用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)，屬于壓鑄或注塑設(shè)備領(lǐng)域。提供一種能有效的避免模板在運(yùn)行過程中，合模后動(dòng)模板與靜模板之間不會(huì)出現(xiàn)不一致間隙的，受力均等自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)。所述的自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)由機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)的一端通過機(jī)鉸與尾板連接，另一端與動(dòng)模板鉸接，動(dòng)模板通過機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)與機(jī)鉸的配合相對(duì)于靜模板沿合模方向可往復(fù)移動(dòng)，在機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)的與機(jī)鉸連接的一端上設(shè)置有動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)與機(jī)鉸連接的一端通過動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置與機(jī)鉸活動(dòng)連接；運(yùn)行過程中的動(dòng)模板相對(duì)于靜模板的平行度通過動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置在工作過程中自行調(diào)整并保持穩(wěn)定一致。
【專利說明】
用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)，尤其是涉及一種用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)，屬于壓鑄或注塑設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]通過將熔融材料壓入成型模具型腔實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成型的成型設(shè)備主要包括用于金屬成型的壓鑄機(jī)和用于塑料成型的注塑機(jī)，通常由合模機(jī)構(gòu)及其液壓傳動(dòng)元件、壓射機(jī)構(gòu)、電氣控制元件等組成。
[0003]合模機(jī)構(gòu)是壓鑄機(jī)、注塑機(jī)中的主要機(jī)構(gòu)之一，主要由機(jī)臺(tái)、動(dòng)模板、靜模板、尾板、支撐大杠、開合模缸及曲肘、調(diào)模機(jī)構(gòu)組成;所述的靜模板與機(jī)臺(tái)固定連接，所述的動(dòng)模板通過開合模缸驅(qū)動(dòng)的機(jī)鉸在機(jī)臺(tái)導(dǎo)軌上滑動(dòng);所述的支撐大杠與所述的機(jī)臺(tái)導(dǎo)軌平行設(shè)置，其兩端分別位于動(dòng)模板的前后兩側(cè)，并與動(dòng)模板滑動(dòng)配合，一端與靜模板固定連接，另一端與尾板傳動(dòng)連接。通過開合模缸驅(qū)動(dòng)機(jī)鉸實(shí)現(xiàn)動(dòng)模板與靜模板的分合，從而保證在整個(gè)成型過程中型模及其分型面的位置固定；另外，尾板與動(dòng)模板在調(diào)模機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下沿軸向滑動(dòng)，調(diào)節(jié)尾板、動(dòng)模板與靜模板之間的最終間距，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚薄模具的適應(yīng)。
[0004]具體而言，目前壓鑄機(jī)、注塑機(jī)最常見的現(xiàn)有合模機(jī)構(gòu)是機(jī)鉸式或稱曲肘式、曲拐式合模機(jī)構(gòu)，它的曲肘均布于尾板與動(dòng)模板之間。它的合模機(jī)構(gòu)的開合模缸都固定于尾板上，動(dòng)模板與尾板通過曲肘連接，開合模缸驅(qū)動(dòng)曲肘推動(dòng)動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)模板與靜模板完成合模時(shí)，曲肘呈伸直狀態(tài)并機(jī)械自鎖;其調(diào)模機(jī)構(gòu)也安裝在尾板上，包括通過調(diào)模馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的一個(gè)大齒輪、沿大齒輪周向布置的行星齒輪驅(qū)動(dòng)與支撐大杠尾端的調(diào)節(jié)齒輪螺母實(shí)現(xiàn)尾板、動(dòng)模板及曲肘沿大杠軸向的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)模板與靜模板之間的間距調(diào)整。曲肘式合模機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)集中體現(xiàn)在曲肘結(jié)構(gòu)上，即開合模速度快、合模實(shí)現(xiàn)機(jī)械自鎖、鎖模剛性好等優(yōu)點(diǎn)。但同時(shí)也存在以下缺點(diǎn)，如曲肘各活動(dòng)關(guān)節(jié)受力不均衡，各軸銷軸套磨損嚴(yán)重，長期使用后相對(duì)合模精度大幅度下降。