cè)旁，位于皮帶背向落料斗254的一側(cè)，刮料刀253外罩設(shè)有雜質(zhì)排除通道258，該雜質(zhì)排除通道258連接一雜質(zhì)儲(chǔ)料箱259。本實(shí)施例中，所述刮料刀253傾斜貼于皮帶表面，該刮料刀253與皮帶面的夾角B為110-170度。
[0077]除雜機(jī)構(gòu)工作原理如下:原料從落料斗254裝入，散落在償皮帶表面，由于皮帶是磁性滾動(dòng)皮帶252，所以，不帶磁性的塑膠原料順利地從皮帶表面滾下，進(jìn)入下料筒24中，而能被磁鐵吸附的金屬雜質(zhì)被吸緊在皮帶表面。皮帶逆向行駛，將金屬雜質(zhì)帶到皮帶背向落料斗254的一面，由于刮料刀253接觸皮帶表面，從而行駛的皮帶上的金屬雜質(zhì)觸碰到刮料刀253后，掉落于雜質(zhì)排除通道258中，最終進(jìn)入雜質(zhì)儲(chǔ)料箱259，實(shí)現(xiàn)分離。
[0078]藉由在壓蓋機(jī)的下料筒24上方案裝了進(jìn)料除雜機(jī)構(gòu)25，該進(jìn)料除雜機(jī)構(gòu)25中具有磁性滾動(dòng)皮帶252，利用金屬雜質(zhì)能夠被磁鐵吸附的原理，磁性滾動(dòng)皮帶252能將塑膠原料中的金屬吸走，排出，這樣，能減少塑膠原料的雜質(zhì)，保證制蓋質(zhì)量。
[0079]如圖7所示，所述加熱裝置26包括套管261、加熱絲262、石棉層263、金屬外殼264，該套管261套設(shè)于擠出螺桿23外，套管261的外周設(shè)有螺旋式凹槽265，凹槽265中繞設(shè)加熱絲262，該石棉層263覆蓋于套管261和加熱絲262外，該金屬外殼264罩設(shè)于石棉層263外。
[0080]其中，本實(shí)施例中，該套管261為陶瓷材料，陶瓷加熱是一種高效熱分部均勻的加熱器、熱導(dǎo)性極佳的金屬合金，確保熱面溫度均勻，消除了設(shè)備的熱點(diǎn)及冷點(diǎn)，具有長(zhǎng)壽命、保溫性能好、機(jī)械性能強(qiáng)、耐腐蝕、抗磁場(chǎng)等優(yōu)點(diǎn)。此外，由于在套管261中設(shè)置螺旋式凹槽265，加熱絲262繞設(shè)于套管261時(shí)，可以落入凹槽265內(nèi)，加熱絲262的左右側(cè)面和底面均與凹槽265的內(nèi)壁面相接觸，聚熱性好，有效增強(qiáng)加熱效果。
[0081 ] 此外，所述擠出螺桿23中心設(shè)有一通孔266，該通孔266中內(nèi)置有加熱管267，進(jìn)一步增強(qiáng)加熱效果，更精確地控制溫度變化。
[0082]如圖7所示，所述溫度檢測(cè)單元27包括安裝于該套管261兩端的第一感應(yīng)片271、第二感應(yīng)片272，分別連接該第一和第二感應(yīng)片271、272的第一接頭273、第二接頭274，該第一和第二接頭273、274相接于全自動(dòng)模壓制蓋機(jī)的控制系統(tǒng)。加熱裝置26的加熱絲262和加熱管267同時(shí)工作或者單獨(dú)工作，使溫度控制在設(shè)定范圍內(nèi)，當(dāng)溫度檢測(cè)單元2750探測(cè)到溫度過(guò)低，能同時(shí)啟動(dòng)加熱絲262和加熱管267共同工作，當(dāng)探測(cè)到溫度過(guò)高時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉其中一組加熱絲262或加熱管267，或同時(shí)關(guān)閉加熱絲262和加熱管267，以達(dá)到溫度恒定的要求。
[0083]如圖8所示，本實(shí)施例還在擠出螺桿23對(duì)應(yīng)的擠出口 231設(shè)有壓力檢測(cè)單元28，壓力檢測(cè)單元28是壓力傳感器，塑膠原料變成熔融狀態(tài)從出料口擠出，壓力檢測(cè)單元28和隨壓力檢測(cè)單元28的反饋信號(hào)改變控制量的電控箱29，實(shí)現(xiàn)在溫度微量變化的情況下，測(cè)定模具內(nèi)腔的壓力，由電控箱29調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)21的轉(zhuǎn)速，即調(diào)整擠出螺桿23的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到恒定擠出量的要求；當(dāng)成型模具壓力微量變小時(shí)，壓力檢測(cè)單元28反饋信號(hào)給電控箱29調(diào)高電機(jī)21轉(zhuǎn)速，即提高螺桿轉(zhuǎn)速;當(dāng)成型模具壓力微量變大時(shí)，壓力檢測(cè)單元28反饋信號(hào)給電控箱29調(diào)低電機(jī)21轉(zhuǎn)速，即降低螺桿轉(zhuǎn)速;始終保證模具內(nèi)壓力恒定，從而使擠出量恒定，保證擠出的制品質(zhì)量恒定。
