一種硅橡膠管立式擠出生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種硅橡膠管立式擠出生產(chǎn)線，所述硅橡膠管立式擠出生產(chǎn)線包括擠出機(jī)和立式硫化烘道，所述立式硫化烘道設(shè)置于所述擠出機(jī)的擠出口上方，所述立式硫化烘道上方設(shè)置有可調(diào)速牽引機(jī)，所述硅橡膠管立式擠出生產(chǎn)線還設(shè)置有收卷機(jī)，所述可調(diào)速牽引機(jī)和所述收卷機(jī)之間設(shè)置有導(dǎo)向輪；本實(shí)用新型提供的硅橡膠管立式擠出生產(chǎn)線采用從下往上擠出的方式克服了硅橡膠管自重對(duì)尺寸的影響，加工尺寸穩(wěn)定性好；本實(shí)用新型的硫化烘道還采用電磁圈加熱的方式對(duì)硅橡膠管進(jìn)行加熱，熱效率高達(dá)90%以上，能耗更低。
【專利說明】
一種硅橡膠管立式擠出生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及擠出機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種硅橡膠管立式擠出生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上銷售的硅橡膠管生產(chǎn)線大多數(shù)都為水平擠出的形式，這種生產(chǎn)線的擠出機(jī)、硫化烘道及收卷機(jī)等均為水平橫向排列，這導(dǎo)致生產(chǎn)線占用了大量的空間資源;專利號(hào)為200920097370.6的中國(guó)專利公開了一種硅橡膠立式擠出硫化生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線由立式硅橡膠擠出機(jī)和立式硫化烘道兩部分組成，硅橡膠擠出機(jī)安置在高臺(tái)上，配備直角機(jī)頭，對(duì)應(yīng)立式硫化烘道，實(shí)現(xiàn)從上而下的擠出；立式硫化烘道內(nèi)壁設(shè)有加熱區(qū)，加熱區(qū)安裝陶瓷紅外線輻射器。雖然該專利公開的硅橡膠立式擠出硫化生產(chǎn)線占地面積小，但是也存在以下缺陷:該專利采用從上而下的擠出方式，由于硅橡膠在交聯(lián)固化前定型性差，從上而下擠出時(shí)，上部未經(jīng)硫化烘道固化成型的部分受自重拉扯作用容易變小，嚴(yán)重影響尺寸穩(wěn)定性，故不適用于擠出較大規(guī)格的硅橡膠管;另外，該專利采用陶瓷紅外加熱器加熱，這種加熱方式能耗較大，加熱不均勻，并且陶瓷紅外加熱器的使用壽命較短；因此，仍需研究一種占地面積小，熱能利用率高，加工尺寸穩(wěn)定性好的硅橡膠管立式擠出生產(chǎn)線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種硅橡膠管立式擠出生產(chǎn)線，所述硅橡膠管立式擠出生產(chǎn)線除了能節(jié)省占地面積外，還特別適用于生產(chǎn)大管徑的硅橡膠管。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種娃橡膠管立式擠出生產(chǎn)線，所述娃橡膠管立式擠出生產(chǎn)線包括擠出機(jī)和立式硫化烘道，所述立式硫化烘道設(shè)置于所述擠出機(jī)的擠出口上方，所述立式硫化烘道上方設(shè)置有可調(diào)速牽引機(jī)，所述硅橡膠管立式擠出生產(chǎn)線還設(shè)置有收卷機(jī)，所述可調(diào)速牽引機(jī)和所述收卷機(jī)之間設(shè)置有導(dǎo)向輪。
[0006]本實(shí)用新型將擠出機(jī)設(shè)置在下方，將立式硫化烘道設(shè)置于所述擠出機(jī)的擠出口上方，此種結(jié)構(gòu)設(shè)置使得生產(chǎn)線采用由下往上的擠出方式，從而克服了硅橡膠管自重對(duì)硅橡膠管尺寸的影響，本實(shí)用新型提供的立式擠出生產(chǎn)線的加工穩(wěn)定性好，可用于擠出較大規(guī)格的硅橡膠管；本實(shí)用新型還在硫化烘道上方設(shè)置可調(diào)速牽引裝置，通過可調(diào)速牽引裝置恒速向上的牽引，給硅橡膠管提供了充足的固化定型時(shí)間，避免了由上而下擠出方式造成的硅橡膠管因未完全固化成型而造成的拉扯變形的問題;本實(shí)用新型還設(shè)置有導(dǎo)向輪以便于收卷機(jī)收卷。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)中的硫化烘道普遍采用的是陶瓷或石英紅外加熱器加熱，這種加熱方式能耗較大，并且加熱不均勻，加熱器的使用壽命較短，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)若采用電磁加熱線圈加熱的方式替代陶瓷或石英紅外加熱器加熱，加熱效能可達(dá)到90%以上，能耗更低，加熱更均勻，并且電磁加熱線圈的使用壽命更長(zhǎng)，故優(yōu)選地，所述硫化烘道內(nèi)設(shè)置有電磁加熱線圈。
[0008]優(yōu)選地，所述立式硫化烘道內(nèi)設(shè)置有內(nèi)膽，所述電磁加熱線圈纏繞于所述內(nèi)膽外壁。
[0009]優(yōu)選地，所述內(nèi)膽的截面為圓形。
[0010]優(yōu)選地，所述內(nèi)膽的材質(zhì)為不銹鋼。