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生上述問題的原因主要是:動(dòng)模板與靜模板之間的平行度、生產(chǎn)廠家安裝的模具的平行度、在生產(chǎn)過程中模具出現(xiàn)局部熱脹冷縮導(dǎo)致的模具不平行、在加工產(chǎn)品過程中過載脹模造成模板退讓不一致的不平行等，造成以上的不平行都會(huì)導(dǎo)致曲肘軸銷及軸套兩者軸線不平行，兩軸線不平行導(dǎo)致軸銷與軸套產(chǎn)生憋力偏磨轉(zhuǎn)動(dòng)致軸銷軸套快速磨損，甚至軸銷承載不平衡剪切折斷。這樣下去便會(huì)使動(dòng)模板與靜模板平行度誤差越來越大甚至合模精度急速下降。當(dāng)出現(xiàn)上述動(dòng)模板與靜模板的平行度誤差值時(shí)，制造廠家與使用商家通常采用調(diào)整牽拉支撐大杠的方法將尾板、曲肘、動(dòng)模板調(diào)到整體平行于靜模板的狀態(tài)。這樣一來動(dòng)模板與靜模板大面是平行了，但反過來又導(dǎo)致了動(dòng)模板導(dǎo)向軸承軸線與支撐大杠軸線的不平行，加之原本四個(gè)調(diào)節(jié)齒輪螺母與尾板摩擦面保持平衡調(diào)模很順暢，但支撐大杠不一致的調(diào)整又導(dǎo)致調(diào)模困難，其結(jié)果是各調(diào)節(jié)螺母受力不平衡、調(diào)模不暢出現(xiàn)拉傷支撐大杠螺紋的問題?？偠灾?，產(chǎn)生上述的缺點(diǎn)是，軸套極易磨損、調(diào)模不易、合模精度低、使用周期短、維護(hù)成本極高等。
[0005]為了解決上述曲肘合模機(jī)構(gòu)所存在的不足問題，
【申請(qǐng)人】先后對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了一系列的改進(jìn)，并先提交了申請(qǐng)?zhí)枮?01521040306.6的用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的萬向合模機(jī)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)雖然彌補(bǔ)了現(xiàn)行的曲肘式壓鑄機(jī)或注塑機(jī)全部的不足，同時(shí)又保持了現(xiàn)有流行曲肘機(jī)型合模快、合模自鎖性好等優(yōu)點(diǎn)、同時(shí)還解決了動(dòng)模板的兩個(gè)方向的傾斜難題。但上述
【申請(qǐng)人】提交的用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的萬向合模機(jī)構(gòu)，在調(diào)整動(dòng)模板與靜模板的平行度時(shí)需要在設(shè)備工作的間隙時(shí)間才能進(jìn)行，這對(duì)運(yùn)行過程中的設(shè)備在出現(xiàn)上述的不平行狀況時(shí)，不能隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能有效的避免模板在運(yùn)行過程中，合模后動(dòng)模板與靜模板之間出現(xiàn)不一致間隙的用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)。
[0007]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)，包括靜模板、動(dòng)模板、尾板、機(jī)鉸和機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)，所述機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)的一端通過所述的機(jī)鉸與所述的尾板連接，所述機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)的另一端與所述的動(dòng)模板鉸接，在機(jī)鉸驅(qū)動(dòng)力的作用下，所述動(dòng)模板通過所述機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)與所述機(jī)鉸的配合相對(duì)于所述的靜模板沿合模方向可往復(fù)移動(dòng)，在所述機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)與所述機(jī)鉸連接的一端上設(shè)置有動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，所述機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)與所述機(jī)鉸連接的一端通過所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置與所述的機(jī)鉸活動(dòng)連接;運(yùn)行過程中的所述動(dòng)模板相對(duì)于所述靜模板的平行度通過所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置在工作過程中自行調(diào)整并保持穩(wěn)定一致。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:通過在所述機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)的與所述機(jī)鉸連接的一端上設(shè)置一套動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，并使所述機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)與所述機(jī)鉸連接的一端通過所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置與所述的機(jī)鉸活動(dòng)連接;然后使運(yùn)行過程中的所述動(dòng)模板相對(duì)于所述靜模板的平行度，通過所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置在工作過程中自行調(diào)整并保持穩(wěn)定。這樣，在所述的注塑機(jī)或壓鑄機(jī)運(yùn)行過程中，由于有所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的調(diào)整，從而使模板合模模具之間合模面的間隙保持一致。本申請(qǐng)中所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置實(shí)質(zhì)為一種平面連桿浮動(dòng)頂緊技術(shù)。