[0084]如圖9和圖10所示，所述光柵開(kāi)關(guān)52的發(fā)射端521和接收端522之間的紅外線發(fā)射路線位于作業(yè)窗口 11所形成的平面上。所述光柵開(kāi)關(guān)52的發(fā)射端521和接收端522由機(jī)架10的左、右側(cè)壁13、14底部一直延伸至頂部。所述光柵開(kāi)關(guān)52的接收端522和繼電器53的85端相連。所述光柵開(kāi)關(guān)52的發(fā)射端521和報(bào)警開(kāi)關(guān)51相連。所述繼電器53的86端和發(fā)光二極管54相連。
[0085]對(duì)射型光電開(kāi)關(guān)通電時(shí)處于常開(kāi)狀態(tài)，將光電開(kāi)關(guān)安裝在作業(yè)窗口11兩側(cè)，當(dāng)作業(yè)窗口 11有障礙物時(shí)，光線受阻，對(duì)射型光電開(kāi)關(guān)閉合，報(bào)警指示燈接通，發(fā)出指示信號(hào)，提不作業(yè)窗口 11有障礙物。繼電器53的30，87a常閉，串聯(lián)在開(kāi)門信號(hào)兩端，若光柵開(kāi)關(guān)52接通時(shí)，A1，A2斷開(kāi)，開(kāi)門信號(hào)不會(huì)傳遞給自動(dòng)門12，關(guān)門信號(hào)不起作用。若光柵開(kāi)關(guān)52失效或報(bào)錯(cuò)誤故障時(shí)，可關(guān)閉報(bào)警開(kāi)關(guān)51，自動(dòng)門12不受光柵開(kāi)關(guān)52控制，可正常工作。藉此，當(dāng)作業(yè)窗口 11上有障礙物時(shí)，關(guān)門動(dòng)作失效，防止夾傷作業(yè)人員，保障工作人員的安全。
[0086]綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于:
[0087]—、將整個(gè)電機(jī)21安裝承載在減速器22的箱殼221上，相對(duì)于傳統(tǒng)采用皮帶傳動(dòng)的方式，本方案的省去了皮帶、皮帶輪等部件，使整體體積減小，結(jié)構(gòu)緊湊，外觀美觀，易于布置，并且能減少皮帶傳輸贊成的能耗、皮帶易松脫等問(wèn)題，特別適用于驅(qū)動(dòng)螺旋擠出機(jī)的螺旋桿。
[0088]二、由于在壓蓋機(jī)的下料筒24上方安裝了進(jìn)料除雜機(jī)構(gòu)25，該進(jìn)料除雜機(jī)構(gòu)25中具有磁性滾動(dòng)皮帶252，利用金屬雜質(zhì)能夠被磁鐵吸附的原理，磁性滾動(dòng)皮帶252能將塑膠原料中的金屬吸走，排出，這樣，能減少塑膠原料的雜質(zhì)，保證制蓋質(zhì)量。
[0089]三、由于擠出螺桿23上設(shè)置了溫度檢測(cè)單元27和壓力檢測(cè)單元28，實(shí)現(xiàn)加熱溫度恒定，實(shí)現(xiàn)擠出量恒定，保證擠出的制品質(zhì)量恒定。
[0090]四、在機(jī)架10的作業(yè)窗口11上安裝了光柵防夾裝置50，當(dāng)作業(yè)窗口 11上有障礙物時(shí)，關(guān)門動(dòng)作失效，防止夾傷作業(yè)人員，保障工作人員的安全。
[0091]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)制蓋機(jī)，包括機(jī)架(10)、安裝于機(jī)架的擠出模組(20)、壓制模組(30)和進(jìn)出料機(jī)構(gòu)(40 )，其特征在于: 所述擠出模組(20)包括電機(jī)(21)、減速器(22)、擠出螺桿(23)，該電機(jī)連接減速器，減速器連接擠出螺桿，擠出螺桿上設(shè)有一下料筒(24)，下料筒上安裝進(jìn)料除雜機(jī)構(gòu)(25)，擠出螺桿外包覆蓋加熱裝置(26)，加熱裝置上設(shè)有溫度檢測(cè)單元(27)，該擠出螺桿的擠出口(231)設(shè)有壓力檢測(cè)單元(28)，該溫度檢測(cè)單元和壓力檢測(cè)單元分別連接擠出模組的電控箱(29)，電控箱連接電機(jī)和加熱裝置，由溫度檢測(cè)單元(27)、電控箱(29)和加熱裝置(26 )形成反饋式溫度恒定控制回路，由壓力檢測(cè)單元(28)、電控箱(29)和電機(jī)(21)形成反饋式擠出壓力恒定控制回路； 所述壓制模組(30)所對(duì)應(yīng)的機(jī)架上設(shè)有供人手伸入的作業(yè)窗口(11)，該作業(yè)窗口上安裝有一自動(dòng)門(12)，該作業(yè)窗口上安裝光柵防夾裝置(50)，所述光柵防夾裝置包括報(bào)警開(kāi)關(guān)(51)、光柵開(kāi)關(guān)(52)、繼電器(53)和發(fā)光二極管(54)，所述報(bào)警開(kāi)關(guān)、光柵開(kāi)關(guān)、繼電器和發(fā)光二極管通過(guò)線路依次串聯(lián)連接，所述光柵開(kāi)關(guān)的發(fā)射端(521)和接收端(522)分別安裝在機(jī)架的左、右側(cè)壁(13、14)