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硫化機及模殼的制作方法

文檔序號:10452461閱讀:478來源:國知局
硫化機及模殼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本申請涉及硫化機設備技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種模殼。本申請還涉及一種包括上述模殼的硫化機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的硫化機設備中的模殼,其提供熱量的熱板并不集成在模殼中,尤其重要的是,現(xiàn)有技術(shù)中的模殼無自鎖機構(gòu),但是在硫化設備進行輪胎硫化時為了克服膠囊產(chǎn)生的內(nèi)壓力,就需要在設備上增加油壓缸來克服硫化時產(chǎn)生的內(nèi)壓力。所以現(xiàn)在市場上使用的液壓式硫化機普遍存在設備體積大、質(zhì)量大、建造消耗材料多、運輸拆裝困難等的一系列問題。
[0003]因此,如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單可靠的模殼,讓設備輕量化是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此,本申請?zhí)峁┝艘环N模殼,以實現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)簡單可靠的模殼。本申請還提供了一種包括上述模殼的硫化機。
[0005]為了達到上述目的,本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案:
[0006]—種模殼,包括圍成環(huán)形的多個弓型座,每個弓型座呈弧形,其內(nèi)壁面上設置有位于底部的臺面朝上的第一平臺和位于頂部的臺面朝下的第二平臺,第一平臺上蓋裝有環(huán)狀的下熱板,第二平臺上用可拆卸的固定件固接有環(huán)狀的上熱板,弓型座的外側(cè)壁面為向外側(cè)且向下的第一圓錐面,還包括導向環(huán),導向環(huán)的內(nèi)側(cè)壁面為向外側(cè)且向下的第二圓錐面,導向環(huán)通過第二圓錐面壓裝并可滑動的連接于多個弓型座的第一圓錐面上,且導向環(huán)內(nèi)部有蒸汽流道并設置有進氣孔和出氣孔。
[0007]可選的,還包括設置于弓型座頂面上的環(huán)狀的上隔熱板,上隔熱板與弓型座的頂面螺栓連接,且上隔熱板與上熱板的頂面螺栓連接。
[0008]可選的,還包括設置于弓型座底面上的環(huán)狀的下隔熱板,下隔熱板與下熱板螺栓連接。
[0009]可選的,下隔熱板的外徑大于或者等于導向環(huán)的外徑。
[0010]可選的,上隔熱板的外徑等于弓型座頂面的外徑,且導向環(huán)的頂面設置有環(huán)狀的附加隔熱板,其內(nèi)徑等于弓型座頂面的外徑,其外徑等于導向環(huán)的外徑。
[0011 ]可選的,弓型座的內(nèi)側(cè)壁面上位于第一平臺上方設置有第一卡臺。
[0012]可選的,弓型座的內(nèi)側(cè)壁面上位于第二平臺下方設置有第二卡臺。
[0013]可選的,弓型座為八個,且均布圍成環(huán)形。
[0014]可選的,其頂部上熱板位置設置有上熱板蒸汽進口和出口,其頂部外環(huán)位置設置有活絡模蒸汽進口和出口,與所述上熱板蒸汽進口和出口連接的管路為上熱板蒸汽管,與所述活絡模蒸汽進口和出口連接的管路為活絡模蒸汽管,上熱板蒸汽管和活絡模蒸汽管的前端端頭均為凸出的并且可彈性回縮的彈性連接頭。
[0015]本申請還提供一種硫化機,包括硫化機本體和設置于其上的模殼,模殼為上述任一項的模殼。