[0009]進(jìn)一步的是，所述的機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)包括復(fù)合鉸鉸桿和偏心軸，所述的機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)通過所述的復(fù)合鉸鉸桿和所述的偏心軸與所述的機(jī)鉸活動(dòng)連接;所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括自動(dòng)擺臂和浮擺齒輪，在所述自動(dòng)擺臂的一端設(shè)置有浮擺齒，在所述自動(dòng)擺臂的另一端設(shè)置有安裝孔;所述的自動(dòng)擺臂通過所述的安裝孔對(duì)稱的安裝在所述機(jī)鉸不同側(cè)的偏心軸上;位于不同側(cè)偏心軸上的自動(dòng)擺臂通過所述浮擺齒與所述浮擺齒輪的配合，沿相反方向聯(lián)動(dòng)的扭轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)位置上的偏心軸以調(diào)整所述動(dòng)模板相對(duì)于靜模板的平行度。
[0010]上述方案的優(yōu)選方式是，所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置還包括安裝支撐板，所述的浮擺齒輪通過所述的安裝支撐板安裝在相互對(duì)應(yīng)的一組所述的自動(dòng)擺臂之間。
[0011 ]進(jìn)一步的是，在所述的浮擺齒輪上設(shè)置有安裝齒柄，在所述的安裝齒柄上設(shè)置有沿周向延伸的鎖定凹槽，在所述的安裝支撐板上設(shè)置有齒柄安裝孔，在所述的齒柄安裝孔上設(shè)置有沿徑向的鎖定螺紋孔，在所述的鎖定凹槽中布置有摩擦橡膠圈；通過所述的安裝齒柄和所述的齒柄安裝孔安裝在所述安裝支撐板上的浮擺齒輪，通過所述摩擦橡膠圈和旋接在所述鎖定螺紋孔中的鎖緊螺栓調(diào)節(jié)。
[0012]上述方案的優(yōu)選方式是，所述的機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)還包括自平衡系統(tǒng)，所述復(fù)合鉸鉸桿與所述動(dòng)模板的相對(duì)位置通過所述自平衡系統(tǒng)調(diào)整。
[0013]進(jìn)一步的是，所述的自平衡系統(tǒng)包括自平衡彈簧板和自平衡調(diào)節(jié)螺柱，在所述的復(fù)合鉸鉸桿上設(shè)置有安裝槽，所述自平衡彈簧板的一端插接在所述的安裝槽內(nèi)，所述自平衡彈簧板的另一端通過固裝在動(dòng)模板上所述的自平衡調(diào)節(jié)螺柱頂緊。
[0014]進(jìn)一步的是，所述的機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)還包括復(fù)鉸穩(wěn)定鉸框和偏心軸，所述的機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)通過所述的復(fù)鉸穩(wěn)定鉸框和所述的偏心軸與所述的機(jī)鉸活動(dòng)連接;所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括自動(dòng)擺臂和浮擺齒輪，在所述自動(dòng)擺臂的一端設(shè)置有浮擺齒，在所述自動(dòng)擺臂的另一端設(shè)置有安裝孔;所述的自動(dòng)擺臂通過所述的安裝孔對(duì)稱的安裝在所述機(jī)鉸不同側(cè)的偏心軸上;位于不同側(cè)偏心軸上的自動(dòng)擺臂通過所述浮擺齒與所述浮擺齒輪的配合，沿相反方向聯(lián)動(dòng)的扭轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)位置上的偏心軸以調(diào)整所述動(dòng)模板相對(duì)于靜模板的平行度。
[0015]上述方案的優(yōu)選方式是，所述的自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)還包括支撐大桿，在所述復(fù)鉸穩(wěn)定鉸框的四角處分別設(shè)置有與所述支撐大桿的位置和尺寸相適應(yīng)的支撐孔，所述的復(fù)鉸穩(wěn)定鉸框沿合模方向可往復(fù)移動(dòng)的支撐在所述的支撐大桿上。
[0016]進(jìn)一步的是，在每一個(gè)所述支撐孔的朝向動(dòng)模板的一側(cè)還設(shè)置有連接限位導(dǎo)筒，在所述動(dòng)模板的相應(yīng)位置處設(shè)置有與所述連接限位導(dǎo)筒相應(yīng)配的限位臺(tái)階孔，在所述連接限位導(dǎo)筒的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁上分別設(shè)置有彈性密封襯環(huán)，所述連接限位導(dǎo)筒的內(nèi)側(cè)壁與所述支撐大桿之間的安裝間隙以及所述連接限位導(dǎo)筒的外側(cè)壁與所述限位臺(tái)階孔之間的安裝間隙均通過所述的彈性密封襯環(huán)密封。