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)制蓋機(jī)，其特征在于:所述減速器(22)具有箱殼(221)、輸入軸(222)、輸出軸(223)，電機(jī)(21)轉(zhuǎn)軸連接減速器的輸入軸(222)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸的安裝方向平行于減速器輸出軸(223)的安裝方向，電機(jī)機(jī)殼和減速器箱殼(221)之間設(shè)有連結(jié)塊(224)，整個(gè)電機(jī)安裝承載在減速器的箱殼上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)制蓋機(jī)，其特征在于:所述減速器(22)內(nèi)部的減速傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括小圓錐齒輪(225)、大圓錐齒輪(226)、小齒輪(227)、大齒輪(228)，減速器輸入軸(222)同軸連接小圓錐齒輪，小圓錐齒輪與大圓錐齒輪嚙合連接，大圓錐齒輪同軸連接小齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合連接，大齒輪與減速器輸出軸同軸連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)制蓋機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料除雜機(jī)構(gòu)(25)包括 一除雜箱體(251)，該除雜箱體的頂部設(shè)有一落料斗(254)，除雜箱體的底部連通下料筒(24); 一磁性滾動(dòng)皮帶(252)，該皮帶傾斜式安裝于除雜箱體上，皮帶連接主動(dòng)輪(256)和從動(dòng)輪(257)，該主動(dòng)輪連接皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶沿落料方向逆向轉(zhuǎn)動(dòng)； 一刮料刀(253)，該刮料刀安裝于皮帶側(cè)旁，位于皮帶背向落料斗(254)的一側(cè)，刮料刀外罩設(shè)有雜質(zhì)排除通道(258)，該雜質(zhì)排除通道連接一雜質(zhì)儲(chǔ)料箱(259)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)制蓋機(jī)，其特征在于:所述皮帶內(nèi)埋有磁性粒子(255)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)制蓋機(jī)，其特征在于:所述加熱裝置(26)包括套管(261)、加熱絲(262)、石棉層(263)、金屬外殼(264)，所述套管為陶瓷材料，該套管套設(shè)于擠出螺桿(23)外，套管的外周設(shè)有螺旋式凹槽(265)，凹槽中繞設(shè)加熱絲(262)，該石棉層覆蓋于套管和加熱絲外，該金屬外殼罩設(shè)于石棉層外。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)制蓋機(jī)，其特征在于:所述擠出螺桿(23)內(nèi)開(kāi)設(shè)有通孔(266)，該通孔中內(nèi)置有加熱管(267)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)制蓋機(jī)，其特征在于:所述溫度檢測(cè)單元(27)包括安裝于該套管兩端的第一感應(yīng)片(271)、第二感應(yīng)片(272)，分別連接該第一和第二感應(yīng)片的第一接頭(273)、第二接頭(274)，該第一和第二接頭相接于電控箱(29)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)制蓋機(jī)，其特征在于:所述光柵開(kāi)關(guān)(52)的發(fā)射端(521)和接收端(522)之間的紅外線發(fā)射路線位于作業(yè)窗口(11)所形成的平面上，光柵開(kāi)關(guān)的發(fā)射端和接收端由機(jī)架的左、右側(cè)壁(13、14)底部一直延伸至頂部。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動(dòng)制蓋機(jī)，其特征在于:所述光柵開(kāi)關(guān)的接收端(522)和繼電器(53)的85端相連，光柵開(kāi)關(guān)的發(fā)射端(521)和報(bào)警開(kāi)關(guān)(51)相連，繼電器的86端和發(fā)光二極管(54)相連。
【文檔編號(hào)】B29L31/56GK205522552SQ201620057299
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月21日
【發(fā)明人】周信祥, 張俊生, 趙青海, 蘇繼前, 談春元, 葉曉林, 張龍峰
【申請(qǐng)人】廣州晶品智能壓塑科技股份有限公司