一種塑料框架與橡膠密封圈一體化成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種塑料框架與橡膠密封圈一體化成型
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有汽車進(jìn)氣系統(tǒng)濾芯定型骨架注塑定型后，在骨架上套一圈密封圈作為密封結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中通常購買現(xiàn)有的密封圈，然后通過工人手工組裝的方法將密封圈放置在塑料框架外側(cè)，通常裝一個(gè)密封圈平均需要3分鐘，其安裝過程時(shí)間較長(zhǎng)，浪費(fèi)了一定的時(shí)間，對(duì)生產(chǎn)效率產(chǎn)生一定的影響，而且濾芯在發(fā)貨存儲(chǔ)過程中容易脫落，對(duì)塑料框架的使用產(chǎn)生了一定的影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種塑料框架與橡膠密封圈一體化成型裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種塑料框架與橡膠密封圈一體化成型裝置，其特征在于:包括外殼、膠料入口、膠料流道、膠料出口、塑料骨架裝置、密封圈注塑軌道、固定裝置以及固定支撐架;所述外殼內(nèi)設(shè)有塑料骨架裝置，所述塑料骨架裝置包括塑料骨架以及設(shè)置在塑料骨架兩端的骨架支架，所述骨架支架與外殼相連，所述固定裝置設(shè)置在骨架支架內(nèi)，所述骨架支架下端設(shè)有固定支撐架，所述固定裝置下端設(shè)置在固定支撐架內(nèi)，所述塑料骨架四周設(shè)有密封圈注塑軌道;所述外殼上端設(shè)有膠料入口，所述膠料入口通過膠料流道與膠料出口相連，所述膠料出口與密封圈注塑軌道相連。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述骨架支架上設(shè)有第一凹槽，所述固定裝置設(shè)置在第一凹槽內(nèi)。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述固定支撐架上設(shè)有第二凹槽，所述固定裝置下端設(shè)置在第二凹槽內(nèi)。
[0008]由于采用了以上技術(shù)，本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下:
[0009]本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、成本低廉的塑料框架與橡膠密封圈一體化成型裝置，密封圈靠模具包膠完成，1.5分鐘完成一個(gè)，比現(xiàn)有人工3分鐘一個(gè)的生產(chǎn)效率提高很多，節(jié)約生產(chǎn)成本、減少生產(chǎn)工序，生產(chǎn)穩(wěn)定性及一致性比工人手工組裝好，不易脫落，在同等技術(shù)要求和性能保證前提下為零部件供應(yīng)商和主機(jī)廠都能有效節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是塑料框架與橡膠密封圈一體化成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖中:1、外殼，2、膠料入口，3、膠料流道，4、膠料出口，5、塑料骨架裝置，6、密封圈注塑軌道，7、固定裝置，8、固定支撐架，9、第二凹槽，10、塑料骨架，11、骨架支架，12、第一凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
[0013]結(jié)合附圖可見，一種塑料框架與橡膠密封圈一體化成型裝置，包括外殼1、膠料入口 2、膠料流道3、膠料出口 4、塑料骨架裝置5、密封圈注塑軌道6、固定裝置7以及固定支撐架8;所述外殼I內(nèi)設(shè)有塑料骨架裝置5，所述塑料骨架裝置5包括塑料骨架10以及設(shè)置在塑料骨架10兩端的骨架支架11，所述骨架支架11與外殼I相連，所述固定裝置7設(shè)置在骨架支架11內(nèi)，所述骨架支架11下端設(shè)有固定支撐架8，所述固定裝置7下端設(shè)置在固定支撐架8內(nèi)，所述塑料骨架10四周設(shè)有密封圈注塑軌道6;所述外殼I上端設(shè)有膠料入口 2，所述膠料入口2通過膠料流道3與膠料出口 4相連，所述膠料出口 4與密封圈注塑軌道6相連。
[0014]所述骨架支架11上設(shè)有第一凹槽12，所述固定裝置7設(shè)置在第一凹槽12內(nèi)。
[0015]所述固定支撐架8上設(shè)有第二凹槽9，所述固定裝置7下端設(shè)置在第二凹槽9內(nèi)。
[0016]本實(shí)用新型，具體使用過程如下:將塑料骨架10放置于骨架支架11上，并將塑料骨架10放置在密封圈注塑軌道6內(nèi)，固定裝置7設(shè)置于骨架支架11上的第一凹槽12內(nèi)，將固定裝置7下端放入固定支撐架8上的第二凹槽9內(nèi)，并將塑料骨架10進(jìn)行固定，從膠料入口 2注入橡膠，橡膠經(jīng)過膠料流道3、膠料出口 4，并注入密封圈注塑軌道6內(nèi)，待注塑完成后，將帶有橡膠圈的塑料骨架10取出，即可以完成一次注塑工藝。
[0017]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料框架與橡膠密封圈一體化成型裝置，其特征在于:包括外殼、膠料入口、膠料流道、膠料出口、塑料骨架裝置、密封圈注塑軌道、固定裝置以及固定支撐架;所述外殼內(nèi)設(shè)有塑料骨架裝置，所述塑料骨架裝置包括塑料骨架以及設(shè)置在塑料骨架兩端的骨架支架，所述骨架支架與外殼相連，所述固定裝置設(shè)置在骨架支架內(nèi)，所述骨架支架下端設(shè)有固定支撐架，所述固定裝置下端設(shè)置在固定支撐架內(nèi)，所述塑料骨架四周設(shè)有密封圈注塑軌道;所述外殼上端設(shè)有膠料入口，所述膠料入口通過膠料流道與膠料出口相連，所述膠料出口與密封圈注塑軌道相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料框架與橡膠密封圈一體化成型裝置，其特征在于:所述骨架支架上設(shè)有第一凹槽，所述固定裝置設(shè)置在第一凹槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料框架與橡膠密封圈一體化成型裝置，其特征在于:所述固定支撐架上設(shè)有第二凹槽，所述固定裝置下端設(shè)置在第二凹槽內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種塑料框架與橡膠密封圈一體化成型裝置，包括外殼、膠料入口、膠料流道、膠料出口、塑料骨架裝置、密封圈注塑軌道、固定裝置以及固定支撐架；外殼內(nèi)設(shè)有塑料骨架裝置，塑料骨架裝置包括塑料骨架以及設(shè)置在塑料骨架兩端的骨架支架，骨架支架與外殼相連，固定裝置設(shè)置在骨架支架內(nèi)，骨架支架下端設(shè)有固定支撐架，固定裝置設(shè)置在固定支撐架內(nèi)，塑料骨架四周設(shè)有密封圈注塑軌道；外殼上端設(shè)有膠料入口，膠料入口通過膠料流道與膠料出口相連，膠料出口與密封圈注塑軌道相連；本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、成本低廉的塑料框架與橡膠密封圈一體化成型裝置，有效節(jié)約生產(chǎn)成本、減少生產(chǎn)工序，生產(chǎn)的產(chǎn)品不易脫落。
【IPC分類】B29C45/14
【公開號(hào)】CN205272484
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521119371
【發(fā)明人】袁玲
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)安馬自達(dá)汽車有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日