[0017]進(jìn)一步的是，所述的機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)還包括圓弧連接銷和鉸接耳板，在所述的動(dòng)模板上設(shè)置有連接鉸耳，在所述的鉸接耳板和所述的連接鉸耳上分別設(shè)置有與所述圓弧連接銷的橫截面相適應(yīng)的鉸接孔，所述的復(fù)鉸穩(wěn)定鉸框通過所述鉸接耳板、圓弧連接銷和所述的連接鉸耳與所述的動(dòng)模板鉸接。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0019]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0020]圖3為圖1的俯視圖；
[0021]圖4為圖3的B-B剖視圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型涉及到的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的拆解圖；
[0023]圖6為圖1的C-C剖視圖；
[0024]圖7為本實(shí)用新型包含有復(fù)鉸穩(wěn)定鉸框的自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0025]圖8為圖7的D-D剖視圖；
[0026]圖9為圖7的俯視圖；
[0027]圖10為圖9的E-E部視圖；
[0028]圖11為本實(shí)用新型涉及到的自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)自動(dòng)調(diào)節(jié)平行度時(shí)的受力圖。
[0029]圖中標(biāo)記為:靜模板1、動(dòng)模板2、限位臺(tái)階孔21、連接鉸耳22、尾板3、機(jī)鉸4、機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)5、動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置51、自動(dòng)擺臂511、浮擺齒5111、安裝孔5112、浮擺齒輪512、安裝齒柄5121、鎖定凹槽5122、摩擦橡膠圈5123、安裝支撐板513、齒柄安裝孔5131、鎖定螺紋孔5132、鎖緊螺栓5133、復(fù)合鉸鉸桿52、偏心軸53、自平衡系統(tǒng)54、自平衡彈簧板541、自平衡調(diào)節(jié)螺柱542、復(fù)鉸穩(wěn)定鉸框55、支撐孔551、連接限位導(dǎo)筒552、圓弧連接銷56、鉸接耳板57、鉸接限位內(nèi)耳板58、支撐大桿6、彈性密封襯環(huán)7、鉸接孔8。
【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖1?圖11所示是本實(shí)用新型提供的一種能有效的避免模板在運(yùn)行過程中，合模后動(dòng)模板與靜模板之間出現(xiàn)不一致間隙的用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)。所述的自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)包括靜模板1、動(dòng)模板2、尾板3、機(jī)鉸4和機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)5，所述機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)5的一端通過所述的機(jī)鉸4與所述的尾板3連接，所述機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)5的另一端與所述的動(dòng)模板2鉸接，在機(jī)鉸驅(qū)動(dòng)力的作用下，所述動(dòng)模板2通過所述機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)5與所述機(jī)鉸4的配合相對(duì)于所述的靜模板I沿合模方向可往復(fù)移動(dòng)，在所述機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)5的與所述機(jī)鉸4連接的一端上設(shè)置有動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置51，所述機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)5與所述機(jī)鉸4連接的一端通過所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置51與所述的機(jī)鉸4活動(dòng)連接;運(yùn)行過程中的所述動(dòng)模板2相對(duì)于所述靜模板I的平行度通過所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置51在工作過程中自行調(diào)整并保持穩(wěn)定一致。上述通過在所述機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)5的與所述機(jī)鉸4連接的一端上設(shè)置一套動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置51，并使所述機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)5與所述機(jī)鉸4連接的一端通過所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置51與所述的機(jī)鉸4活動(dòng)連接;然后使運(yùn)行過程中的所述動(dòng)模板2相對(duì)于所述靜模板I的平行度，通過所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置51在工作過程中自行調(diào)整并保持穩(wěn)定。這樣，在所述的注塑機(jī)或壓鑄機(jī)運(yùn)行的過程中，由于有所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置51的調(diào)整，從而使模具合模后動(dòng)模板2與靜模板I之間不會(huì)出現(xiàn)不一致的間隙，進(jìn)而達(dá)到產(chǎn)品不出現(xiàn)飛邊毛刺的目的。本申請(qǐng)中所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置實(shí)質(zhì)為一種平面連桿浮動(dòng)頂緊技術(shù)。
