蒸汽發(fā)泡機用進料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種蒸汽發(fā)泡機用進料裝置。
【背景技術】
[0002]聚苯乙烯泡沫板一又名泡沫板、EPS板，是由含有揮發(fā)性液體發(fā)泡劑的可發(fā)性聚苯乙烯珠粒，經加熱預發(fā)后在模具中加熱成型的白色物體，其有微細閉孔的結構特點，主要用于建筑墻體，屋面保溫，復合板保溫，冷庫、空調、車輛、船舶的保溫隔熱，地板采暖，裝潢雕刻等用途非常廣泛。
[0003]泡沫板的生產過程包括配料、發(fā)泡、熟化和模壓成型等步驟，其中發(fā)泡過程是將可發(fā)性PS珠粒制成預發(fā)泡PS彈性料，常用的設備有蒸汽發(fā)泡機?，F(xiàn)有的蒸汽發(fā)泡機，包括發(fā)泡罐和設置在發(fā)泡罐內的攪拌器，發(fā)泡時，往發(fā)泡罐內通入蒸汽，通過進料裝置將原料(可發(fā)性PS珠粒)加入發(fā)泡罐內，原料在發(fā)泡罐內邊加熱邊攪拌，逐步發(fā)泡膨脹形成預發(fā)泡PS彈性料。目前的進料裝置，包括進料筒和設置在進料筒內的螺桿，原料在螺桿的推送下，逐步添加至發(fā)泡罐內，這種結構的進料裝置，存在如下缺點:1)進料筒內壁容易殘留原料，造成原料的浪費，提高了生產成本；2)當出現(xiàn)機械故障或其他外部因素造成推送力突然加大時，螺桿的螺旋葉片受原料的擠壓力也瞬間增大，很容易造成螺旋葉片斷裂或折斷，這也會造成生廣成本的提尚。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種能節(jié)約生產成本的蒸汽發(fā)泡機用進料裝置。
[0005]本實用新型通過以下技術手段解決上述技術問題:一種蒸汽發(fā)泡機用進料裝置，包括進料筒和設置在進料筒內的螺桿，所述進料筒內壁設置有由透氣材料制成的振動膜，所述振動膜與進料筒內壁之間形成空腔，還包括氣栗和用于調節(jié)氣流的凸輪機構，所述氣栗通過進氣管與空腔連通，所述凸輪機構包括凸輪和從動桿，所述從動桿一端與凸輪輪廓接觸，另一端穿過進氣管壁后伸入進氣管內，從動桿與進氣管壁滑動連接，所述螺桿包括多個拼接的軸節(jié)，所述軸節(jié)包括相互連接的小軸體和大軸體，所述大軸體表面設置有螺旋葉片，所述大軸體遠離小軸體一側設置有與小軸體匹配的沉頭孔，一個軸節(jié)的小軸體與另一個軸節(jié)的沉頭孔套接，小軸體位于沉頭孔內的一端通過彈簧與沉頭孔底面連接，所述相鄰的大軸體間存在間隙。
[0006]進一步，所述振動膜上間隔設置有多塊耐磨板。
[0007]進一步，所述小軸體表面設置有沿軸向延伸的滑塊，所述沉頭孔壁設置與滑塊匹配的滑槽。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型的蒸汽發(fā)泡機用進料裝置，包括進料筒和設置在進料筒內的螺桿，所述進料筒內壁設置有由透氣材料制成的振動膜，所述振動膜與進料筒內壁之間形成空腔，還包括氣栗和用于調節(jié)氣流的凸輪機構，所述氣栗通過進氣管與空腔連通，所述凸輪機構包括凸輪和從動桿，所述從動桿一端與凸輪輪廓接觸，另一端穿過進氣管壁后伸入進氣管內，從動桿與進氣管壁滑動連接，所述螺桿包括多個拼接的軸節(jié)，所述軸節(jié)包括相互連接的小軸體和大軸體，所述大軸體表面設置有螺旋葉片，所述大軸體遠離小軸體一側設置有與小軸體匹配的沉頭孔，一個軸節(jié)的小軸體與另一個軸節(jié)的沉頭孔套接，小軸體位于沉頭孔內的一端通過彈簧與沉頭孔底面連接，所述相鄰的大軸體間存在間隙。該結構的進料裝置，能節(jié)約生產成本。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011 ] 圖2為螺桿的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明，如圖1-2所示:一種蒸汽發(fā)泡機用進料裝置，蒸汽發(fā)泡機用進料裝置，包括進料筒1和設置在進料筒內的螺桿2，所述進料筒內壁設置有由透氣材料制成的振動膜3，所述振動膜與進料筒內壁之間形成空腔4，還包括氣栗5和用于調節(jié)氣流的凸輪機構，所述氣栗通過進氣管6與空腔連通，所述凸輪機構包括凸輪7和從動桿8，所述從動桿一端與凸輪輪廓接觸，另一端穿過進氣管壁后伸入進氣管內，從動桿與進氣管壁滑動連接，所述螺桿包括多個拼接的軸節(jié)，所述軸節(jié)包括相互連接的小軸體21和大軸體22，所述大軸體表面設置有螺旋葉片23，所述大軸體遠離小軸體一側設置有與小軸體匹配的沉頭孔24，一個軸節(jié)的小軸體與另一個軸節(jié)的沉頭孔套接，小軸體位于沉頭孔內的一端通過彈簧25與沉頭孔底面連接，所述相鄰的大軸體間存在間隙。