注射成型智能控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是注射成型智能控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)的工藝過程一般分為合模、鎖模、射膠、熔膠、保壓冷卻、松模以及取模等幾個(gè)階段。各個(gè)階段所需要的壓力和油流量各不同，對于油栗馬達(dá)而言，整個(gè)注塑過程中其負(fù)載總是處于變化狀態(tài)，在現(xiàn)有的定量栗的液壓系統(tǒng)中，油栗馬達(dá)以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，在此過程中，油栗馬達(dá)損失的能量高達(dá)36% -68%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種控制精準(zhǔn)的注射成型智能控制裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):注射成型智能控制裝置，包括人機(jī)面板、控制器、定量栗、換向閥、油箱、液壓油缸和壓力傳感器，定量栗與伺服電機(jī)相連，伺服電機(jī)上設(shè)置有編碼器，換向閥串聯(lián)在液壓油缸與定量栗之間的輸油管路上，壓力傳感器設(shè)置于定量栗的輸出管路上，伺服電機(jī)、編碼器和壓力傳感器均與控制器連接，控制器與人機(jī)面板電連接，所述的油箱還連接有液壓油循環(huán)換熱管，循環(huán)換熱管穿過溫度控制箱的內(nèi)部空間。
[0005]伺服電機(jī)帶動(dòng)定量栗為液壓油缸液提供液壓油，液壓油經(jīng)過換向閥后進(jìn)入液壓缸并再次通過換向閥回流至油箱；壓力傳感器用于檢測油壓并輸出檢測到的油壓信號至控制模塊，控制模塊根據(jù)油壓信號的偏差改變伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速。從而，本實(shí)用新型可以能實(shí)時(shí)檢測液壓油管的壓力，并及時(shí)反饋至控制器，從而改變伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，智能化程度高，且控制精準(zhǔn)。通過人機(jī)界面能夠了解裝置運(yùn)行參數(shù)，并可進(jìn)行人工控制和人工干預(yù)。
[0006]所述的溫度控制箱連接有進(jìn)水管和排水管，液壓油循環(huán)換熱管位于溫度控制箱的液面以下，與溫度控制箱內(nèi)的液體進(jìn)行換熱，從而使得液壓油處于恒溫狀態(tài)。
[0007]所述的溫度控制箱內(nèi)設(shè)置溫度傳感器和加熱裝置。
[0008]所述的液壓油循環(huán)管一端連接油箱的下部，液壓油循環(huán)管的另一端穿過溫度控制箱后連接油箱的上部液壓油循環(huán)管上設(shè)置有循環(huán)栗。
[0009]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]本實(shí)用新型能夠?qū)崟r(shí)檢測液壓油管的壓力，并及時(shí)反饋至控制器，從而改變伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，智能化程度高，且控制精準(zhǔn)。通過人機(jī)界面能夠了解裝置運(yùn)行參數(shù)，并可進(jìn)行人工控制和人工干預(yù)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1-定量栗，2-換向閥，3-油箱，4-液壓油缸，5-壓力傳感器，6-伺服電機(jī)，7-液壓油循環(huán)換熱管，8-溫度控制箱，9-溫度傳感器，10-加熱裝置，11-循環(huán)栗。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述:
[0014]如圖1所示，注射成型智能控制裝置，包括人機(jī)面板、控制器、定量栗1、換向閥2、油箱3、液壓油缸4和壓力傳感器5，定量栗I與伺服電機(jī)6相連，伺服電機(jī)6上設(shè)置有編碼器，換向閥2串聯(lián)在液壓油缸4與定量栗I之間的輸油管路上，壓力傳感器5設(shè)置于定量栗I的輸出管路上，伺服電機(jī)6、編碼器和壓力傳感器5均與控制器連接，控制器與人機(jī)面板電連接，所述的油箱3還連接有液壓油循環(huán)換熱管7，循環(huán)換熱管穿過溫度控制箱8的內(nèi)部空間。