[0031]上述實(shí)施方式中，為了既簡化所述動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置51結(jié)構(gòu)，同時(shí)又能保證實(shí)現(xiàn)其自行調(diào)整動(dòng)模板2與靜模板I之間的平行度，從而降低生產(chǎn)成本、方便制造安裝和后序的維護(hù)維修，將所述的機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)5設(shè)置為包括復(fù)合鉸鉸桿52和偏心軸53的結(jié)構(gòu)，這樣便可以使所述的機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)5通過所述的復(fù)合鉸鉸桿52和所述的偏心軸53與所述的機(jī)鉸4活動(dòng)連接;并將所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置51置成包括自動(dòng)擺臂511和浮擺齒輪512的結(jié)構(gòu)；同時(shí)，在所述自動(dòng)擺臂511的一端設(shè)置浮擺齒5111，在所述自動(dòng)擺臂511的另一端設(shè)置安裝孔5112;這樣，所述的自動(dòng)擺臂511便可以通過所述的安裝孔5112對(duì)稱的安裝在所述機(jī)鉸4不同側(cè)的偏心軸53上；同時(shí)使位于不同側(cè)偏心軸53上的自動(dòng)擺臂511通過所述浮擺齒5111與所述浮擺齒輪512的配合，沿相反方向聯(lián)動(dòng)的扭轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)位置上的偏心軸53以調(diào)整所述動(dòng)模板2相對(duì)于靜模板I的平行度。此時(shí)，為了方便所述浮擺齒輪512的安裝，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置51還包括安裝支撐板513，所述的浮擺齒輪512通過所述的安裝支撐板513安裝在相互對(duì)應(yīng)的一組所述的自動(dòng)擺臂511之間；在所述的浮擺齒輪512上設(shè)置有安裝齒柄5121，在所述的安裝齒柄5121上設(shè)置有沿周向延伸的鎖定凹槽5122，在所述的安裝支撐板513上設(shè)置有齒柄安裝孔5131，在所述的齒柄安裝孔5131上設(shè)置有沿徑向的鎖定螺紋孔5132，在所述的鎖定凹槽5122中布置有摩擦橡膠圈5123;通過所述的安裝齒柄5121和所述的齒柄安裝孔5131安裝在所述安裝支撐板513上的浮擺齒輪512，通過所述摩擦橡膠圈5123和旋接在所述鎖定螺紋孔5132中的鎖緊螺栓5133調(diào)節(jié)。
[0032]進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)所述機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)5的預(yù)平行調(diào)節(jié)，保證在所述動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置51自調(diào)節(jié)前所述的機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)5相對(duì)于所述的動(dòng)模板2是平行的，本申請(qǐng)對(duì)所述的機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)5還增設(shè)置了自平衡系統(tǒng)54，所述復(fù)合鉸鉸桿52與所述動(dòng)模板2的相對(duì)位置通過所述自平衡系統(tǒng)54調(diào)整。此時(shí)所述的自平衡系統(tǒng)54結(jié)構(gòu)優(yōu)選為包括自平衡彈簧板541和自平衡調(diào)節(jié)螺柱542，在所述的復(fù)合鉸鉸桿52上設(shè)置有安裝槽521，所述自平衡彈簧板541的一端插接在所述的安裝槽521內(nèi)，所述平衡彈簧板541的另一端通過固裝動(dòng)模板2上所述的自平衡調(diào)節(jié)螺柱542頂緊。
[0033]再結(jié)合所述機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)5的兩端分別與所述的機(jī)鉸4和所述的動(dòng)模板2之間均為活動(dòng)連接而容易出現(xiàn)失穩(wěn)或損壞狀況現(xiàn)象，本申請(qǐng)所述的機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)5還包括復(fù)鉸穩(wěn)定鉸框55和偏心軸53，所述的機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)5通過所述的復(fù)鉸穩(wěn)定鉸框55和所述的偏心軸53與所述的機(jī)鉸4活動(dòng)連接;所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置51包括自動(dòng)擺臂511和浮擺齒輪512，在所述自動(dòng)擺臂511的一端設(shè)置有浮擺齒5111，在所述自動(dòng)擺臂511的另一端設(shè)置有安裝孔5112;所述的自動(dòng)擺臂511通過所述的安裝孔5112對(duì)稱的安裝在所述機(jī)鉸4不同側(cè)的偏心軸53上;位于不同側(cè)偏心軸53上的自動(dòng)擺臂511通過所述浮擺齒5111與所述浮擺齒輪512的配合，沿相反方向聯(lián)動(dòng)的扭轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)位置上的偏心軸53以調(diào)整所述動(dòng)模板2相對(duì)于靜模板I的平行度。