進料時，一方面，物料與振動膜接觸，氣栗通過進氣管向空腔內吹入具備一定壓力的氣流，凸輪帶動從動桿往復運動，通過調節(jié)從動桿位于進氣管內的尺寸來改變進氣管的流通面積，流通面積的不斷變化會導致向空腔內吹入的氣流也不斷發(fā)生變化，從而引起振動膜發(fā)生振動，避免物料殘留在振動膜上，有利于節(jié)約生產成本；另一方面，當正常擠推物料時，小軸體與沉頭孔壁間的摩擦力能確保相鄰兩軸節(jié)間不相對滑動，當某一軸節(jié)的螺旋葉片所受的反推力增大至足以使螺旋葉片斷裂或折斷時，該反推力也大于小軸體與沉頭孔壁間的摩擦力，此時該軸節(jié)與其相鄰的軸節(jié)間相對滑動，并壓縮彈簧，以此來緩沖該軸節(jié)的螺旋葉片所受的巨大反推力，從而避免螺旋葉片斷裂或折斷，進一步達到節(jié)約生產成本的目的，緩沖過后，彈簧恢復形變，使軸節(jié)間復位。綜上所述，該結構的蒸汽發(fā)泡機用進料裝置，能節(jié)約生產成本。
[0013]作為對上述技術方案的進一步改進，所述振動膜上間隔設置有多塊耐磨板9。耐磨板具有很好的耐磨特點，因此能降低振動膜被磨損、磨穿的概率，提高了設備的使用壽命和可靠性。
[0014]作為對上述技術方案的進一步改進，所述小軸體表面設置有沿軸向延伸的滑塊10，所述沉頭孔壁設置與滑塊匹配的滑槽11。此結構可避免軸節(jié)間相對轉動。
[0015]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種蒸汽發(fā)泡機用進料裝置，包括進料筒(1)和設置在進料筒內的螺桿(2)，其特征在于:所述進料筒內壁設置有由透氣材料制成的振動膜(3)，所述振動膜與進料筒內壁之間形成空腔(4)，還包括氣栗(5)和用于調節(jié)氣流的凸輪機構，所述氣栗通過進氣管(6)與空腔連通，所述凸輪機構包括凸輪(7)和從動桿(8)，所述從動桿一端與凸輪輪廓接觸，另一端穿過進氣管壁后伸入進氣管內，從動桿與進氣管壁滑動連接，所述螺桿包括多個拼接的軸節(jié)，所述軸節(jié)包括相互連接的小軸體(21)和大軸體(22)，所述大軸體表面設置有螺旋葉片(23)，所述大軸體遠離小軸體一側設置有與小軸體匹配的沉頭孔(24)，一個軸節(jié)的小軸體與另一個軸節(jié)的沉頭孔套接，小軸體位于沉頭孔內的一端通過彈簧(25)與沉頭孔底面連接，所述相鄰的大軸體間存在間隙。2.根據(jù)權利要求1所述的蒸汽發(fā)泡機用進料裝置，其特征在于:所述振動膜上間隔設置有多塊耐磨板(9)。3.根據(jù)權利要求1-2任意一項所述的蒸汽發(fā)泡機用進料裝置，其特征在于:所述小軸體表面設置有沿軸向延伸的滑塊(10)，所述沉頭孔壁設置與滑塊匹配的滑槽(11)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種蒸汽發(fā)泡機用進料裝置，包括進料筒和螺桿，所述進料筒內壁設置有振動膜，所述振動膜與進料筒內壁之間形成空腔，還包括氣泵和凸輪機構，所述氣泵通過進氣管與空腔連通，所述凸輪機構包括凸輪和從動桿，所述從動桿一端與凸輪輪廓接觸，另一端穿過進氣管壁后伸入進氣管內，所述螺桿包括多個拼接的軸節(jié)，所述軸節(jié)包括相互連接的小軸體和大軸體，所述大軸體表面設置有螺旋葉片，所述大軸體遠離小軸體一側設置有與小軸體匹配的沉頭孔，一個軸節(jié)的小軸體與另一個軸節(jié)的沉頭孔套接，小軸體位于沉頭孔內的一端通過彈簧與沉頭孔底面連接，所述相鄰的大軸體間存在間隙。該結構的進料裝置，能節(jié)約生產成本。
【IPC分類】B29C44/36
【公開號】CN205058454
【申請?zhí)枴緾N201520826315
【發(fā)明人】王亞輝
【申請人】開縣百安居建材有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月25日