[0015]伺服電機(jī)6帶動(dòng)定量栗I為液壓油缸4液提供液壓油，液壓油經(jīng)過換向閥2后進(jìn)入液壓缸并再次通過換向閥2回流至油箱3 ;壓力傳感器5用于檢測油壓并輸出檢測到的油壓信號至控制模塊，控制模塊根據(jù)油壓信號的偏差改變伺服電機(jī)6轉(zhuǎn)速。從而，本實(shí)用新型可以能實(shí)時(shí)檢測液壓油管的壓力，并及時(shí)反饋至控制器，從而改變伺服電機(jī)6的轉(zhuǎn)速，智能化程度高，且控制精準(zhǔn)。通過人機(jī)界面能夠了解裝置運(yùn)行參數(shù)，并可進(jìn)行人工控制和人工干預(yù)。
[0016]所述的溫度控制箱8連接有進(jìn)水管和排水管，液壓油循環(huán)換熱管7位于溫度控制箱8的液面以下，與溫度控制箱8內(nèi)的液體進(jìn)行換熱，從而使得液壓油處于恒溫狀態(tài)。
[0017]所述的溫度控制箱8內(nèi)設(shè)置溫度傳感器9和加熱裝置10。
[0018]所述的液壓油循環(huán)管一端連接油箱3的下部，液壓油循環(huán)管的另一端穿過溫度控制箱8后連接油箱3的上部液壓油循環(huán)管上設(shè)置有循環(huán)栗11。
[0019]能夠?qū)崟r(shí)檢測液壓油管的壓力，并及時(shí)反饋至控制器，從而改變伺服電機(jī)6的轉(zhuǎn)速，智能化程度高，且控制精準(zhǔn)。通過人機(jī)界面能夠了解裝置運(yùn)行參數(shù)，并可進(jìn)行人工控制和人工干預(yù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.注射成型智能控制裝置，其特征在于:包括人機(jī)面板、控制器、定量栗(I)、換向閥(2)、油箱(3)、液壓油缸(4)和壓力傳感器(5)，定量栗(I)與伺服電機(jī)(6)相連，伺服電機(jī)(6)上設(shè)置有編碼器，換向閥(2)串聯(lián)在液壓油缸(4)與定量栗(I)之間的輸油管路上，壓力傳感器(5)設(shè)置于定量栗(I)的輸出管路上，伺服電機(jī)(6)、編碼器和壓力傳感器(5)均與控制器連接，控制器與人機(jī)面板電連接，所述的油箱(3)還連接有液壓油循環(huán)換熱管(7)，循環(huán)換熱管穿過溫度控制箱(8)的內(nèi)部空間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型智能控制裝置，其特征在于:所述的溫度控制箱(8)連接有進(jìn)水管和排水管，液壓油循環(huán)換熱管(7)位于溫度控制箱(8)的液面以下。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型智能控制裝置，其特征在于:所述的溫度控制箱(8)內(nèi)設(shè)置溫度傳感器(9 )和加熱裝置(10 )。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型智能控制裝置，其特征在于:所述的液壓油循環(huán)管一端連接油箱(3)的下部，液壓油循環(huán)管的另一端穿過溫度控制箱(8)后連接油箱(3)的上部液壓油循環(huán)管上設(shè)置有循環(huán)栗(11)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了注射成型智能控制裝置，包括人機(jī)面板、控制器、定量泵、換向閥、油箱、液壓油缸和壓力傳感器，定量泵與伺服電機(jī)相連，伺服電機(jī)上設(shè)置有編碼器，換向閥串聯(lián)在液壓油缸與定量泵之間的輸油管路上，壓力傳感器設(shè)置于定量泵的輸出管路上，伺服電機(jī)、編碼器和壓力傳感器均與控制器連接，控制器與人機(jī)面板電連接，所述的油箱還連接有液壓油循環(huán)換熱管，循環(huán)換熱管穿過溫度控制箱的內(nèi)部空間。本實(shí)用新型的有益效果是：可以能實(shí)時(shí)檢測液壓油管的壓力，并及時(shí)反饋至控制器，從而改變伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，智能化程度高，且控制精準(zhǔn)。通過人機(jī)界面能夠了解裝置運(yùn)行參數(shù)，并可進(jìn)行人工控制和人工干預(yù)。
【IPC分類】B29C45/76, B29C45/78
【公開號】CN204914489
【申請?zhí)枴緾N201520695952
【發(fā)明人】黃國民, 丁強(qiáng)
【申請人】東莞市銘輝塑膠機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月10日