再結(jié)合本申請(qǐng)所述的自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)還包括支撐大桿6的特點(diǎn)，在所述復(fù)鉸穩(wěn)定鉸框55的四角處分別設(shè)置有與所述支撐大桿6的位置和尺寸相適應(yīng)的支撐孔551，所述的復(fù)鉸穩(wěn)定鉸框55沿合模方向可往復(fù)移動(dòng)的支撐在所述的支撐大桿6上本申請(qǐng)采用在所述復(fù)鉸穩(wěn)定裝置55的四角處分別設(shè)置與所述支撐大桿6的位置和尺寸相適應(yīng)的支撐孔551，使所述的復(fù)鉸穩(wěn)定裝置55通過所述的支撐孔551沿合模方向可往復(fù)移動(dòng)的支撐在所述的支撐大桿6上，這樣，便可以最大限度的防止大噸位下的壓鑄機(jī)或注塑機(jī)在工作時(shí)出現(xiàn)失穩(wěn)或損壞狀況現(xiàn)象。
[0034]同時(shí)，為了避免設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)大量的漏油現(xiàn)象，在每一個(gè)所述支撐孔551的朝向動(dòng)模板2的一側(cè)還設(shè)置有連接限位導(dǎo)筒552，在所述動(dòng)模板2的相應(yīng)位置處設(shè)置有與所述連接限位導(dǎo)筒552相應(yīng)配的限位臺(tái)階孔21，在所述連接限位導(dǎo)筒552的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁上分別設(shè)置有彈性密封襯環(huán)7，所述連接限位導(dǎo)筒552的內(nèi)側(cè)壁與所述支撐大桿6之間的安裝間隙以及所述連接限位導(dǎo)筒552的外側(cè)壁與所述限位臺(tái)階孔21之間的安裝間隙均通過所述的彈性密封襯環(huán)7密封。
[0035]當(dāng)所述的機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)5采用復(fù)鉸穩(wěn)定鉸框55來連接機(jī)鉸4和動(dòng)模板2時(shí)，為了方便所述的復(fù)鉸穩(wěn)定鉸框55與所述的動(dòng)模板2進(jìn)行鉸接，并傳遞與之相適應(yīng)的較大噸位的載荷，所述的機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)5還包括圓弧連接銷56和鉸接耳板57，在所述的動(dòng)模板2上設(shè)置有連接鉸耳22，在所述的鉸接耳板57和所述的連接鉸耳22上分別設(shè)置有與所述圓弧連接銷56的橫截面相適應(yīng)的鉸接孔8，所述的復(fù)鉸穩(wěn)定鉸框55通過所述鉸接耳板57、圓弧連接銷56和所述的連接鉸耳22與所述的動(dòng)模板2鉸接。其中，在所述復(fù)鉸穩(wěn)定鉸框55上與所述鉸接耳板57形狀和位置相適應(yīng)處還設(shè)置有與復(fù)鉸穩(wěn)定鉸框55—體成型的鉸接限位內(nèi)耳板58 ο
[0036]綜上所述，通過設(shè)置一套包括偏心軸53、自動(dòng)擺臂511和浮擺齒輪512構(gòu)成的平面連桿機(jī)構(gòu)替代其它復(fù)雜的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使動(dòng)模板2沿曲肘伸縮方向的自動(dòng)調(diào)整變得更加方便、更加直接。通過上述的改進(jìn)將現(xiàn)有曲肘合模技術(shù)中“動(dòng)模板”不具備萬向傾斜功能的技術(shù)問題再優(yōu)化，即將先前申請(qǐng)的萬向合模機(jī)構(gòu)中的曲肘方調(diào)整用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)再創(chuàng)新優(yōu)化為本申請(qǐng)的偏心鉸軸結(jié)構(gòu)形式的平面連桿自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使動(dòng)模板2兩個(gè)方向都能自由傾斜，這樣一來就解決了模板、模具兩個(gè)方向的平行度問題。本申請(qǐng)所述偏心軸結(jié)構(gòu)形式的平面連桿自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新技術(shù)在于即便模板、模具或者其他不確定因素造成的合模不平行都可以通過本創(chuàng)新優(yōu)化的自動(dòng)萬向技術(shù)隨時(shí)跟蹤修正。所述動(dòng)模板2與所述支撐大杠6之間導(dǎo)向的所述萬向調(diào)心組件其創(chuàng)新在于提高了二者之間的導(dǎo)向精度，所述的萬向調(diào)心組件不因所述動(dòng)模板的傾斜，所述萬向調(diào)心組件的軸線與所述大杠軸線平行始終保持一致。為了保證所述動(dòng)模板運(yùn)行的平穩(wěn)還設(shè)置了一套包括平衡彈簧鋼板和平衡調(diào)節(jié)螺柱的自平衡系統(tǒng)54，當(dāng)所述動(dòng)模板與所述靜模板之間的自由平行度可通過所述的平衡彈簧鋼板和所述的平衡調(diào)節(jié)螺柱保證。這樣一來，動(dòng)模板運(yùn)行更平穩(wěn)，合模精度也更高，即等同于直壓式合模精度，本創(chuàng)新在于模板與模板或模具與模具之間的不接觸狀態(tài)下精度高于現(xiàn)行直壓式合模技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)尚端廣品的開發(fā)應(yīng)用，填補(bǔ)曲財(cái)機(jī)不能生廣尚端廣品的空白。
