模具本體還包括外支撐機(jī)構(gòu)、可調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)、緊固機(jī)構(gòu)，所述的外支撐機(jī)構(gòu)包括第一工形塊12、第二工形塊13、第三工形塊14、與下模2固定的第五工形塊16、與左蓋板3固定的第四工形塊15、與右蓋板11固定的第六工形塊17、連接桿18，所述第一工形塊12、第二工形塊13、第三工形塊14與連接桿18固定，所述第一工形塊12、第二工形塊13、第三工形塊14與上模1固定，所述緊固機(jī)構(gòu)包括:定位銷19、第一固定套20、第二固定套21，第一螺母22、第二螺母23，所述第一下模8設(shè)有外形與第一固定套20形狀吻合的第一通孔24，所述第二下模9設(shè)有外形與第二固定套21形狀吻合的第二通孔25，所述第一固定套20插入第一通孔24與第一下模8套合，所述第二固定套21插入第二通孔25與第二下模9套合，所述第一固定套20 —端設(shè)有第一凸緣27、另一端與第一螺母22螺紋連接，所述第二固定套21 —端設(shè)有第二凸緣26、另一端與第二螺母23螺紋連接，所述定位銷19穿過(guò)第一固定套20和第二固定套21將兩者連接，所述可調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)包括:連接板28、第一腰型塊33、第二腰形塊34、第三固定套31，所述連接板28分布有多個(gè)調(diào)節(jié)通孔29，所述連接板28兩端的底面分別設(shè)有第一腰型槽30和第二腰型槽32，所述第一腰形塊33固定在第一腰型槽30內(nèi)，所述第二腰形塊34固定在第二腰型槽32內(nèi)，所述第一腰形塊33和第二腰形塊34外形一致，所述第第二上模5和第三上模6分別設(shè)有供第一腰形塊33和第二腰形塊34滑動(dòng)的下滑槽36，第三固定套31嵌在第二上模5和第三上模6內(nèi)。
[0022]采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0023]1、本實(shí)用新型采用將上模1分段為第一上模4、第二上模5、第三上模6、第四上模7，將下模2分段為第一下模8、第二下模9、第三下模10，實(shí)現(xiàn)對(duì)上模1和下模2的分段加工，使加工不必依賴大型加工設(shè)備，減少成本，上模1和下模2分段裝配避免使用大型起吊設(shè)備使裝配更方便。
[0024]2、本實(shí)用新型在上模1和下模2外表面設(shè)置外支撐機(jī)構(gòu)，通過(guò)第一工形塊12、第二工形塊13、第三工形塊14、第五工形塊16、第四工形塊15、第六工形塊17、連接桿18與上模1、下模2組成整體，改整體在外形尺寸上與現(xiàn)有模具本體相同，換句話說(shuō)雖然本實(shí)用新型上模1和下模2所組成的模具本體體積小于現(xiàn)有技術(shù)的模具本體，但通過(guò)6個(gè)工形塊與連接桿使整體外形擴(kuò)大，與外圍設(shè)備順利裝配，換句話說(shuō)與外圍設(shè)備接觸裝配的是6個(gè)工形塊和連接桿18，，對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)采用兩塊鋁合金加工成上模1和下模2與外圍設(shè)備裝配，而本實(shí)用新型采用外支撐機(jī)構(gòu)大大減少了上模1與下模2的重量和體積，既節(jié)省了材料又保證了上模1、下模2順利與外圍設(shè)備裝配。
[0025]3、由于螺栓與鋁合金直接裝配會(huì)導(dǎo)致的鋁合金磨損，影響上模1和下模2的使用壽命，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置緊固機(jī)構(gòu)，用鋼制的第一固定套20、第二固定套21與定位銷19連接配合，使上模1和下模2使用壽命更長(zhǎng)，設(shè)置第一凸緣27、第二凸緣26與第一螺母22、第二螺母23配合對(duì)第一固定套20、第二固定套21進(jìn)行限位。