[0011]本實(shí)用新型所述硅橡膠管立式擠出生產(chǎn)線特別適用于大口徑的硅橡膠管的生產(chǎn)。例如是內(nèi)徑在15?50mm，壁厚為0.2?15mm的娃橡膠管。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0013]本實(shí)用新型采用從下往上擠出的方式，通過硫化烘道上方的可調(diào)速牽引裝置對(duì)硅橡膠管恒速向上牽引，避免了由上而下擠出方式造成的硅橡膠管因未完全固化成型而造成的拉扯變形;本實(shí)用新型提供的硅橡膠管立式擠出生產(chǎn)線克服了硅橡膠管自重對(duì)硅橡膠管尺寸的影響，加工穩(wěn)定性好，可用于擠出較大規(guī)格的硅橡膠管;本實(shí)用新型的硫化烘道還采用電磁圈加熱的方式對(duì)硅橡膠管進(jìn)行加熱，熱效率高達(dá)90%以上，能耗更低。
【附圖說明】
[0014]圖1為實(shí)施例1提供的一種硅橡膠管立式擠出生產(chǎn)線的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件;在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制。
[0017]此外，若有“第一”、“第二”等術(shù)語僅用于描述目的，主要是用于區(qū)分不同的裝置、元件或組成部分(具體的種類和構(gòu)造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示裝置、元件或組成部分的相對(duì)重要性和數(shù)量，而不能理解為指示或者暗示相對(duì)重要性。
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述，下述說明僅是示例性的，不限定實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0019]實(shí)施例1
[0020]圖1為一種硅橡膠管立式擠出生產(chǎn)線的示意圖，如圖1所示，一種硅橡膠管立式擠出生產(chǎn)線，所述硅橡膠管立式擠出生產(chǎn)線包括擠出機(jī)I和立式硫化烘道2，所述擠出機(jī)I在下方，所述立式硫化烘道2設(shè)置于所述擠出機(jī)I的擠出口 7上方，所述立式硫化烘道2上方設(shè)置有可調(diào)速牽引機(jī)3，所述硅橡膠管立式擠出生產(chǎn)線還設(shè)置有收卷機(jī)5，所述可調(diào)速牽引機(jī)3和所述收卷機(jī)5之間設(shè)置有導(dǎo)向輪4。
[0021]在本實(shí)施例中，所述立式硫化烘道2內(nèi)設(shè)置有內(nèi)膽，其截面為圓形，材質(zhì)為不銹鋼，內(nèi)膽外壁均勻纏繞電磁加熱線圈，實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)膽均勻加熱。
[0022]本實(shí)施例提供的硅橡膠管立式擠出生產(chǎn)線在具體生產(chǎn)過程中，硅橡膠管通過可調(diào)速牽引機(jī)向上牽引經(jīng)過立式硫化烘道成型后，再向下經(jīng)過導(dǎo)向輪，最后由收卷機(jī)收卷;本實(shí)施例采用電磁加熱線圈加熱的方式替代陶瓷或石英紅外加熱器加熱，加熱效能可達(dá)到90%以上，能耗更低，加熱更均勻，并且電磁加熱線圈的使用壽命更長(zhǎng)。
[0023]本實(shí)用新型采用從下往上擠出的方式，通過硫化烘道上方的可調(diào)速牽引裝置對(duì)硅橡膠管恒速向上牽引，避免了由上而下擠出方式造成的硅橡膠管因未完全固化成型而造成的拉扯變形;本實(shí)用新型提供的硅橡膠管立式擠出生產(chǎn)線克服了硅橡膠管自重對(duì)硅橡膠管尺寸的影響，加工穩(wěn)定性好，可用于擠出較大規(guī)格的硅橡膠管。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅橡膠管立式擠出生產(chǎn)線，其特征在于，所述硅橡膠管立式擠出生產(chǎn)線包括擠出機(jī)和立式硫化烘道，所述立式硫化烘道設(shè)置于所述擠出機(jī)的擠出口上方，所述立式硫化烘道上方設(shè)置有可調(diào)速牽引機(jī)，所述硅橡膠管立式擠出生產(chǎn)線還設(shè)置有收卷機(jī)，所述可調(diào)速牽弓I機(jī)和所述收卷機(jī)之間設(shè)置有導(dǎo)向輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述硅橡膠管立式擠出生產(chǎn)線，其特征在于，所述硫化烘道采用電磁圈加熱的方式。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述硅橡膠管立式擠出生產(chǎn)線，其特征在于，所述立式硫化烘道內(nèi)設(shè)置有內(nèi)膽，電磁加熱線圈纏繞于所述內(nèi)膽外壁。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述硅橡膠管立式擠出生產(chǎn)線，其特征在于，所述內(nèi)膽的截面為圓形。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述硅橡膠管立式擠出生產(chǎn)線，其特征在于，所述內(nèi)膽的材質(zhì)為不銹鋼。
【文檔編號(hào)】B29C47/08GK205439166SQ201620129232
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年2月19日
【發(fā)明人】黃振宏, 陸文燦, 劉錦泰
【申請(qǐng)人】廣東標(biāo)美硅氟新材料有限公司