[0037]通過本申請(qǐng)的改進(jìn)后，再進(jìn)行模板調(diào)整時(shí)就不再需要牽拉大杠和其它調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)了，同時(shí)換裝模具和調(diào)模更暢，動(dòng)模板運(yùn)行更穩(wěn)定，合模精度也更高，即等同于直壓式合模精度，本創(chuàng)新在于模板與模板或模具與模具之間的不接觸狀態(tài)下精度高于現(xiàn)行直壓式合模技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)高端產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用，填補(bǔ)曲肘式合模技術(shù)不能生產(chǎn)高端產(chǎn)品的空白。
[0038]再者，通過在以上所述的動(dòng)模板自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)中設(shè)置一套偏心軸平面連桿機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行再次優(yōu)化，從而不僅很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的難題，還結(jié)省了大量的成本，更方便了制作工藝，更科學(xué)化。這樣，還可以保證本申請(qǐng)所述的動(dòng)模板自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)在現(xiàn)有曲肘合模技術(shù)上解決的技術(shù)難題，而且，本創(chuàng)新技術(shù)在于投入較小的成本替代其它執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使動(dòng)模板產(chǎn)生機(jī)械自動(dòng)萬向，這在曲肘合模技術(shù)上是該領(lǐng)域夢(mèng)寐以求的一種結(jié)果，從而本創(chuàng)新技術(shù)有可能在該領(lǐng)域引起對(duì)曲肘合模技術(shù)與直壓式合模技術(shù)的重新認(rèn)可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)，包括靜模板(I)、動(dòng)模板(2)、尾板(3)、機(jī)鉸(4)和機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)(5)，所述機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)(5)的一端通過所述的機(jī)鉸(4)與所述的尾板(3)連接，所述機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)(5)的另一端與所述的動(dòng)模板(2)鉸接，在機(jī)鉸(4)驅(qū)動(dòng)力的作用下，所述動(dòng)模板(2)通過所述機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)(5)與所述機(jī)鉸(4)的配合相對(duì)于所述的靜模板(I)沿合模方向可往復(fù)移動(dòng)，其特征在于:在所述機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)(5)與所述機(jī)鉸(4)連接的一端上設(shè)置有動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置(51)，所述機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)(5)與所述機(jī)鉸(4)連接的一端通過所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置(51)與所述的機(jī)鉸(4)活動(dòng)連接;運(yùn)行過程中的所述動(dòng)模板(2)相對(duì)于所述靜模板(I)的平行度通過所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置(51)在工作過程中自行調(diào)整并保持穩(wěn)定一致。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)(5)包括復(fù)合鉸鉸桿(52)和偏心軸(53)，所述的機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)(5)通過所述的復(fù)合鉸鉸桿(52)和所述的偏心軸(53)與所述的機(jī)鉸(4)活動(dòng)連接;所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置(51)包括自動(dòng)擺臂(511)和浮擺齒輪(512)，在所述自動(dòng)擺臂(511)的一端設(shè)置有浮擺齒(5111)，在所述自動(dòng)擺臂(511)的另一端設(shè)置有安裝孔(5112);所述的自動(dòng)擺臂(511)通過所述的安裝孔(5112)對(duì)稱的安裝在所述機(jī)鉸(4)不同側(cè)的偏心軸(53)上；位于不同側(cè)偏心軸(53)上的自動(dòng)擺臂(511)通過所述浮擺齒(5111)與所述浮擺齒輪(512)的配合，沿相反方向聯(lián)動(dòng)的扭轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)位置上的偏心軸(53)以調(diào)整所述動(