[0026]4、本實(shí)用新型還設(shè)置了可調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)，工作時(shí)，連接板28通過(guò)第一腰形塊33和第二腰形塊34在下滑槽36內(nèi)滑動(dòng)，根據(jù)實(shí)際需要工人選擇合適的調(diào)節(jié)通孔29，用螺絲穿過(guò)該調(diào)節(jié)通孔29與嵌在第二上模5和第三上模6內(nèi)的第三固定套31連接，根據(jù)嵌入第二上模5和第三上模6內(nèi)的第三固定套31之間的距離不同選擇對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)通孔29對(duì)第二上模5和第三上模6之間更牢固的連接，由于第三固定套31采用鋼制，避免了螺絲直接與鋁合金材料配合影響第二上模5和第三上模6的使用壽命。
[0027]作為改進(jìn)，第三固定套31周面設(shè)有滑槽35，所述第二上模5和第三上模6設(shè)有與滑槽35滑動(dòng)配合的筋，有利于第三固定套31在第二上模5和第三上模6中更好的固定，尤其是當(dāng)螺絲與第三固定套螺接時(shí)，避免了第三固定套31與第二上模5或第三上模6相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0028]第三固定套31嵌在第二上模5和第三上模6內(nèi)，也就是說(shuō)第三固定套31至少有2個(gè)，即至少一個(gè)嵌在第二上模5內(nèi)、至少1個(gè)嵌在第三上模6內(nèi)。
[0029]所述第一固定套20、第二固定套21、第三固定套31采用鋼材制成。
[0030]所述定位銷19穿過(guò)第一固定套20和第二固定套21將兩者連接，所述連接可以是定位銷19與第一固定套20、第二固定套21過(guò)盈配合，也可以通過(guò)螺紋連接。
[0031]以上就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.分段式通風(fēng)管模具，包括由鋁合金材料制成的模具本體，所述的模具本體包括上模(I)、下模(2)，所述模具本體的兩端分別設(shè)有左蓋板(3)、右蓋板(11)，所述上模(I)和下模(2)通過(guò)多根螺栓固定連接，其特征在于:所述的上模(I)包括第一上模(4)、第二上模(5)、第三上?！?、第四上模(7)，所述第一上模(4)的左端與左蓋板(3)固定、右端與第二上模(5)的左端固定，所述第二上模(5)的右端與第三上?！?的左端固定，所述第四上模(7)的左端與第三上模(6)的右端固定、右端與右蓋板(11)固定，所述下模(2)包括第一下模(8)、第二下模(9)、第三下模(10)，所述第一下模⑶的左端與左蓋板(3)固定、右端與第二下模(9)的左端固定，所述第三下模(10)的右端與蓋板(3)固定、左端與第二下模(9)的右端固定，所述的模具本體還包括外支撐機(jī)構(gòu)，所述的外支撐機(jī)構(gòu)包括第一工形塊(12)、第二工形塊(13)、第三工形塊(14)、與下模⑵固定的第五工形塊(16)、與左蓋板(3)固定的第四工形塊(15)、與右蓋板(11)固定的第六工形塊(17)、連接桿(18)，所述第一工形塊(12)、第二工形塊(13)、第三工形塊(14)與連接桿(18)固定，所述第一工形塊(12)、第二工形塊(13)、第三工形塊(14)與上模(I)固定。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種分段式通風(fēng)管模具，實(shí)現(xiàn)上模和下模加工方便、裝配方便、成本降低、減小體積節(jié)省材料的目的，包括由鋁合金材料制成的模具本體，所述的模具本體包括上模(1)、下模(2)，所述模具本體的兩端分別設(shè)有左蓋板(3)、右蓋板(11)，所述上模(1)和下模(2)通過(guò)多根螺栓固定連接，所述的上模(1)包括第一上模(4)、第二上模(5)、第三上模(6)、第四上模(7)，所述下模(2)包括第一下模(8)、第二下模(9)、第三下模(10)，所述的模具本體還包括外支撐機(jī)構(gòu)、可調(diào)節(jié)鎖緊機(jī)構(gòu)、緊固機(jī)構(gòu)。
【IPC分類】B29C33/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204977147
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520544286
【發(fā)明人】樊國(guó)強(qiáng)
【申請(qǐng)人】象山優(yōu)具模具有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年7月24日