[0016]本申請所提供的模殼,包括圍成環(huán)形的多個弓型座,每個弓型座呈弧形,其內(nèi)壁面上設置有位于底部的臺面朝上的第一平臺和位于頂部的臺面朝下的第二平臺,第一平臺上蓋裝有環(huán)狀的下熱板,第二平臺上用可拆卸的固定件固接有環(huán)狀的上熱板,弓型座的外側(cè)壁面為向外側(cè)且向下的第一圓錐面,還包括導向環(huán),導向環(huán)的內(nèi)側(cè)壁面為向外側(cè)且向下的第二圓錐面,導向環(huán)通過第二圓錐面壓裝并可滑動的連接于多個弓型座的第一圓錐面上,且導向環(huán)內(nèi)部有蒸汽流道并設置有進氣孔和出氣孔。多個弓型座組成環(huán)形,形成支架式結(jié)構(gòu),用于支撐上熱板和下熱板,下熱板支撐在第一平臺上,上熱板通過固定件連接在第二平臺上,在弓型座外部套裝導向環(huán),導向環(huán)的第二圓錐面與弓型座的第一圓錐面呈匹配形狀,導向環(huán)下壓能夠向內(nèi)擠壓弓型座,實現(xiàn)同步套進。另外,導向環(huán)可滑動的連接在每一組弓型座上,只要活絡模驅(qū)動油缸對模具的上熱板作用(油缸伸出),同時導向環(huán)向上提起,多個弓型座就會在由熱板等組件的作用下向下沿斜面運動并展開,達到一定行程的時候弓形座便與上熱板、下熱板完全脫離,此時便可開模,同樣原理,當活絡模驅(qū)動油缸對模具的上熱板作用(油缸縮回),同時導向環(huán)向下降落,多個弓型座就會在由熱板等組件的作用下向上沿斜面運動并縮回,達到一定行程的時候弓形座的第一平臺、第二平臺便與上熱板、下熱板完全扣死,形成自鎖,在硫化時不管內(nèi)部產(chǎn)生多大的內(nèi)壓,都無需合模裝置提供外力合模,實現(xiàn)了提供一種結(jié)構(gòu)簡單可靠的模殼。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本申請所提供的模殼的合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019]圖2為本申請所提供的模殼的開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖3為本申請所提供的模殼連接的上熱板蒸汽管的示意圖;
[0021]圖4為本申請所提供的模殼連接的活絡膜蒸汽管的示意圖;
[0022]上圖中:I為上熱板、2為第二平臺、3為第二卡臺、4為第一卡臺、5為第一平臺、6為下熱板、7為下隔熱板、8為上隔熱板、9為導向環(huán)、10為弓型座、11為上熱板蒸汽管、12為活絡膜蒸汽管。
【具體實施方式】
[0023]本申請?zhí)峁┝艘环N模殼,實現(xiàn)了提供一種結(jié)構(gòu)簡單可靠的模殼。本申請還提供了一種包括上述模殼的硫化機。
[0024]下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖,對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本申請的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本申請保護的范圍。
[0025]圖1為本申請所提供的模殼的合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本申請所提供的模殼的開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]本申請?zhí)峁┑哪ぃ饕ōh(huán)形布置的多個弓型座10,每個弓型座10呈弧形,多個弓型座10—起圍成圓環(huán),起到支撐作用,弓型座10可以進一步為八個,且均布圍成環(huán)形,相鄰兩者之間可以有一定縫隙,也可以在組裝后完全緊貼配合為環(huán)形。其內(nèi)壁面上設置有位于底部的臺面朝上的第一平臺5和位于頂部的臺面朝下的第二平臺2,第一平臺5上蓋裝有環(huán)狀的下熱板6,下熱板6中間有孔洞,第二平臺2上用可拆卸的固定件固接有環(huán)狀的上熱板1,上熱板I中間也有孔洞,由于上熱板I由下向上抵靠,所以需要固定件固定,弓型座10的外側(cè)壁面為向外側(cè)且向下的第一圓錐面,還包括導向環(huán)9,導向環(huán)9的內(nèi)側(cè)壁面為向外側(cè)且向下的第二圓錐面,導向環(huán)9通過第二圓錐面壓裝并可滑動的連接于多個弓型座10的第一圓錐面上,且導向環(huán)9內(nèi)部有蒸汽流道并設置有進氣孔和出氣孔,進氣孔和出氣孔分別用于蒸汽的進氣和排氣。
[0027]綜上所述,多個弓型座10組成環(huán)形,形成支架式結(jié)構(gòu),用于支撐上熱板I和下熱板6,下熱板6支撐在第一平臺5上,上熱板I通過固定件連接在第二平臺2上,在弓型座10外部套裝導向環(huán)9,導向環(huán)9的第二圓錐面與弓型座10的第一圓錐面呈匹配形狀,導向環(huán)9下壓能夠
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