dòng)模板(2)相對(duì)于靜模板(I)的平行度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置(51)還包括安裝支撐板(513)，所述的浮擺齒輪(512)通過所述的安裝支撐板(513)安裝在相互對(duì)應(yīng)的一組所述的自動(dòng)擺臂(511)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)，其特征在于:在所述的浮擺齒輪(512)上設(shè)置有安裝齒柄(5121)，在所述的安裝齒柄(5121)上設(shè)置有沿周向延伸的鎖定凹槽(5122)，在所述的安裝支撐板(513)上設(shè)置有齒柄安裝孔(5131)，在所述的齒柄安裝孔(5131)上設(shè)置有沿徑向的鎖定螺紋孔(5132)，在所述的鎖定凹槽(5122)中布置有摩擦橡膠圈(5123);通過所述的安裝齒柄(5121)和所述的齒柄安裝孔(5131)安裝在所述安裝支撐板(513)上的浮擺齒輪(512)，通過所述摩擦橡膠圈(5123)和旋接在所述鎖定螺紋孔(5132)中的鎖緊螺栓(5133)調(diào)節(jié)。5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)(5)還包括自平衡系統(tǒng)(54)，所述復(fù)合鉸鉸桿(52)與所述動(dòng)模板(2)的相對(duì)位置通過所述自平衡系統(tǒng)(54)調(diào)整。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的自平衡系統(tǒng)(54)包括自平衡彈簧板(541)和自平衡調(diào)節(jié)螺柱(542)，在所述的復(fù)合鉸鉸桿(52)上設(shè)置有安裝槽(521)，所述自平衡彈簧板(541)的一端插接在所述的安裝槽(521)內(nèi)，所述自平衡彈簧板(541)的另一端通過固裝在動(dòng)模板(2)上所述的自平衡調(diào)節(jié)螺柱(542)頂緊。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)(5)還包括復(fù)鉸穩(wěn)定鉸框(55)和偏心軸(53)，所述的機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)(5)通過所述的復(fù)鉸穩(wěn)定鉸框(55)和所述的偏心軸(53)與所述的機(jī)鉸(4)活動(dòng)連接;所述的動(dòng)模板平行度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置(51)包括自動(dòng)擺臂(511)和浮擺齒輪(512)，在所述自動(dòng)擺臂(511)的一端設(shè)置有浮擺齒(5111)，在所述自動(dòng)擺臂(511)的另一端設(shè)置有安裝孔(5112);所述的自動(dòng)擺臂(511)通過所述的安裝孔(5112)對(duì)稱的安裝在所述機(jī)鉸(4)不同側(cè)的偏心軸(53)上;位于不同側(cè)偏心軸(53)上的自動(dòng)擺臂(511)通過所述浮擺齒(5111)與所述浮擺齒輪(512)的配合，沿相反方向聯(lián)動(dòng)的扭轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)位置上的偏心軸(53)以調(diào)整所述動(dòng)模板(2)相對(duì)于靜模板(I)的平行度。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)還包括支撐大桿(6)，在所述復(fù)鉸穩(wěn)定鉸框(55)的四角處分別設(shè)置有與所述支撐大桿(6)的位置和尺寸相適應(yīng)的支撐孔(551)，所述的復(fù)鉸穩(wěn)定鉸框(55)沿合模方向可往復(fù)移動(dòng)的支撐在所述的支撐大桿(6)上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)，其特征在于:在每一個(gè)所述支撐孔(551)的朝向動(dòng)模板(2)的一側(cè)還設(shè)置有連接限位導(dǎo)筒(552)，在所述動(dòng)模板(2)的相應(yīng)位置處設(shè)置有與所述連接限位導(dǎo)筒(552)相應(yīng)配的限位臺(tái)階孔(21)，在所述連接限位導(dǎo)筒(552)的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁上分別設(shè)置有彈性密封襯環(huán)(7)，所述連接限位導(dǎo)筒(552)的內(nèi)側(cè)壁與所述支撐大桿(6)之間的安裝間隙以及所述連接限位導(dǎo)筒(552)的外側(cè)壁與所述限位臺(tái)階孔(21)之間的安裝間隙均通過所述的彈性密封襯環(huán)(7)密封。10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的自動(dòng)萬向合模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的機(jī)鉸復(fù)合連接結(jié)構(gòu)(5)還包括圓弧連接銷(56)和鉸接耳板(57)，在所述的動(dòng)模板(2)上設(shè)置有連接鉸耳(22)，在所述的鉸接耳板(57)和所述的連接鉸耳(22)上分別設(shè)置有與所述圓弧連接銷(56)的橫截面相適應(yīng)的鉸接孔(8)，所述的復(fù)鉸穩(wěn)定鉸框(55)通過所述鉸接耳板(57)、圓弧連接銷(56)和所述的連接鉸耳(22)與所述的動(dòng)模板(2)鉸接。
【文檔編號(hào)】B22D17/26GK205416268SQ201620204212
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日
【發(fā)明人】張忠信
【申請(qǐng)人】張忠信